CN205290810U - 一种把手装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手装配装置，包括：用于放置把手的胎膜；固定所述胎膜的基座；压紧装置，所述压紧装置包括限位部件、导轨和驱动装置；所述驱动装置用于带动所述限位部件沿所述导轨移动；所述限位部件与所述胎膜配合，所述限位部件上设置有对应于所述把手的菊花垫片的垫片凸台。应用本实用新型提供的把手装配装置，通过将把手放置在与限位部件相配合的胎膜上，并将菊花垫片放置在工件的需压紧位置，驱动装置为限位部件提供动力，并带动驱动部件在导轨上滑动，限位部件上对应于把手菊花垫片的垫片凸台完成对菊花垫片在工件指定位置的压紧及定位。解决把手安装菊花垫片的安装效率低，尺寸精度差的问题。

Description

一种把手装配装置

技术领域

本实用新型涉及产品装配设备领域，更具体地说，涉及一种把手装配装置。

背景技术

随着科学技术的发展，机械设备的出现代替了人们手工劳动，使得产品的生产制造速度加快，产品的生产周期变短，产品流入市场的速度加快，进而推动社会的工业化进程。

焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等发面起着非常重要的作用。

对于焊接夹具的把手来说，需要在其上安装双向螺钉和菊花垫片，用来进行安装及定位，一般的，目前安装双向螺钉及菊花垫片一般采用人工装配，但是产品的生产量大，对产品进行安装双向螺钉及菊花垫片的劳动强度较高，需要大量的人力才能保证产品的生产制造速度，使得产品的人工成本增高，同时，人工安装的尺寸精度较差，同一批产品的精度不同，使得产品的合格率降低，影响产品质量。

综上所述，如何有效地解决把手安装菊花垫片的安装效率低，尺寸精度差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种把手装配装置，以解决把手安装菊花垫片的安装效率低，尺寸精度差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种把手装配装置，包括：用于放置把手的胎膜；固定所述胎膜的基座；压紧装置，所述压紧装置包括限位部件、导轨和驱动装置；所述驱动装置用于带动所述限位部件沿所述导轨移动；所述限位部件与所述胎膜配合，所述限位部件上设置有对应于所述把手的菊花垫片的垫片凸台。

优选地，所述垫片凸台为垂直于所述菊花垫片的压紧柱。

优选地，所述压紧装置的个数为三个，且三个所述压紧装置分别对应于所述把手的三个菊花垫片。

优选地，还包括用于支撑所述驱动装置的支撑架，所述导轨设置于所述支撑架上。

优选地，所述导轨为滑轨，所述限位部件上设置有与所述滑轨配合的滑槽。

优选地，所述限位部件上设置有对应于所述把手的双向螺钉的限位孔。

优选地，所述支撑架分别与所述驱动装置和所述压紧装置可拆卸的固定连接。

本实用新型提供的把手装配装置，包括胎膜、基座和压紧装置，其中，胎膜用于放置把手，基座与胎膜固定连接，压紧装置包括限位部件、导轨和驱动装置；驱动装置带动限位部件在导轨上移动，为限位部件提供动力，限位部件在导轨上沿着压紧把手上菊花垫片的方向移动，把手放置在胎膜上，限位部件上设置有对应于把手的菊花垫片的垫片凸台，驱动装置带动限位部件在导轨上移动，对菊花垫片进行压紧。

应用本实用新型提供的把手装配装置，通过将把手放置在与限位部件相配合的胎膜上，并将菊花垫片放置在工件的需压紧位置，驱动装置为限位部件提供动力，并带动驱动部件在导轨上滑动，限位部件上对应于把手菊花垫片的垫片凸台完成对菊花垫片在工件指定位置的压紧及定位。显而易见，本实用新型提供的把手装配装置通过设置限位部件，通过驱动装置与限位部件的配合完成对把手的菊花垫片的压紧和定位，解决把手安装菊花垫片的安装效率低，尺寸精度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的把手装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的把手装配装置与把手的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的把手转配装置中气压前把手结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的把手装配装置中把手气压时的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的把手装配装置中气压后把手结构示意图。

附图中标记如下：

驱动装置1、支撑架2、限位部件3、胎膜4、基座5、工件6、滑轨7、垫片凸台8、限位孔9、菊花垫片10、双向螺钉11。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种把手装配装置，以解决把手安装菊花垫片的安装效率低，尺寸精度差的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的把手装配装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的把手装配装置与把手的装配结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的把手转配装置中气压前把手结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的把手装配装置中把手气压时的装配结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的把手装配装置中气压后把手结构示意图。

在一种具体的实施方式中，把手装配装置包括胎膜4、基座5和压紧装置。

其中，胎膜4用于放置把手，基座5与胎膜4相连接，胎膜4上可根据把手的大小形状设定相应的表面凹槽，以更好地将把手放置于其内，当然，在其他实施例中，也可以将胎膜4的表面设置为平面，但是可能会在压紧过程中由于压紧力的大小对把手或装有把手的工件6产生一定影响，甚至损坏工件6。若待加工工件6的加工表面为平面，也可以将胎膜4与工件6的接触面设置为平面，也就是胎膜4的形状可根据待加工工件6的形状设定，以更好地对工件6上的菊花垫片10进行压紧。

压紧装置包括限位部件3、导轨和驱动装置1。其中，限位部件3和胎膜4相配合，驱动装置1带动限位部件3在导轨上滑动，限位部件3上的垫片凸台8对把手的菊花垫片10进行压紧，完成对把手上菊花垫片10的安装及定位过程。具体的，将工件6放置在胎膜4上，菊花垫片10通过人工或机械手放置于待安装处，限位部件3在驱动装置1的带动下，沿着导轨向把手方向移动，至与菊花垫片10相抵并进一步压紧，完成压紧过程，如图5为菊花垫片10完成压紧后把手结构示意图。

