CN205297487U - 一种抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种抽油机，包括开有第一口的第一罐体；开有第二口和排油口的第二罐体；以及换向阀；换向阀包括连通第一口的第一气口、连通第二口的第二气口和用于连通外部气源的第三气口，第三气口没有接入外部气源时，第一气口和第二气口保持连通状态，第三气口接入外部气源时，第三气口与第二气口保持连通。本实用新型提供一种抽油机在需要将第二罐体内的油排出时，切换至第三气口与第二气口保持连通，使用外部气源充入第二罐体，将第二罐体内油经排油口压出体系外，完成排油。

Description

一种抽油机

技术领域

本实用新型涉及抽油机领域，具体涉及气动抽机油机。

背景技术

目前抽油机结构不良且复杂，操作不方便，尤其在排油过程中，容易漏关闭关键阀门，对装置造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽油机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的一种抽油机，包括

第一罐体，开有第一口；

第二罐体，开有第二口和排油口；以及

换向阀；

其中，换向阀包括连通第一口的第一气口、连通第二口的第二气口和用于连通外部气源的第三气口，

第三气口没有接入外部气源时，第一气口和第二气口保持连通状态，

第三气口33接入外部气源时，第三气口与第二气口保持连通，第一气口保持封闭。

本实用新型提供一种抽油机，在工作过程中，第一气口和第二气口保持连通状态，保证第一罐体与第二罐体整体体系内气压一致。在需要将第二罐体内的油排出时，切换至第三气口与第二气口保持连通，使外部气源充入第二罐体，将第二罐体内油经排油口压出体系外，完成排油，并且第一气口封闭断开，外部气源不进入第一罐体，防止对第一罐体的不良影响。

本实用新型提供的抽油机，保证了排油过程中第一气口和第二气口处于切断的状态，装置简单，容易实施，防止现有结构中排油时候第一气口和第二气口处于连通状态。

在一些实施方式，本实用新型提供的一种抽油机，换向阀包括阀壳、设于阀壳的阀体以及弹性装置；

阀壳开有控制气口、第一气口、第二气口、第三气口；

阀体设有第一通道和第二通道；

在控制气口不得气时，弹性装置将阀体推动至第一通道连通第一气口和第二气口的位置。

在控制气口得气时，控制气口将阀体推动至第二通道连通第三气口与第二气口的位置。

本实用新型优选气动换向阀，装置简单，可以利用抽油机工作过程中常用的气动装置，并且安全可靠。

在一些实施方式，控制气口连通外部气源。外部气源的压力大于弹性装置的弹力以及其他阻力(比如摩擦力)的和。

在一些实施方式，第一罐体还包括第三口，

第二罐体还包括第四口，

抽油机还包括连通第三口和第四口的油路通道，油路通道设有油路阀。

本实用新型还提供独立的油路，连接第一罐体和第二罐体，

在一些实施方式，第一罐体还设置有用于连接负压装置的第五口。

在一些实施方式，第一口位于第一罐体的液面以上。防止气体通过油体产生气泡。

在一些实施方式，第一罐体内设有气道，气道连通第一口，气道开有第六口，第六口位于第一罐体的液面以上。

第一口通过气道连通第一罐体的液面以上，这样，第一口的位置可以不受液面的限制。

在一些实施方式，第一罐体包括上端盖，下端盖以及设置于上端盖和下端盖之间的筒体。装置简单，强度高。

在一些实施方式，第一口位于下端盖。在第一口的位置可以不受液面的限制的基础上，优选第一口的位置位于下端盖，提供就近接线，防止线路紊乱的作用。

在一些实施方式，本实用新型还可以还包括支撑臂，支撑臂一端连接上端盖，支撑臂的另一端连接下端盖，支撑臂所在直线与筒体的轴线平行或一体；支撑臂提供刚性支撑，满足一定的负压刚性需求。

在一些实施方式，气道位于支撑臂内，支撑臂开有第六口。在提供刚性支撑的同时，提供气道的具体位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的一种抽油机的原理示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的一种抽油机的换向阀的原理示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的一种抽油机的除换向阀外部分结构的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种抽油机，包括

