CN205276480U - 可调高度式支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调高度式支座，包括：具有上支座板的支座主体、插入上支座板中部第一凹槽内的定位销、设置于上支座板上的锲块、设置于锲块上的垫板、连接上支座板和锲块的精调组件及通过连接螺栓与上支座板连接的钢柱脚，所述锲块为两个，其一个面为倾斜面，两个锲块沿倾斜面上下叠在一起，且分别在最厚端设有转动孔，所述精调组件由调高螺栓和螺栓台座组成，所述调高螺栓嵌入转动孔中，所述螺栓台座上设有螺纹孔洞，与调高螺栓上的螺纹相咬合。本实用新型的可调高度式支座，通过粗调和精调两个系统可在较大范围内准确调整支座高度，从而适应施工现场条件的多样性，达到支承精度，不仅降低了施工复杂性，还提高了施工效率和施工精度。

Description

可调高度式支座

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体为一种可根据现场环境调整高度的支座。

背景技术

土木工程行业中使用的支座形式种类繁多，如球型钢支座、橡胶支座、滑动支座、盆式支座以及各种支座的组合和变化形式。现有技术中，这些支座一般都是先在工厂加工完成，再运至现场与预埋件或者结构构件焊接安装。但是，由于施工现场条件的不可控性，往往会造成给支座预留的安装尺寸在一定范围内变化，安装空间不够时会导致支座不能安装，而安装空间过高时，又需要垫高支座基础，不仅导致施工复杂，而且降低生产效率，降低支承精度。

因此，设计一种可调节自身高度的支座，能在一定范围内实现支座自身高度的调节，以适应现场施工条件的复杂性和多变性，具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调高度式支座以解决上述现有技术中的缺陷，使支座可以在一定范围内调节自身高度，以适应现场施工条件的复杂性和多变性，确保结构构件的精准支承，提高工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调高度式支座，包括：具有上支座板的支座主体、插入上支座板中部第一凹槽内的定位销、设置于上支座板上的锲块、设置于锲块上的垫板、连接上支座板和锲块的精调组件及通过连接螺栓与上支座板连接的钢柱脚，所述锲块为两个，其一个面为倾斜面，两个锲块沿倾斜面上下叠在一起，且分别在最厚端设有转动孔，所述精调组件由调高螺栓和螺栓台座组成，所述调高螺栓预先嵌入转动孔中，所述螺栓台座上设有螺纹孔洞，与调高螺栓上的螺纹相咬合。

所述支座主体由下支座板、嵌于下支座板上部第二凹槽内的球面滑板、设置于球面滑板上的中间球冠板、嵌于中间球冠板顶面第三凹槽内的平面滑板、覆盖在平面滑板上的不锈钢板以及覆盖在不锈钢板上的上支座板组成，所述下支座板为方形块，沿其各边具有凹台，所述上支座板为方形平板，其上设置有螺栓台座，沿其底面各边具有凸台，所述凸台与下支座板的凹台处于对应位置。

所述定位销为圆柱体型，所述上支座板的第一凹槽为圆形凹槽，所述定位销的下端嵌入所述第一凹槽内，所述定位销的上端嵌入所述钢柱脚内。

所述锲块的中部开设有椭圆孔洞，所述定位销穿过所述椭圆形孔中。

所述垫板的圆心处开设有圆形孔洞，所述定位销穿过所述圆形孔洞。

所述连接螺栓数量为4个，均布于上支座板的四个角上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

通过粗调和精调两个系统可以实现在较大范围内准确调整支座高度，从而适应施工现场条件的多样性，确保达到支承精度。不仅降低了施工的复杂性，还提高了施工效率和施工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图。

图2是本实用新型的结构示意图俯视图；

图3是本实用新型精调组件的主视图；

图中：1-支座主体、2-定位销、3-锲块、4-垫板、5-精调组件、6-支承结构7-连接螺栓、8-下支座板、9-上支座板、10-第一凹槽、11-转动孔、12-调高螺栓、13-螺栓台座、14-螺纹孔洞、15-球面滑板、16-中间球冠板、17-平面滑板、18-不锈钢板、19-凹台、20-凸台、21-椭圆孔洞、22-圆形孔洞、23-第二凹槽、24-第三凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的可调高度式支座，包括：具有上支座板9的支座主体1、插入上支座板9中部的第一凹槽10内的定位销2、设置于上支座板9上的锲块3、设置于锲块3上的垫板4、连接上支座板9和锲块3的精调组件5及通过连接螺栓7与上支座板9连接的钢柱脚6。如图3所示，所述锲块3为两个，其一个面为倾斜面，两个锲块3沿倾斜面上下叠在一起，且分别在最厚端设有转动孔11。所述精调组件5由调高螺栓12和螺栓台座13组成，所述调高螺栓12预先嵌入转动孔11中，保证调高螺栓12可以自由转动。所述螺栓台座13上设有螺纹孔洞14，与调高螺栓12上的螺纹相咬合，使得旋转调高螺栓12时锲块3会随着调高螺栓12一起移动，从而实现精调，精调范围可在±5mm之间。

所述支座主体1由下支座板8、嵌于下支座板8上部第二凹槽23内的球面滑板15、设置于球面滑板15上的中间球冠板16、嵌于中间球冠板16顶面第三凹槽24内的平面滑板17、覆盖在平面滑板17上的不锈钢板18以及覆盖在不锈钢板18上的上支座板9组成。所述下支座板8为方形块，沿其各边具有凹台19，所述上支座板9为方形平板，其上设置有螺栓台座13，沿其底面各边具有凸台20，所述凸台20与下支座板的凹台19处于对应位置，可防止支座水平滑动。

所述定位销2为圆柱体型，所述上支座板9的第一凹槽10为圆形凹槽，所述定位销2的下端嵌入所述第一凹槽10内，定位销2的上端嵌入所述钢柱脚6内，起定位钢柱脚6的作用。

所述锲块3为圆形，中部开设有椭圆孔洞21，所述定位销2穿过所述椭圆形孔21中，并保证锲块3有足够的活动距离。

所述垫板4圆心处开设有圆形孔洞22，所述定位销2穿过所述圆形孔洞22，通过增减垫板4的数量可进行粗调，粗调范围可在±50mm之间。

所述连接螺栓7数量为4个，均布于上支座板9的四个角上。

进一步地，所述支座主体1可以是任何具有转动能力的板式支座，如球型钢支座、橡胶支座、滑动支座和盆式支座，以及各种支座的组合和变化形式。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的调高系统分为粗调和精调两部分。调节高度前，先在支座和支承结构之间设置千斤顶，对千斤顶施压顶起上部结构。通过增减垫板的数量进行粗调，通过旋钮调高螺栓调整锲块的位置进行精调。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种可调高度式支座，包括：具有上支座板的支座主体、插入上支座板中部第一凹槽内的定位销、设置于上支座板上的锲块、设置于锲块上的垫板、连接上支座板和锲块的精调组件及通过连接螺栓与上支座板连接的钢柱脚，所述锲块为两个，其一个面为倾斜面，两个锲块沿倾斜面上下叠在一起，且分别在最厚端设有转动孔，所述精调组件由调高螺栓和螺栓台座组成，所述调高螺栓预先嵌入转动孔中，所述螺栓台座上设有螺纹孔洞，与调高螺栓上的螺纹相咬合。

2.根据权利要求1所述的可调高度式支座，其特征在于，所述支座主体由下支座板、嵌于下支座板上部第二凹槽内的球面滑板、设置于球面滑板上的中间球冠板、嵌于中间球冠板顶面第三凹槽内的平面滑板、覆盖在平面滑板上的不锈钢板以及覆盖在不锈钢板上的上支座板组成，所述下支座板为方形块，沿其各边具有凹台，所述上支座板为方形平板，其上设置有螺栓台座，沿其底面各边具有凸台，所述凸台与下支座板的凹台处于对应位置。

3.根据权利要求1所述的可调高度式支座，其特征在于，所述定位销为圆柱体型，所述上支座板的第一凹槽为圆形凹槽，所述定位销的下端嵌入所述第一凹槽内，所述定位销的上端嵌入所述钢柱脚内。

4.根据权利要求1所述的可调高度式支座，其特征在于，所述锲块的中部开设有椭圆孔洞，所述定位销穿过所述椭圆形孔中。

5.根据权利要求1所述的可调高度式支座，其特征在于，所述垫板的圆心处开设有圆形孔洞，所述定位销穿过所述圆形孔洞。

6.根据权利要求1所述的可调高度式支座，其特征在于，所述连接螺栓数量为4个，均布于上支座板的四个角上。