CN205289432U - 车架纵梁生产线 - Google Patents
车架纵梁生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205289432U CN205289432U CN201620052731.5U CN201620052731U CN205289432U CN 205289432 U CN205289432 U CN 205289432U CN 201620052731 U CN201620052731 U CN 201620052731U CN 205289432 U CN205289432 U CN 205289432U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- longeron
- production line
- shaping
- annular groove
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009747 press moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型属于车架制造领域，具体涉及一种车架纵梁生产线，包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置、用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊，每组整形辊又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上滚的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。本实用新型的技术效果在于：纵梁辊压成型生产线生产的纵梁腹面直线度可靠，翼面弯曲和腹面扭曲较小，纵梁三面冲生产线冲孔精度高，公差范围较小。
Description
技术领域
本实用新型属于车架制造领域，具体涉及一种车架纵梁生产线。
背景技术
车架纵梁的生产，所需要的设备无非为剪板机，至少上千吨的液压机；传统工艺流程：下料-冲孔-成型-割边等，其工艺流程存在以下不足；1、冲孔精度不高：采用小梁冲时，存在2次、3次甚至多次定位，造成孔边距不准；采用模具冲孔时，所需液压机吨位大，耗能大；2、成型后，翼面受液压机成型拉伸，造成翼面孔边距偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工精度高、且设备成本较小的车架纵梁生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种车架纵梁生产线，包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置、用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊，每组整形辊又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上滚的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状；
所述输送装置前端设有开卷机和校平机，卷料套装在开卷机机芯上，卷料端部引料至校平机，校平机挤压料片，使料片平整，整平后的料带输送至引料轮组，引料轮组与校平机之间设有剪断机；引料轮组包括料带左右两侧设置的滚轮，滚轮左右间隙为卷料宽度尺寸，料带在滚轮的引导下输送至整形装置；
所述剪断装置位于整形装置下游，所述剪断装置包括腹面剪断刀具和翼面剪断刀具；
所述剪断装置下游设有第一下料机构，所述第一下料机构包括下料吸盘和下料平台车，剪段完成后，下料机构工作，下料吸盘吸取纵梁送至下料平台车上；检验员检测纵梁的符合性；吊取纵梁至打磨区打磨前后切口；
冲孔装置上游设有上料装置，上料装置包括上料平台车和上料吸盘，打磨后的纵梁吊取至上料平台车，上料吸盘吸取纵梁至上料驱动，上料驱动将纵梁输送至冲孔装置，冲孔装置包括腹面冲孔机构和翼面冲孔机构，纵梁冲孔完毕后输送至第二下料机构，不割孔纵梁直接由第二下料机构下料，割孔纵梁吊装至等离子生产线进行割孔。
本实用新型的技术效果在于：纵梁辊压成型生产线生产的纵梁腹面直线度可靠，翼面弯曲和腹面扭曲较小。纵梁三面冲生产线冲孔精度高，公差范围较小。
附图说明
图1、图2是本实用新型的第一阶段结构示意图，其中图1为俯视图，图2为主视图；
图3、图4是本实用新型的第二阶段结构示意图，其中图3为俯视图，图4为主视图；
图5、图6是本实用新型的第三阶段结构示意图，其中图5为俯视图，图6为主视图；
图7、图8是本实用新型的第四阶段结构示意图，其中图7是俯视图，图8是主视图；
图9、图10是本实用新型的第五阶段结构示意图，其中图9是俯视图，图10是主视图。
具体实施方式
如图1-10所示，一种车架纵梁生产线，包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置；用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，如图3、4所示，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊5，每组整形辊5又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上滚的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊5的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。
进一步的，如图1、2所示，所述输送装置前端设有开卷机1和校平机2，卷料a套装在开卷机1机芯上，卷料a端部引料至校平机2，校平机2挤压料片，使料片平整，整平后的料带a1输送至引料轮组4，引料轮组4与校平机2之间设有剪断机3；引料轮组4包括料带a1左右两侧设置的滚轮，滚轮左右间隙为卷料a宽度尺寸，料带a1在滚轮的引导下输送至整形装置。