第一罐体1，开有第一口11；

第二罐体2，开有第二口21和排油口22；以及

换向阀3；

其中，换向阀3包括连通第一口11的第一气口31、连通第二口21的第二气口32和用于连通外部气源的第三气口33，

第三气口33没有接入外部气源时，第一气口31和第二气口32保持连通状态，

第三气口33接入外部气源时，第三气口33与第二气口32保持连通，第一气口31保持封闭。

本实用新型提供一种抽油机，在工作过程中，第一气口31和第二气口32保持连通状态，保证第一罐体1与第二罐体2整体体系内气压一致。在需要将第二罐体2内的油排出时，切换至第三气口33与第二气口32保持连通，使外部气源充入第二罐体2，将第二罐体2内油经排油口22压出体系外，完成排油，并且第一气口31封闭断开，外部气源不进入第一罐体1，防止对第一罐体1的不良影响。第二罐体2非排油阶段时，保证第一罐体1和第二罐体2作为一个整体提供稳定的负压动力，确保抽油阶段的高效率工作。

本实用新型提供的抽油机，保证了排油过程中第一气口31和第二气口32处于切断的状态，装置简单，容易实施，防止现有结构中排油时候第一气口31和第二气口32处于连通状态。

本实用新型提供的抽油机，其换向阀3不限于气动换向阀，手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀均在本实用新型要求保护的范围之内。

如图2所示，优选的，本实用新型提供的一种抽油机，换向阀3包括阀壳35、设于阀壳35的阀体36以及弹性装置34；

阀壳35开有控制气口39、第一气口31、第二气口32、第三气口33；

阀体36设有第一通道37和第二通道38；

在控制气口39不得气时，弹性装置34将阀体36推动至第一通道37连通第一气口31和第二气口32的位置。

在控制气口39得气时，控制气口39将阀体36推动至第二通道38连通第三气口33与第二气口32的位置。

本实用新型优选气动换向阀，装置简单，可以利用抽油机工作过程中常用的气动装置，并且安全可靠。

优选的，控制气口39连通外部气源。外部气源的压力大于弹性装置34的弹力以及其他阻力(比如摩擦力)的和。

如图1、3所示，此外，第一罐体1还包括第三口12，第二罐体2还包括第四口23，抽油机还包括连通第三口12和第四口23的油路通道4，油路通道4设有油路阀41。

本实用新型还提供独立的油路，连接第一罐体1和第二罐体2，

优选的，第一罐体1还设置有用于连接负压装置的第五口13。

本实用新型提供的一种抽油机，工作时，主要有以下几个工况：

开机储能阶段：第一罐体1和第二罐体2的气路通道(第一口11、第二气口32、换向阀3的通路)保持连通；

负压装置在第五口13抽真空，使第一罐体1和第二罐体2的整体体系达到需要的工况负压。

抽油测量阶段：保持气路通道连通，油路通道4关闭的状态；

将与第一罐体1连通的吸油口(图中未示)置于待抽油容器(如发动机机油管路)，开启吸油口的阀门，将待抽油容器内的油体吸入第一罐体1，第一管体1往往是透明承压量具，具有可视外壳，便于目视油体质量，并具有测量油体体积的功能，及时发现待抽油容器组件(发动机)的质量缺陷。

收油阶段：保持气路通道连通，开启油路通道4，

将经过第一罐体1目视及测量后的油体经过油路通道4进入第二罐体2，以便于空出第一罐体1，以进入后续其他待抽油容器组件的抽油测量阶段。

本实用新型提供的一种抽油机，非工作时，主要有：

体系排油阶段：关闭气路通道和油路通道；

向与第二罐体2连通的第二气口32充入外部气源，将第二罐体2内存储的大量油体经排油口22排出体系外。

关闭气路通道和油路通道是防止外部气源进入第一罐体1，防止对第一罐体1造成损坏和污染，影响测量稳定性。

在处理上述工作工况和非工况要求下的连通状况，需要设置多个通路，并且各个通路之间在配合时候需要严格遵守使用规则，稍有不慎，即有可能关错阀门，造成装置的毁损。

申请人在潜心研究上述各个工作状态和非工作状况对通路的要求，提出了上述换向阀3，降低了使用者专业的需求，只要进入体系排油阶段，自动关闭第一罐体1的第一口11。使用简单，维护方便。

