CN205274648U - 一种橡胶o型圈上料和装配模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶O型圈上料和装配模组，其包括：第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸为错位气缸，所述第一气缸的顶部设有输送台板，所述输送台板用于输送由上料振动盘过来的橡胶O型圈，所述第一气缸将由上料振动盘过来的橡胶O型圈错位至所述输送台板上，所述第二气缸将所述输送台板上的橡胶O型圈已送至装配工位上，所述第三气缸设置在装配工位的底面，所述第三气缸上顶将所述橡胶O型圈顶入到溢流阀中。本实用新型的模组用于溢流阀装配工艺中的溢流阀阀体内部O型圈上料和装配，该模组的设计合理，结构简单，能够精确高效的完成橡胶O型圈上料和装配。

Description

一种橡胶O型圈上料和装配模组

技术领域

本实用新型属于自动装配领域，具体涉及一种橡胶O型圈上料和装配模组。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起到定压溢流作用，具有稳压和系统卸荷载的安全保护作用。溢流阀是一种应用在众多设备中的配线，因此，市场对其需求量较大，生产能力也要求较高。溢流阀一般都包括：主阀芯、回位弹簧、阀座等部件，有些功能复杂的溢流阀的组件更多，因此，装配溢流阀也是一项繁杂的工作，人工装配已经不能满足较大的市场需求，因此，需要装配效率高的自动装配线来完成溢流阀的装配工作。

在上述溢流阀装配线上，需要一种橡胶O型圈上料和装配装置来完成溢流阀底部橡胶圈的上料和装配工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶O型圈上料和装配模组，该装置用于溢流阀装配线上的底部橡胶O型圈上料和装配工序，设计合理，效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种橡胶O型圈上料和装配模组，其包括：第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸为错位气缸，所述第一气缸的顶部设有输送台板，所述输送台板用于输送由上料振动盘过来的橡胶O型圈，所述第一气缸将由上料振动盘过来的橡胶O型圈错位至所述输送台板上，所述第二气缸将所述输送台板上的橡胶O型圈已送至装配工位上，所述第三气缸设置在装配工位的底面，所述第三气缸上顶将所述橡胶O型圈顶入到溢流阀中。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一气缸的滑台上连接有错位板，所述错位板与所述输送台板在同一个平面上，所述第一气缸驱动所述错位板来回错位，每次将一个所述橡胶O型圈错位至所述输送台板上。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述输送台板上设有输送流道，所述错位板来回错位的方向垂直于所述输送流道，所述第二气缸的气缸杆能够在所述输送流道中移动。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述输送流道远离所述第二气缸的一端设有限位圈，所述橡胶O型圈放置在所述限位圈中，所述第三气缸设置在所述输送台面的底部，所述第三气缸的气缸杆朝上且对准所述限位圈的底部。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板用于固定所述第一气缸，所述第一支撑板用于支撑所述输送台板，所述第二支撑板用于固定所述第二气缸，所述第三支撑板用于固定所述第三气缸。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的底部均设有安装孔，通过所述安装孔将它们锁固在其它台面上。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的模组用于溢流阀装配工艺中的溢流阀阀体内部O型圈上料和装配，该模组的设计合理，结构简单，能够精确高效的完成橡胶O型圈上料和装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的结构示意图。

图2是图1中的侧视图。

其中，1-第一气缸，11-错位板，2-第二气缸，3-第三气缸，4-输送台板，41-输送流道，42-限位圈，5-第一支撑板，6-第二支撑板，7-第三支撑板，8-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种橡胶O型圈上料和装配模组，其包括：第一气缸1、第二气缸2和第三气缸3，上述第一气缸1固定于第一支撑板5上，上述第二气缸2固定于第二支撑板6上，上述第三气缸固定于第三支撑板7上，并且在第一气缸和第三气缸3的顶部设有输送台板4，上述输送台板4由上述第一支撑板5支撑，上述输送台板4中间设有输送流道41，上述输送流道41的一个端部还设有限位圈42，上述限位圈42主要用于限位溢流阀且橡胶O型圈放置在上述限位圈42中。

具体的，上述第一气缸1为错位气缸，上述第一气缸1的气缸座固定于上述第一支撑板5的一侧面上，上述第一气缸1的滑台上连接有错位板11，上述错位板11与上述输送台板4在同一个平面上，且上述错位板11来回错位的方向垂直于上述输送流道41，并且，上述第二气缸2的气缸杆能够在上述输送流道41中移动。

上述输送台板4用于输送由上料振动盘过来的橡胶O型圈，上述第一气缸1将由上料振动盘过来的橡胶O型圈错位至上述输送台板4上，上述第二气缸2将上述输送台板上的橡胶O型圈已送至装配工位上，本实施例中，上述装配工位是上述的限位圈42，上述第三气缸3设置在装配工位的底面，上述第三气缸3上顶将上述橡胶O型圈顶入到溢流阀中。

为了方便上述模组的装配和拆卸，在上述第一支撑板5、第二支撑板6和第三支撑板7的底部均设有安装孔8，通过上述安装孔8将它们锁固在其它台面上。

本实用新型的模组的工作原理：上述输送台板4用于输送由上料振动盘过来的橡胶O型圈，上料振动盘将橡胶O型圈从振动盘中直振过来后，上述第一气缸1驱动上述错位板11，将由上料振动盘过来的橡胶O型圈错位至上述输送台板4的输送流道41中；然后，上述第二气缸2将上述输送流道41中的橡胶O型圈已送至限位圈42中，橡胶O型圈掉入到上述限位圈42中，然后溢流阀被抓取到上述限位圈42顶部，上述第三气缸3设置在限位圈4的底面，上述第三气缸3上顶，将上述橡胶O型圈顶入到溢流阀中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种橡胶O型圈上料和装配模组，其特征在于，其包括：第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸为错位气缸，所述第一气缸的顶部设有输送台板，所述输送台板用于输送由上料振动盘过来的橡胶O型圈，所述第一气缸将由上料振动盘过来的橡胶O型圈错位至所述输送台板上，所述第二气缸将所述输送台板上的橡胶O型圈已送至装配工位上，所述第三气缸设置在装配工位的底面，所述第三气缸上顶将所述橡胶O型圈顶入到溢流阀中。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶O型圈上料和装配模组，其特征在于，所述第一气缸的滑台上连接有错位板，所述错位板与所述输送台板在同一个平面上，所述第一气缸驱动所述错位板来回错位，每次将一个所述橡胶O型圈错位至所述输送台板上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶O型圈上料和装配模组，其特征在于，所述输送台板上设有输送流道，所述错位板来回错位的方向垂直于所述输送流道，所述第二气缸的气缸杆能够在所述输送流道中移动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶O型圈上料和装配模组，其特征在于，所述输送流道远离所述第二气缸的一端设有限位圈，所述橡胶O型圈放置在所述限位圈中，所述第三气缸设置在所述输送台面的底部，所述第三气缸的气缸杆朝上且对准所述限位圈的底部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶O型圈上料和装配模组，其特征在于，还包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板用于固定所述第一气缸，所述第一支撑板用于支撑所述输送台板，所述第二支撑板用于固定所述第二气缸，所述第三支撑板用于固定所述第三气缸。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶O型圈上料和装配模组，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的底部均设有安装孔，通过所述安装孔将它们锁固在其它台面上。