CN205282417U - 一种控制与保护开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制与保护开关，包括操作机构、断路器、脱扣器，操作机构的转轴穿置在操作架上，旋钮连接在转轴一端，转轴另一端与传动座联动连接，传动座通过四连杆机构与接触架联动连接，旋动杆铰接在操作架上，旋动杆通过跳扣、卡扣与四连杆机构连接，联动板与旋动杆联动连接，断路器的动触头架上端向侧面凸起形成连接台，连接台与接触架联动连接，电磁系统包括线圈和穿置在线圈内的铁芯，铁芯上端设置有联动片，联动片与联动杆联动连接，铁芯下端顶在动触头架上方，脱扣器与旋动杆脱扣撞击面连接。本实用新型将脱扣器和电磁系统的反馈通过操作机构后与断路器连接，实现断路器的快速分断。

Description

一种控制与保护开关

技术领域

本实用新型涉及一种控制与保护开关。

背景技术

控制与保护开关产品采用模块化的单一产品结构型式，集成了传统的断路器(熔断器)、接触器、过载(或过流、断相)保护继电器、起动器、隔离器等的主要功能，主要用于交流50Hz(60Hz)、额定电压至690V、额定电流自0.8A至630A、可调工作电流自0.8A至630A的电力系统中接通、承载和分断正常条件(包括规定的过载条件)下的电路，且能够接通、承载并分断规定的非正常条件(如短路)下的电路，是断路器、接触器、热继电器、熔断器等低压电器的最佳替代产品。

现有的控制与保护开关的操作机构没有与断路器上的电磁系统连接，而断路器上的电磁系统不能使断路器快速分断，断路器的分断电弧大，难以消散，影响动静触点的稳定性，降低了控制与保护开关的使用寿命。

发明内容

由于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种操作机构能及时接收断路器电磁系统信号，实现快速分断的控制与保护开关。

为实现上述目的，本实用新型采用一种控制与保护开关，包括操作机构、断路器、脱扣器，脱扣器与操作机构连接，操作机构与断路器连接，所述操作机构包括操作架、旋钮、转轴、传动座、四连杆机构、接触架、卡扣、跳扣、旋动杆、联动杆，转轴穿置在操作架上，旋钮连接在转轴一端，转轴另一端与传动座联动连接，传动座通过四连杆机构与接触架联动连接，旋动杆铰接在操作架上，旋动杆上形成脱扣撞击面和跳扣连杆，跳扣连杆与跳扣搭接，卡扣顶在跳扣上，卡扣与四连杆机构连接，联动板铰接在操作架上，联动板与旋动杆联动连接，断路器包括断路器外壳、动触头架、动触头、静触头、电磁系统、灭弧罩，两个静触头设置在断路器外壳内的两侧，动触头架设置在两个静触头之间上下滑移，动触头架下方设置有动触头弹簧，动触头的中心连接在动触头架内、动触头连接设置在两个静触头下侧，灭弧罩设置在动触头与静触头的连接处外侧，电磁系统设置在动触头架的上方，动触头架上端向侧面凸起形成连接台，连接台与接触架联动连接，电磁系统包括线圈和穿置在线圈内的铁芯，铁芯上端设置有联动片，联动片与联动杆联动连接，铁芯下端顶在动触头架上方，脱扣器与旋动杆脱扣撞击面连接。

本实用新型进一步设置为所述四连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、U型连杆，第一连杆一端与传动座连接，另一端通过弹簧与第二连杆和第三连杆的连接端连接，第二连杆的另一端与U型连杆的中部弯折部连接，第三连杆的另一端与接触架连接，U型连杆一端连接在操作架上，另一端与卡扣连接。

本实用新型进一步设置为所述灭弧罩包括多片灭弧栅片和灭弧侧板，灭弧栅片斜向上设置在灭弧侧板之间，灭弧栅片朝向动、静触头一侧形成弧口槽，弧口槽底部形成一个缺口，多片灭弧栅片的缺口交错设置。

本实用新型进一步设置为所述联动片由铁芯上端向一侧延伸后斜向下弯曲，所述联动板斜向下铰接在操作架上，联动板的上端与旋动杆联动连接，联动片的顶端斜向下顶在联动板的下端斜面上。

本实用新型进一步设置为所述转轴上端形成一个下端面为斜面的联动块，联动块下端的操作架上铰接有旋钮连杆，旋钮连杆一端顶在联动块下的斜面上，另一端与跳扣连接。

本实用新型进一步设置为所述操作机构包括测试按钮，测试按钮与U型连杆的一端连接。

本实用新型进一步设置为所述操作机构包括操作机构外壳，操作机构外壳一侧形成开口，操作机构外壳盖在操作架外，旋动杆、联动板和接触架朝向开口一侧，旋钮设置在操作机构外壳上端，操作机构外壳上形成测试孔，测试按钮设置在测试孔内。

本实用新型进一步设置为所述跳扣连杆与旋动杆分体设置，跳扣连杆中心铰接在操作架上，跳扣连杆一端与旋动杆连接，另一端搭接在跳扣上。

本实用新型进一步设置为所述动触头架上方形成与铁芯适配的铁芯短孔。

本实用新型的有益效果是控制与保护开关的操作机构通过接触架与断路器的动触头架连接，控制断路器的开闭；操作机构采用旋动杆与脱扣器连接，旋动杆上连接有联动板，联动板与断路器的电磁系统连接，旋动杆通过四连杆机构控制接触架动作，将脱扣器和电磁系统的反馈通过操作机构后与断路器连接，实现断路器的快速分断，提高了断路器的分断速度，减小了分断时产生的电弧，使断路器的灭弧效果更好，延长了控制与保护开关的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的示意图。

图2是本实用新型具体实施例的仰视图。

图3是图2的A部剖视图。

图4是图2的B部剖视图。

图5是本实用新型具体实施例中操作机构的示意图。

图6是本实用新型具体实施例中操作机构的主视图。

图7是本实用新型具体实施例中操作机构去掉外壳后的示意图。

图8是本实用新型具体实施例中操作机构去掉外壳后的后视图。

图9是本实用新型具体实施例中操作机构去掉外壳后的示意图。

图10是本实用新型具体实施例中断路器去掉一侧断路器外壳后的示意图。

图11是本实用新型具体实施例中断路器去掉一侧断路器外壳后的主视图。

图12是本实用新型具体实施例中灭弧罩的示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，本实用新型的具体实施例是一种控制与保护开关，包括底座5、盖在底座5上的壳体4、设置在壳体4内的操作机构1、脱扣器3以及安装在底座内的三组断路器2，脱扣器3与操作机构1连接，操作机构1与三组断路器2连接，操作机构1包括操作机构外壳14、操作架12、旋钮131、转轴13、传动座132、四连杆机构11、接触架15、卡扣16、跳扣17、旋动杆18、联动板19、测试按钮141，转轴13穿置在操作架12上，旋钮131连接在转轴13一端，转轴13另一端形成转轴齿轮133，传动座132上对应转轴齿轮133形成传动座齿轮134，转轴13通过转轴齿轮133与传动座齿轮134相互啮合实现与传动座132联动连接，接触架15铰接在操作架12上，传动座132通过四连杆机构11与接触架15联动连接，旋动杆18铰接在操作架12上，旋动杆18上形成脱扣撞击面181和跳扣连杆182，跳扣连杆182与旋动杆18分体设置，跳扣连杆182中心铰接在操作架12上，跳扣连杆182一端与旋动杆18连接，另一端搭接在跳扣17上，卡扣16顶在跳扣17下方，转轴13上端形成一个下端面为斜面的联动块135，联动块135下端的操作架12上铰接有旋钮连杆136，旋钮连杆136一端顶在联动块135下的斜面上，旋钮连杆136另一端与跳扣17连接，联动板19斜向下铰接在操作架12上，联动板19的上端与旋动杆18联动连接，四连杆机构11包括第一连杆111、第二连杆112、第三连杆113、U型连杆114，第一连杆111一端连接在传动座132上，另一端通过弹簧与第二连杆112和第三连杆113的一端连接，第二连杆112的另一端与U型连杆114的中部弯折部1141连接，第三连杆113的另一端与接触架15连接，U型连杆114一端铰接在操作架12上，测试按钮141顶在U型连杆114的这一端的顶端，U型连杆114的另一端与卡扣16连接，操作机构外壳14一侧形成开口，操作机构外壳14盖在操作架12外，旋动杆18、联动板19和接触架15朝向开口一侧，旋钮131设置在操作机构外壳14上端，操作机构外壳14上形成测试孔，测试按钮141设置在测试孔内。断路器2包括断路器外壳26、动触头架21、动触头22、静触头23、电磁系统24、灭弧罩25，两个静触头23设置在断路器外壳26内的两侧，动触头架21设置在两个静触头23之间，动触头架21两侧形成导向条211，动触头架21两侧的断路器外壳26上对应导向条211形成适配的导轨，动触头架21通过导向条211与导轨的配合在断路器外壳26内上下滑移，动触头架21下方设置有动触头弹簧27，动触头22的中心连接在动触头架21内、动触头22连接设置在两个静触头23下侧，灭弧罩25设置在动触头22与静触头23的连接处外侧，灭弧罩25包括多片灭弧栅片251和灭弧侧板252，灭弧栅片251斜向上设置在灭弧侧板252之间，灭弧栅片251朝向动、静触头(22、23)一侧形成弧口槽253，弧口槽253底部形成一个缺口254，多片灭弧栅片251的缺口254交错设置，电磁系统24设置在动触头架21的上方，动触头架21上端两侧分别凸起形成连接台212，一侧的连接台212与接触架15联动连接，电磁系统24包括线圈241和穿置在线圈241内的铁芯242，电磁系统24的线圈241一端与静触头23连接，铁芯242上端设置有联动片243，联动片243由铁芯242上端向一侧延伸后斜向下弯曲，联动片243的顶端斜向下顶在联动板19的下端斜面上，动触头架21上方形成与铁芯242适配的铁芯短孔213，铁芯242下端顶在动触头架21的铁芯短孔213内，脱扣器3设置在断路器2上方对应旋动杆18的脱扣撞击面181一侧，脱扣器3的脱扣铁芯31顶在脱扣撞击面181上。