优选的，如图5、6所示，所述剪断装置位于整形装置下游，所述剪断装置包括腹面剪断刀具6和翼面剪断刀具7。
进一步的，如图5、6所示，所述剪断装置下游设有第一下料机构，所述第一下料机构包括下料吸盘8和下料平台车9，剪段完成后，下料机构工作，下料吸盘8吸取纵梁a2送至下料平台车9上；检验员检测纵梁a2的符合性；吊取纵梁a2至打磨区打磨前后切口。
进一步的，如图7、8所示，冲孔装置上游设有上料装置，上料装置包括上料平台车10和上料吸盘11，打磨后的纵梁a2吊取至上料平台车10，上料吸盘11吸取纵梁a2至上料驱动，上料驱动将纵梁a2输送至冲孔装置，如图7-10所示，冲孔装置包括腹面冲孔机构12和翼面冲孔机构13，纵梁a2冲孔完毕后输送至第二下料机构14，不割孔纵梁a2直接由第二下料机构14下料，割孔纵梁a2吊装至等离子生产线进行割孔。
本实用新型的具体工艺流程如下：
1、下料：所用的板材，事先算好宽度，外加工切边成所计算的宽度，长度视板材长度，辊闸成卷料。
2、纵梁辊压成型生产线工艺流程：
1）来料检验：检验来料宽度、料厚、材质等的符合性；
2）上卷料：航吊起吊卷料a至上料小车，上料小车开动缓缓送卷料a至开卷机1的机芯上，开卷机1的机芯扩张，贴合在卷料a内侧；
3）开卷引料：剪开卷料a扎带，引料至校平机2；
4）校平条料：校平机2开动，挤压料片，使料片平整；
5）剪切齐头：将料片头部不平及料片前端不平整的部位剪断；
修改如下：
6）辊压成型：引料轮组4左右间隙为卷料a宽度尺寸，目的为了固定住卷料a，使其不会左右摆动；料带a1通过轮组5a后经过三道纠偏轮5b控制翼高，确保料带a1中心对称并开始辊压成型；
7）定长切断：在纵梁a2料头到达预定位置时，定长切断编码器感应到料头，开始计算长度；纵梁a2继续前进至剪切处剪切纵梁腹面和翼面；
8）下料：剪切完成后，第一下料机构工作，下料吸盘8吸取纵梁a2送至下料平台车9上；检验员检测纵梁的符合性；吊取纵梁a2至打磨区打磨前后切口；吊取纵梁a2上料架转至待转区待转。
3、纵梁三面冲生产线：
1）辊型来料：辊型吊取整框纵梁a2送至三面冲上料平台车10上；
2）上料：上料吸盘11吸取纵梁a2至上料驱动；
3）料头定位：上料夹钳夹紧料头送料至定位探头处定位；
4）腹面冲孔：上料夹钳继续送料至大小主机处，大小主机传感器伸出，开始冲孔；
5）中间送料：待料头到达中间送料夹钳处时，中间夹钳夹住料头送料至翼面冲孔主机处；
6）翼面冲孔：料头到达后翼面冲孔主机时，传感器伸出，开始冲孔；料头到达前翼面冲孔主机时，传感器伸出，开始冲孔；
7）冲孔完毕后，下料夹钳夹住料头，送至下料驱动上，不割孔纵梁直接由下料台车下料，检验员检测；割孔纵梁吊装纵梁等离子生产线。
Claims (5)
1.一种车架纵梁生产线，其特征在于：包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置；用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊（5），每组整形辊（5）又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上辊的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊（5）的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。
2.根据权利要求1所述的车架纵梁生产线，其特征在于：所述输送装置前端设有开卷机（1）和校平机（2），卷料（a）套装在开卷机（1）机芯上，卷料（a）端部引料至校平机（2），校平机（2）挤压料片，使料片平整，整平后的料带（a1）输送至引料轮组（4），引料轮组（4）与校平机（2）之间设有剪断机（3）；引料轮组（4）包括料带（a1）左右两侧设置的滚轮，滚轮左右间隙为卷料（a）宽度尺寸，料带（a1）在滚轮的引导下输送至整形装置。
3.根据权利要求2所述的车架纵梁生产线，其特征在于：所述剪断装置位于整形装置下游，所述剪断装置包括腹面剪断刀具（6）和翼面剪断刀具（7）。
4.根据权利要求3所述的车架纵梁生产线，其特征在于：所述剪断装置下游设有第一下料机构，所述第一下料机构包括下料吸盘（8）和下料平台车（9），剪段完成后，下料机构工作，下料吸盘（8）吸取纵梁（a2）送至下料平台车（9）上；检验员检测纵梁（a2）的符合性；吊取纵梁（a2）至打磨区打磨前后切口。
5.根据权利要求4所述的车架纵梁生产线，其特征在于：冲孔装置上游设有上料装置，上料装置包括上料平台车（10）和上料吸盘（11），打磨后的纵梁（a2）吊取至上料平台车（10），上料吸盘（11）吸取纵梁（a2）至上料驱动，上料驱动将纵梁（a2）输送至冲孔装置，冲孔装置包括腹面冲孔机构（12）和翼面冲孔机构（13），纵梁（a2）冲孔完毕后输送至第二下料机构（14），不割孔纵梁（a2）直接由第二下料机构（14）下料，割孔纵梁（a2）吊装至等离子生产线进行割孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620052731.5U CN205289432U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 车架纵梁生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620052731.5U CN205289432U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 车架纵梁生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205289432U true CN205289432U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56428817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620052731.5U Expired - Fee Related CN205289432U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 车架纵梁生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205289432U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106354114A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-25 | 武汉华海通用电气有限公司 | 一种基于plc和检测开关的无人自动化生产控制设备 |