申请人提出的上述换向阀3在非体系排油阶段时，确保第一罐体1和第二罐体2作为一个整体，在开机储能阶段，给这个整体创造一定的负压；在抽油测量阶段，以整体的负压进行油液的抽取，在抽取单个待抽油容器组件的前后，整体的负压力改变不大，提高油液抽取的效率。

优选的，第一口11位于第一罐体1的液面以上。防止气体通过油体产生气泡。

如图3所示，优选的，第一罐体1内设有气道15，气道15连通第一口11，气道15开有第六口16，第六口16位于第一罐体1的液面以上。

第一口11通过气道15连通第一罐体1的液面以上，这样，第一口11的位置可以不受液面的限制。

进一步，第一罐体1包括上端盖17，下端盖18以及设置于上端盖17和下端盖18之间的筒体19。装置简单，强度高。

更进一步，第一口11位于下端盖18。在第一口11的位置可以不受液面的限制的基础上，优选第一口11的位置位于下端盖18，提供就近接线，防止线路紊乱的作用。

此外，本实用新型还可以还包括支撑臂5，支撑臂5一端连接上端盖17，支撑臂5的另一端连接下端盖18，支撑臂5所在直线与筒体19的轴线平行或一体；支撑臂5提供刚性支撑，满足一定的负压刚性需求。

气道15可以位于支撑臂5内，支撑臂5开有第六口16。

在提供刚性支撑的同时，提供气道15的具体位置。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油机，其特征在于，包括

第一罐体(1)，开有第一口(11)；

第二罐体(2)，开有第二口(21)和排油口(22)；以及

换向阀(3)；

其中，所述换向阀(3)包括连通第一口(11)的第一气口(31)、连通第二口(21)的第二气口(32)和用于连通外部气源的第三气口(33)，

所述第三气口(33)没有接入外部气源时，所述第一气口(31)和所述第二气口(32)保持连通状态，

所述第三气口(33)接入外部气源时，所述第三气口(33)与所述第二气口(32)保持连通，第一气口(31)保持封闭。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机，其特征在于，

所述换向阀(3)包括阀壳(35)、设于所述阀壳(35)的阀体(36)以及弹性装置(34)；

所述阀壳(35)开有控制气口(39)、所述第一气口(31)、所述第二气口(32)、所述第三气口(33)；

所述阀体(36)设有第一通道(37)和第二通道(38)；

在所述控制气口(39)不得气时，所述弹性装置(34)将所述阀体(36)推动至所述第一通道(37)连通所述第一气口(31)和所述第二气口(32)的位置；

在所述控制气口(39)得气时，所述控制气口(39)将所述阀体(36)推动至所述第二通道(38)连通所述第三气口(33)与所述第二气口(32)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机，其特征在于，所述控制气口(39)连通所述外部气源。

4.根据权利要求1所述的一种抽油机，其特征在于，

所述第一罐体(1)还包括第三口(12)，

所述第二罐体(2)还包括第四口(23)，

所述抽油机还包括连通所述第三口(12)和所述第四口(23)的油路通道(4)，所述油路通道(4)设有油路阀(41)。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机，其特征在于，所述第一口(11)位于所述第一罐体(1)的液面以上。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机，其特征在于，所述第一罐体(1)内设有气道(15)，所述气道(15)连通所述第一口(11)，所述气道(15)开有第六口(16)，所述第六口(16)位于所述第一罐体(1)的液面以上。

7.根据权利要求6所述的一种抽油机，其特征在于，所述第一罐体(1)包括上端盖(17)，下端盖(18)以及设置于所述上端盖(17)和下端盖(18)之间的筒体(19)。

8.根据权利要求7所述的一种抽油机，其特征在于，所述第一口(11)位于下端盖(18)。

9.根据权利要求8所述的一种抽油机，其特征在于，还包括支撑臂(5)，所述支撑臂(5)一端连接所述上端盖(17)，所述支撑臂(5)的另一端连接所述下端盖(18)，所述支撑臂(5)所在直线与所述筒体(19)的轴线平行或一体。

10.根据权利要求9所述的一种抽油机，其特征在于，所述气道(15)位于所述支撑臂(5)内，所述支撑臂(5)开有所述第六口(16)。