本实用新型并不局限于上述具体实施例，其他符合权利要求的变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制与保护开关，包括操作机构、断路器、脱扣器，脱扣器与操作机构连接，操作机构与断路器连接，其特征在于：所述操作机构包括操作架、旋钮、转轴、传动座、四连杆机构、接触架、卡扣、跳扣、旋动杆、联动杆，转轴穿置在操作架上，旋钮连接在转轴一端，转轴另一端与传动座联动连接，传动座通过四连杆机构与接触架联动连接，旋动杆铰接在操作架上，旋动杆上形成脱扣撞击面和跳扣连杆，跳扣连杆与跳扣搭接，卡扣顶在跳扣上，卡扣与四连杆机构连接，联动板铰接在操作架上，联动板与旋动杆联动连接，断路器包括断路器外壳、动触头架、动触头、静触头、电磁系统、灭弧罩，两个静触头设置在断路器外壳内的两侧，动触头架设置在两个静触头之间上下滑移，动触头架下方设置有动触头弹簧，动触头的中心连接在动触头架内、动触头连接设置在两个静触头下侧，灭弧罩设置在动触头与静触头的连接处外侧，电磁系统设置在动触头架的上方，动触头架上端向侧面凸起形成连接台，连接台与接触架联动连接，电磁系统包括线圈和穿置在线圈内的铁芯，铁芯上端设置有联动片，联动片与联动杆联动连接，铁芯下端顶在动触头架上方，脱扣器与旋动杆脱扣撞击面连接。

2.根据权利要求1所述的控制与保护开关，其特征在于：所述四连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、U型连杆，第一连杆一端与传动座连接，另一端通过弹簧与第二连杆和第三连杆的连接端连接，第二连杆的另一端与U型连杆的中部弯折部连接，第三连杆的另一端与接触架连接，U型连杆一端连接在操作架上，另一端与卡扣连接。

3.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述灭弧罩包括多片灭弧栅片和灭弧侧板，灭弧栅片斜向上设置在灭弧侧板之间，灭弧栅片朝向动、静触头一侧形成弧口槽，弧口槽底部形成一个缺口，多片灭弧栅片的缺口交错设置。

4.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述联动片由铁芯上端向一侧延伸后斜向下弯曲，所述联动板斜向下铰接在操作架上，联动板的上端与旋动杆联动连接，联动片的顶端斜向下顶在联动板的下端斜面上。

5.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述转轴上端形成一个下端面为斜面的联动块，联动块下端的操作架上铰接有旋钮连杆，旋钮连杆一端顶在联动块下的斜面上，另一端与跳扣连接。

6.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述操作机构包括测试按钮，测试按钮与U型连杆的一端连接。

7.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述操作机构包括操作机构外壳，操作机构外壳一侧形成开口，操作机构外壳盖在操作架外，旋动杆、联动板和接触架朝向开口一侧，旋钮设置在操作机构外壳上端。

8.根据权利要求6所述的控制与保护开关，其特征在于：所述操作机构包括操作机构外壳，操作机构外壳一侧形成开口，操作机构外壳盖在操作架外，旋动杆、联动板和接触架朝向开口一侧，旋钮设置在外壳上端，操作机构外壳上形成测试孔，测试按钮设置在测试孔内。

9.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述跳扣连杆与旋动杆分体设置，跳扣连杆中心铰接在操作架上，跳扣连杆一端与旋动杆连接，另一端搭接在跳扣上。

10.根据权利要求1或2所述的控制与保护开关，其特征在于：所述动触头架上方形成与铁芯适配的铁芯短孔。