CN205325204U - 一种零件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种零件夹具，其特征在于，包括底板，在底板上设有竖直布置的安装板，安装板的中部开孔，在孔内设有套，锥销穿设在套内，锥销的前端及后端均露于安装板外，锥销的前端同时贯穿支承块，锥销的后端位于盖内，盖及支承块分别位于安装板的两侧，盖与支承块之间通过贯穿安装板的连接件连接固定，在锥销的弹簧安装孔内设有弹簧，在安装板与锥销的前端同侧的侧面上设有气缸一及气缸二，在气缸一及气缸二输出轴上分别设有压板一及压板二。通过本实用新型提供的一种夹具能够保证在加工过程中始终将零件夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带孔的零件的夹具。
背景技术
如图1所示的零件，其具有三个孔，分别为大水平孔15、小水平孔16及竖直孔17。在制作零件时，同时会形成大水平孔1，零件成形后，再加工小水平孔16及竖直孔17。现有的加工方式是操作人员利用钻孔机分别在零件上钻出小水平孔16及竖直孔17，这种加工方式存在以下缺陷：
第一、加工费时。
第二、加工精度无法保证。大水平孔15与小水平孔16之间有严格的中心距要求，而小水平孔16与竖直孔17之间也有严格的中心距要求。虽然可以事先在零件上标出小水平孔16与竖直孔17的中心位置，但是在手工钻孔过程中，难免会偏离标记点，这就对操作人提出了很高的要求，但是再好的操作人也无法保证能够沿着标记点笔直前进，因此，造成很高的废品率。
因此，实现上述零件的自动加工是必要的，但是目前没有一种夹具能够在整个钻孔过程中将上述零件始终牢固夹紧。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带孔零件的用于其自动钻孔的夹具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种零件夹具，其特征在于，包括底板，在底板上设有竖直布置的安装板，安装板的中部开孔，在孔内设有套，锥销穿设在套内，锥销在套内可沿轴向自由移动，锥销的前端为圆锥端，锥销的后端开有弹簧安装孔，锥销的前端及后端均露于安装板外，锥销的前端同时贯穿支承块，锥销的后端位于盖内，盖及支承块分别位于安装板的两侧，盖与支承块之间通过贯穿安装板的连接件连接固定，在锥销的弹簧安装孔内设有弹簧，弹簧的一端与弹簧安装孔的孔壁相抵，另一端伸出锥销后与盖相抵，在安装板与锥销的前端同侧的侧面上设有气缸一及气缸二，气缸一及气缸二的运动方向与安装板所在方向垂直，在气缸一及气缸二输出轴上分别设有压板一及压板二，由压板一及压板二配合安装板将待加工的零件的前端及后端夹紧，使得待加工的零件自带的孔紧密卡在锥销的圆锥端上，在安装板旁设有固定在安装板上的安装座，支撑杆固定在安装座上，由支撑杆对零件的底部形成支撑。
通过本实用新型提供的一种夹具能够保证在加工过程中始终将零件夹紧。
附图说明
图1为零件示意图；
图2为本实用新型中的夹具的正视图；
图3为本实用新型中的夹具的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图2及图3所示，本实用新型提供的一种零件夹具包括底板1，在底板1上设有竖直布置的安装板2，安装板2的中部开孔，在孔内设有套3，锥销4穿设在套3内，锥销4在套3内可沿轴向自由移动，锥销4的前端为圆锥端，锥销4的后端开有弹簧安装孔，锥销4的前端及后端均露于安装板2外，锥销4的前端同时贯穿支承块5，锥销4的后端位于盖6内，盖6及支承块5分别位于安装板2的两侧，盖6与支承块5之间通过贯穿安装板2的连接件连接固定，在锥销4的弹簧安装孔内设有弹簧7，弹簧7的一端与弹簧安装孔的孔壁相抵，另一端伸出锥销4后与盖6相抵，在安装板2与锥销4的前端同侧的侧面上设有气缸一8及气缸二9，气缸一8及气缸二9的运动方向与安装板2所在方向垂直，在气缸一8及气缸二9输出轴上分别设有压板一10及压板二11，由压板一10及压板二11配合安装板2将待加工的零件14的前端及后端夹紧，使得待加工的零件14自带的孔紧密卡在锥销4的圆锥端上，在安装板2旁设有固定在安装板2上的安装座12，支撑杆13固定在安装座12上，由支撑杆13对零件14的底部形成支撑。
由于存在加工误差，因此各个零件上大水平孔1的大小会有些许差异，为了克服这个差异带来的影响，本实用新型的夹具采用了可移动的锥销4加弹簧7的方式对大水平孔1进行定位。若锥销4的位置固定，对于直径稍小一些的大水平孔1而言，在气缸一8及气缸二9的作用下，大水平孔1会死死卡在锥销4上，根本无法拔下。而采用本实用新型提供的结构后，对于直径稍小一些的大水平孔1，当大水平孔1稍稍卡在锥销4上后，在气缸一8及气缸二9的作用下，锥销4会往回退，这样大水平孔1在锥销4上就不会卡得太死，利于将零件14从夹具1上拔下。
Claims (1)
1.一种零件夹具，其特征在于，包括底板(1)，在底板(1)上设有竖直布置的安装板(2)，安装板(2)的中部开孔，在孔内设有套(3)，锥销(4)穿设在套(3)内，锥销(4)在套(3)内可沿轴向自由移动，锥销(4)的前端为圆锥端，锥销(4)的后端开有弹簧安装孔，锥销(4)的前端及后端均露于安装板(2)外，锥销(4)的前端同时贯穿支承块(5)，锥销(4)的后端位于盖(6)内，盖(6)及支承块(5)分别位于安装板(2)的两侧，盖(6)与支承块(5)之间通过贯穿安装板(2)的连接件连接固定，在锥销(4)的弹簧安装孔内设有弹簧(7)，弹簧(7)的一端与弹簧安装孔的孔壁相抵，另一端伸出锥销(4)后与盖(6)相抵，在安装板(2)与锥销(4)的前端同侧的侧面上设有气缸一(8)及气缸二(9)，气缸一(8)及气缸二(9)的运动方向与安装板(2)所在方向垂直，在气缸一(8)及气缸二(9)输出轴上分别设有压板一(10)及压板二(11)，由压板一(10)及压板二(11)配合安装板(2)将待加工的零件(14)的前端及后端夹紧，使得待加工的零件(14)自带的孔紧密卡在锥销(4)的圆锥端上，在安装板(2)旁设有固定在安装板(2)上的安装座(12)，支撑杆(13)固定在安装座(12)上，由支撑杆(13)对零件(14)的底部形成支撑。
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2015
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