具体的，垫片凸台8可以为垂直于菊花垫片10的压紧柱。垫片凸台8在限位部件3向下移动时，抵至菊花垫片10上，随着限位部件3的继续下移，对菊花垫片10进行压紧，垫片凸台8的具体形式可以为垂直于菊花垫片10的压紧柱，当然，在其他实施例中，也可以设置为其他形式或呈一定角度的压紧柱。但是，在垂直的情况下，限位部件3的压紧力能够完全对菊花垫片10作用，使得同样压紧力的作用下对菊花垫片10的压紧效果更明显，压紧柱的形式也可以根据具体的垫片形式做出调整，如可设置为在圆周部为压紧的施力面，在中心部设置为凹槽，或压紧柱为中空柱，可根据垫片的形式及成本的考虑下，自行设定。

进一步地，压紧装置的个数为三个，且三个压紧装置分别对应于把手的三个菊花垫片10。在本实施例中，如图2所示，从左至右把手的三个部分需要设置菊花垫片10，则在三个位置分别设置压紧装置，菊花垫片10的数量为6个，每个压紧装置下设置有两个压紧柱压紧两个菊花垫片10。在其他的实施例中，压紧装置的个数也可以为其他数量，根据把手所需安装菊花垫片10的位置及个数设置压紧装置的个数，在本实施例中菊花垫片10的数量为6个，在其他实施例中也可以为单数个，但为了更好的固定把手，建议设置为偶数个。

更进一步地，还包括用于支撑驱动装置1的支撑架2，导轨设置于支撑架2上。驱动装置1带动限位部件3对把手上的菊花垫片10进行压紧，限位部件3在导轨上移动，导轨安装在支撑架2上，保持固定。当然，在其他实施例中，也可以不设置支撑架2，通过做成一体化或选择其他能够提供固定表面施力，如通过将导轨与墙面相贴合，或将导轨与限位部件3做成一体式即可，可根据实际情况设定，只要能够保证驱动装置1能够带动限位部件3进行相对运动即可，在此不再赘述。

具体的，导轨可以为滑轨7，限位部件3上设置有与滑轨7配合的滑槽。限位部件3上设置的滑槽与滑轨7相配合，在驱动装置1带动限位部件3时，通过滑轨7与滑槽的配合使得限位部件3运动至菊花垫片10所在位置。在其他实施例中，也可以在限位部件3上设置其他部件，如滚轮，通过滚轮与导轨相配合，使得限位部件3运动，对具体的滑动实现的部件不限制，只要能够保证二者之间能够滑动即可。

在上述各实施例的基础上，限位部件3上设置有对应于把手的双向螺钉11的限位孔9，根据把手的实际设计情况，在把手需安装双向螺钉11的位置，相应的在限位部件3上设置对应于把手的双向螺钉11的限位孔9，如图2所示，从左至右中，除中间的压紧装置外，在其他两个压紧装置中设置有限位孔9，用于对双向螺钉11的定位和安装，在其他实施例中，可根据实际工件6的需要，设定限位孔9的位置及数量，通过将双向螺钉11放置在限位孔9内，在驱动装置1的带动下，限位部件3向下运动，完成对双向螺钉11的定位及安装。具体的，限位孔9可以设置于限位部件3与工件接触的外伸部，限位部件3的具体形式不作限定，其具体可以为包括与驱动装置1连接的连接板，连接板上开设限位孔9，或者在连接板端面上设置外伸部，在外伸部上设置垫片凸台8和限位孔9。

进一步地，支撑架2分别与驱动装置1和压紧装置可拆卸的固定连接。通过支撑架2的固定，使得驱动装置1和压紧装置之间的位置关系相对固定，不会发生相对位移的偏离，使得在限位部件3向下运动对把手进行压紧时，不会发生对不准的现象，在其他实施例中，也可以将支撑架2与驱动装置1和压紧装置做成一体化设计，或将其不可拆卸的固定连接。但是在装置需维修或检测时，不可拆卸的固定连接使得维修检测变得复杂，在一般情况下，建议设置为可拆卸的固定连接，使得在更换零件或检修时变得方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种把手装配装置，其特征在于，包括：

用于放置把手的胎膜(4)；

固定所述胎膜(4)的基座(5)；

压紧装置，所述压紧装置包括限位部件(3)、导轨和驱动装置(1)；所述驱动装置(1)用于带动所述限位部件(3)沿所述导轨移动；所述限位部件(3)与所述胎膜(4)配合，所述限位部件(3)上设置有对应于所述把手的菊花垫片(10)的垫片凸台(8)。

2.根据权利要求1所述的把手装配装置，其特征在于，所述垫片凸台(8)为垂直于所述菊花垫片(10)的压紧柱。

3.根据权利要求2所述的把手装配装置，其特征在于，所述压紧装置的个数为三个，且三个所述压紧装置分别对应于所述把手的三个菊花垫片(10)。

4.根据权利要求1所述的把手装配装置，其特征在于，还包括用于支撑所述驱动装置(1)的支撑架(2)，所述导轨设置于所述支撑架(2)上。

5.根据权利要求3所述的把手装配装置，其特征在于，所述导轨为滑轨(7)，所述限位部件(3)上设置有与所述滑轨(7)配合的滑槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的把手装配装置，其特征在于，所述限位部件(3)上设置有对应于所述把手的双向螺钉(11)的限位孔(9)。

7.根据权利要求4所述的把手装配装置，其特征在于，所述支撑架(2)分别与所述驱动装置(1)和所述压紧装置可拆卸的固定连接。