CN205343392U - 一种陶瓷零件注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于模具技术领域，公开了一种陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔的上模组和下模组，所述上模组包括铲机、连接在所述铲机的一端且用于驱动所述铲机运动的驱动组件以及滑块组件，所述滑块组件包括用于在所述铲机的带动下向下运动的滑块、固定在所述滑块上且与所述滑块一起向下运动以封堵进口胶的滑块切刀，以及与所述滑块连接用以复位所述滑块的滑块弹簧。本实用新型实现了在模具内部自动切除进口胶，其代替人工切除进口胶，使得零件外观一致性更稳定，满足客户对产品要求，并且无需花大量的时间来修正零件外观上残留的进口胶痕迹，达到提高生产效率、降低人工成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种陶瓷零件注射成型模具。
背景技术
陶瓷注射模具是实现陶瓷零件批量生产的主要工装设备，当陶瓷零件注射成型后，陶瓷零件100与进口胶102以及流道101是连在一起的一个整体(如图1所示)。所以在注射成型后需要对陶瓷零件100与进口胶102进行分离，目前切除进口胶102的方式通常都是靠人工剪除进口胶102，切除进口胶102后还需要对残留在零件上的进口胶102痕迹进行修整。然而这种方式不仅浪费人工成本，而且通过人工切除进口胶102的方式很难保证批量产品的一致性，容易导致产品不良且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种陶瓷零件注射成型模具，其实现了在模具内部自动切除进口胶，提高生产效率，节省人工成本。
本实用新型的技术方案是：提供了一种陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔的上模组和下模组，所述上模组包括铲机、连接在所述铲机的一端且用于驱动所述铲机运动的驱动组件以及滑块组件，所述滑块组件包括用于在所述铲机的带动下向下运动的滑块、固定在所述滑块上且与所述滑块一起向下运动以封堵进口胶的滑块切刀，以及与所述滑块连接用以复位所述滑块的滑块弹簧。
进一步地，所述上模组还包括自上而下依次设置的上面板、上模板和母模仁，所述铲机设置在所述上模板的一侧且位于所述上面板的下方，所述滑块组件设置在所述铲机与所述母模仁之间；所述下模组包括自上而下依次设置的下模板、合模时与所述母模仁抵接的公模仁、一端与所述下模板连接的方铁、连接在所述方铁远离所述下模板的一端的下面板以及顶出复位机构。
进一步地，所述铲机远离所述驱动组件的一侧设有第一斜面，所述滑块设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。
进一步地，所述滑块切刀包括固定在所述滑块上的固定部、设置在所述固定部下方的连接部，以及设置在所述连接部末端的切口部。
进一步地，所述切口部的横截面呈梯形，且所述切口部靠近所述陶瓷零件的一侧与所述陶瓷零件齐平。
进一步地，所述滑块组件还包括用于将所述滑块切刀固定在所述滑块上的销钉。
进一步地，所述驱动组件包括设置在所述铲机远离所述滑块的一侧的气缸座，以及安装在所述气缸座上的气缸。
进一步地，所述驱动组件还包括与所述气缸电性连接且用于控制所述气缸运动的控制单元。
进一步地，所述顶出复位机构包括用于将所述陶瓷零件和流道顶出所述公模仁的顶出机构，以及用于复位所述顶出机构的复位机构；
所述顶出机构包括顶杆、与所述顶杆驱动连接的下顶针板、设置在所述下顶针板上方的上顶针板，以及一端与所述下顶针板连接且另一端依次穿过所述上顶针板、上模板和公模仁以顶出所述陶瓷零件和流道的顶针；所述复位机构为设置在所述上顶针板与所述下模板之间的复位弹簧。
实施本实用新型的一种陶瓷零件注射成型模具，具有以下有益效果：通过设置固定在滑块上且与滑块一起向下运动以封堵进口胶的滑块切刀，使得陶瓷零件与流道分离，即实现了在模具内部自动切除进口胶，其代替人工切除进口胶，使得零件外观一致性更稳定，满足客户对产品要求，并且无需花大量的时间来修正零件外观上残留的进口胶痕迹，达到提高生产效率、降低人工成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中陶瓷零件与流道的连接示意图；
图2是本实用新型实施例提供的陶瓷零件注射成型模具的结构示意图(一)；
图3是本实用新型实施例提供的陶瓷零件注射成型模具的结构示意图(二)；
图4是图3中B区域的放大图；
图5是本实用新型实施例提供的驱动组件与滑块组件以及陶瓷零件的装配示意图；
图6是图5中A区域的放大图；
图7本实用新型实施例提供的下模组的结构示意图；
图8是图7中C区域的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的陶瓷零件注射成型模具，其包括相互扣合以形成模腔的上模组1和下模组2。具体地，上模组1包括自上而下依次设置的上面板11、上模板12、铲机13、驱动组件14、滑动组件15以及母模仁16。其中，上模板12设置在上面板11的下方，铲机13设置在上面板11的下方且位于上模板12的一侧，驱动组件14驱动连接在铲机13的一端，且用于驱动铲机13沿垂直于开模的方向运动，滑块组件15设置在铲机13远离驱动组件14的一侧，且位于铲机13与母模仁16之间，且可在铲机13的带动下向下运动，母模仁16设置在下模板21内且位于滑块组件15外。下模组2包括自上而下依次设置的下模板21、公模仁22、方铁23、下面板24和顶出复位机构25。其中，下模板21与上模板12在合模时相互抵接，公模仁22设置在上模板12内，公模仁22与母模仁16在合模时相互抵接，且合模时公模仁22和母模仁16围合成模腔，方铁23的一端与下模板21连接，方铁23的另一端与下面板24连接，顶出复位机构25设置用于顶出成型后的产品并复位以便进行下一次成型。
为了代替人工切除进口胶102，如图4所示，上述滑块组件15包括滑块151、滑块切刀152和滑块弹簧153，其中，滑块151与铲机13抵接且用于在铲机13的推动下向下运动，滑块切刀152固定在滑块151上，且滑块切刀152可与滑块151一起向下运动，进而封堵进胶口，滑块弹簧153竖直设置在滑块151与母模仁16之间，且用于向上复位滑块151。
本实用新型实施例通过设置固定在滑块151上且与滑块151一起向下运动以封堵进口胶102的滑块切刀152，使得陶瓷零件100与流道101分离，即实现了在模具内部自动切除进口胶102，其代替人工切除进口胶102，使得零件外观一致性更稳定，满足客户对产品要求，并且无需花大量的时间来修正零件外观上残留的进口胶102痕迹，达到提高生产效率、降低人工成本的目的。
进一步地，铲机13远离驱动组件14的一侧设置有第一斜面131，在滑块151靠近铲机13的一侧设有与第一斜面131匹配的第二斜面132。该第一斜面131和第二斜面132的斜率相同，且相互配合以实现当铲机13沿垂直于开模的方向运动时，滑块151在铲机13的推动下向下运动。具体地，铲机13向前推X段距离，此距离需根据实际产品及进口胶102大小而定，铲机13的推力使滑块151下压Y段距离将进胶口封堵。此外，在本实用新型实施例中，第一斜面131和第二斜面132的斜率可根据实际需要确定。
进一步地，滑块151切刀包括固定部154、连接部155以及切口部156。其中，固定部154用于竖直固定在滑块151上；连接部155设置在固定部154的下方，且用于连接固定部154和切口部156；切口部156设置在连接部155的末端，且用于封堵进口胶102。
进一步地，如图5至图8所示，在本实用新型的一个实施例中，切口部156的横截面呈梯形，且该切口部156靠近陶瓷零件100的一侧与陶瓷零件100齐平，进而使得陶瓷零件100的进口胶102被封堵，且不影响陶瓷零件100的外观。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，切口部156的横截面也可以是其它形状，只需保证切口部156靠近陶瓷零件100的一侧与陶瓷零件100齐平即可。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，为了固定滑块切刀152，滑块组件15还包括销钉157，该销钉157将滑块切刀152固定在滑块151上。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，固定滑块切刀152也可以是其它方式。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，驱动组件14包括气缸座141和气缸142。其中，气缸座141设置在铲机13远离滑块151的一侧，而气缸142安装在气缸座141上。在本实施例中，气缸座141和气缸142均水平设置。在本实用新型的其它实施例中，驱动组件14也可以是其它驱动设备。
进一步地，驱动组件14还包括与气缸142电性连接且用于控制气缸142运动的控制单元(未示出)，该控制单元可以设置在模具外部，通过该控制单元控制气缸142推动铲机13向前或向后运动。
进一步地，如图3所示，上述顶出复位机构25包括顶出机构和复位机构。其中，顶出机构用于将陶瓷零件100和流道101顶出公模仁22，进而实现产品的脱模，复位机构用于复位顶出机构，以为下次产品注射成型。
具体地，顶出机构包括顶杆(未示出)、下顶针板251、上顶针板252和顶针253。其中，顶杆与下顶针板251驱动连接，且顶杆用于驱动下顶针板251向上运动；上顶针板252设置在下顶针板251的上方，可在下顶针板251的推动下向上运动；顶针253的一端与下顶针板251连接，且顶针253的另一端依次穿过上顶针板252、上模板12和公模仁22后与产品抵接，下顶针板251带动顶针253向上运动，进而顶出产品。上述复位机构为设置在上顶针板252与下模板21之间的复位弹簧254。在具体实施例中，在上顶针板252与下模板21之间还设有导向柱，该导向柱的一端与上顶针板252固定连接，该导向柱的另一端可滑入下模板21以实现上下运动，而复位弹簧254套设在导向柱外。当顶针253顶出产品后，顶杆退回，复位弹簧254把上顶针板252、下顶针板251和顶针253退回复位。
本实用新型实施例还提供了一种陶瓷零件注射成型方法，其具体包括以下步骤：
S1、填充阶段：往闭合模具的模腔内填充陶瓷熔料，直到模具模腔被填充至预设量；
S2、保压阶段：对注射的陶瓷熔料持续施加压力；
S3、切进口胶102阶段：控制驱动组件14驱动铲机13沿垂直于模具的开模方向运动以带动滑块151向下压，进而带动滑块切刀152封堵进口胶102，隔离陶瓷零件100与流道101；
S4、冷却阶段：冷却固化陶瓷熔料至其具有一定刚性；
S5、脱模阶段：将陶瓷零件100和流道101顶出模腔。
具体地，在上述步骤S1中，填充是整个注射循环过程中的第一步，从模具闭合开始注射算起，到模具模腔填充到大约98％为止。
在上述步骤S2中，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加陶瓷熔料密度(增密)，以补偿熔料的收缩。
在上述步骤S4中，冷却阶段是陶瓷熔料被冷却固化到一定刚性，只有固化到一定刚性才能使陶瓷零件100被顺利顶出模具。
在上述步骤S5中，脱模阶段是陶瓷熔料冷却固化到一定刚性后制品被取出模具也是注射成型循环中的最后一个环节。
具体工作步骤为：当陶瓷熔料开始注射进模具模腔，完成步骤S1和S2阶段填充和保压后，在步骤S4阶段冷却之前，进胶口与陶瓷零件100还处于连接状态而且此时熔料还未固化，此时注射机连接的控制单元控制气缸142驱动铲机13向前推X段距离(此距离需根据实际产品及进口胶102大小而定)，铲机13的推力使滑块151下压Y段距离将进胶口封堵，此时产品与流道101已自动分离，已达到在模具内部自动切进口胶102的目的。进口胶102分离后继续进行步骤S4阶段冷却将陶瓷熔料固化，步骤S5阶段注射机顶杆伸出驱动下顶针板251和上顶针板252，使顶针253顶出陶瓷零件100以及流道101完成脱模；最后控制单元控制气缸142驱动铲机13回位，滑块组件15在弹簧的驱动下往上复位，同时注射机的顶出机构退回，复位弹簧254把上顶针板252、下顶针板251以及顶针253退回复位，注射机合模，完成一个生产周期。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种陶瓷零件注射成型模具，其通过设置固定在滑块151上且与滑块151一起向下运动以封堵进口胶102的滑块切刀152，使得陶瓷零件100与流道101分离，即实现了在模具内部自动切除进口胶102，其代替人工切除进口胶102，使得零件外观一致性更稳定，满足客户对产品要求，并且无需花大量的时间来修正零件外观上残留的进口胶102痕迹，达到提高生产效率、降低人工成本的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔的上模组(1)和下模组(2)，其特征在于，所述上模组(1)包括铲机(13)、连接在所述铲机(13)的一端且用于驱动所述铲机(13)运动的驱动组件(14)以及滑块组件(15)，所述滑块组件(15)包括用于在所述铲机(13)的带动下向下运动的滑块(151)、固定在所述滑块(151)上且与所述滑块(151)一起向下运动以封堵进口胶(102)的滑块切刀(152)，以及与所述滑块(151)连接用以复位所述滑块(151)的滑块弹簧(153)。
2.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述上模组(1)还包括自上而下依次设置的上面板(11)、上模板(12)和母模仁(16)，所述铲机(13)设置在所述上模板(12)的一侧且位于所述上面板(11)的下方，所述滑块组件(15)设置在所述铲机(13)与所述母模仁(16)之间；所述下模组(2)包括自上而下依次设置的下模板(21)、合模时与所述母模仁(16)抵接的公模仁(22)、一端与所述下模板(21)连接的方铁(23)、连接在所述方铁(23)远离所述下模板(21)的一端的下面板(24)以及顶出复位机构(25)。
3.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述铲机(13)远离所述驱动组件(14)的一侧设有第一斜面(131)，所述滑块(151)设有与所述第一斜面(131)匹配的第二斜面(132)。
4.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述滑块切刀(152)包括固定在所述滑块(151)上的固定部(154)、设置在所述固定部(154)下方的连接部(155)，以及设置在所述连接部(155)末端的切口部(156)。
5.如权利要求4所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述切口部(156)的横截面呈梯形，且所述切口部(156)靠近所述陶瓷零件(100)的一侧与所述陶瓷零件(100)齐平。
6.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述滑块组件(15)还包括用于将所述滑块切刀(152)固定在所述滑块(151)上的销钉(157)。
7.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述驱动组件(14)包括设置在所述铲机(13)远离所述滑块(151)的一侧的气缸座(141)，以及安装在所述气缸座(141)上的气缸(142)。
8.如权利要求7所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述驱动组件(14)还包括与所述气缸(142)电性连接且用于控制所述气缸(142)运动的控制单元。
9.如权利要求2所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述顶出复位机构(25)包括用于将所述陶瓷零件(100)和流道(101)顶出所述公模仁(22)的顶出机构，以及用于复位所述顶出机构的复位机构；
所述顶出机构包括顶杆、与所述顶杆驱动连接的下顶针板(251)、设置在所述下顶针板(251)上方的上顶针板(252)，以及一端与所述下顶针板(251)连接且另一端依次穿过所述上顶针板(252)、上模板(12)和公模仁(22)以顶出所述陶瓷零件(100)和流道(101)的顶针(253)；所述复位机构为设置在所述上顶针板(252)与所述下模板(21)之间的复位弹簧(254)。
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|---|---|
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| CN105538486A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 一种陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法 |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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