| CN110153277A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 雅安宸皓机械有限公司 | 重型车承重梁加工工艺 |
| CN110252871A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 嘉兴佳源多彩铝业有限公司 | 一种铝板自动切割装置 |
| CN114951419A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-30 | 一汽解放青岛汽车有限公司 | 一种纵梁加工系统及纵梁加工方法 |
-
2016
- 2016-01-20 CN CN201620052731.5U patent/CN205289432U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106354114A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-25 | 武汉华海通用电气有限公司 | 一种基于plc和检测开关的无人自动化生产控制设备 |
| CN106354114B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-09-07 | 武汉华海通用电气有限公司 | 一种基于plc和检测开关的无人自动化生产控制设备 |
| CN110153277A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 雅安宸皓机械有限公司 | 重型车承重梁加工工艺 |
| CN110252871A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 嘉兴佳源多彩铝业有限公司 | 一种铝板自动切割装置 |
| CN114951419A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-30 | 一汽解放青岛汽车有限公司 | 一种纵梁加工系统及纵梁加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205289432U (zh) | 车架纵梁生产线 | |
| CN201076891Y (zh) | 数控檩条冲孔剪切机板材往复送料装置 | |
| CN102989868A (zh) | 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法 | |
| CN207255667U (zh) | 太阳能热水器支架生产线 | |
| CN103464578B (zh) | 一种滚压成型机 | |
| SE527352C2 (sv) | Produktionslinje och sätt att forma profiler | |
| CN104858297A (zh) | 多功能钣金柔性生产线 | |
| CN103612119A (zh) | 一种钢铝复合接触轨用不锈钢带成型设备 | |
| CN104785618A (zh) | 单面金属复合墙板自动化生产方法 | |
| CN202290942U (zh) | 一种汽车侧围自动化开卷落料机构 | |
| CN107142710B (zh) | 一种切滚条机自动对边系统 | |
| CN212071074U (zh) | 一种角钢加工联合生产线 | |
| CN205436778U (zh) | 一种冲压切断一体机 | |
| JP2866142B2 (ja) | ライナプレートの製造方法及び製造装置 | |
| CN105363951A (zh) | 一种保证加工精度的钢板材加工设备 | |
| CN111941824A (zh) | 剪切压模一体的琉璃瓦机 | |
| CN103143605B (zh) | 一种板材翻边折弯成型修整机 | |
| CN105363950A (zh) | 一种高稳定性钢板加工装置 | |
| CN211707873U (zh) | 一种非标盒子板成型生产线 | |
| CN105328262A (zh) | 一种适用不同厚度板材的切割装置 | |
| CN204397339U (zh) | 一种环保节能型材全自动生产系统 | |
| CN205166028U (zh) | 一种适用范围广的钢板材切割装置 | |
| CN205342677U (zh) | 一种带前后置送料机构的硅钢片横剪线设备 | |
| CN204194516U (zh) | 一种分切铝带在线修边装置 | |
| CN2626644Y (zh) | 型材轧制自动生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Solebar production line Effective date of registration: 20181018 Granted publication date: 20160608 Pledgee: CITIC Bank Hefei branch Pledgor: ANHUI HUAQI AUTOMOTIVE COMPONENTS CO., LTD. Registration number: 2018340000564 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20210120 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |