CN205274086U - 等离子清洗倒料托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种等离子清洗倒料托盘，包括相连接的第一倒料板和第二倒料板，第一倒料板和第二倒料板分别与隔板连接，隔板与第一倒料板垂直设置，隔板与第二倒料板垂直设置，第一倒料板的工作面朝向隔板，第一倒料板的工作面设有凸台，凸台的高度为流通料盒的奇数料槽的高度与专用料盒中专用料槽的高度之差，第二倒料板的工作面朝向隔板，第二倒料板的工作面为平面。本实用新型通过托盘实现专用料盒和流通料盒之间的倒料，成本低、操作容易、效率高、占用场地面积小、维护方便且品质稳定。

Description

等离子清洗倒料托盘

技术领域

本实用新型涉及等离子清洗倒料托盘领域，更具体涉及一种等离子清洗倒料托盘。

背景技术

现有的等离子体倒料方式包括人工手动倒料、倒料设备倒料和手动倒料和装置倒料相结合的方式。人工手动倒料即从流通料盒一条一条将产品抽出，放到专用料盒中实现倒料；倒料设备倒料即将流通料盒与专用料盒分别放在上下料盒区域，使用推杆将流通料盒中的产品一条一条推到等离子体专用料盒中实现倒料；手动倒料和装置倒料相结合的方式即通过将流通料盒和等离子体专用料盒固定在特定的大的跷板上，两个料盒槽与槽之间有一段轨道，通过跷跷板上下摆动动作使两个料盒中的产品来回滑入滑出，实现倒料。

现有的等离子体倒料方式存在以下缺陷：人工手动倒料使产品的品质不稳定，容易造成框架变形与污染且无规律，效率低；倒料机倒料的设备费用较高，设备需要经常进行维护，且需要电/气等动力资源，运行维护成本较高，效率一般；手动倒料和装置倒料相结合的方式的设备费用高，设备比较笨重，同时需要两人对一台设备进行操作，占用场地面积较大，且有安全隐患，效率一般。

发明内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种操作简易、能够保证产品品质且效率较高的等离子清洗倒料托盘。

本实用新型的技术方案如下：

等离子清洗倒料托盘，包括相连接的第一倒料板和第二倒料板，第一倒料板和第二倒料板分别与隔板连接，隔板与第一倒料板垂直设置，隔板与第二倒料板垂直设置，第一倒料板的工作面朝向隔板，第一倒料板的工作面设有凸台，凸台的高度为流通料盒的奇数料槽的高度与专用料盒中专用料槽的高度之差，第二倒料板的工作面朝向隔板，第二倒料板的工作面为平面。

其有益效果为：将专用料盒的开口和流通料盒的开口相对应放置在第一倒料板上，料盒的侧面与隔板贴合，专用料盒被放置在凸台上，由于凸台的高度弥补了专用料盒的专用料槽与流通料盒的奇数料槽的高度的差距，使流通料盒的奇数料槽与专用料盒的专用料槽相对应，使料盒的侧面与隔板贴合，操作人员用手同时握住专用料盒、流通料盒和托盘，朝向专用料盒或流通料盒一端倾斜，即可实现流通料盒奇数料槽内与专用料盒之间物料的相互导入，而专用料盒则将流通料盒的偶数料槽内的物料阻挡在外；将专用料盒的开口和流通料盒的开口相对齐放置在第二倒料板上，使料盒的侧面与隔板贴合，操作人员用手同时握住专用料盒、流通料盒和托盘，将专用料盒、朝向专用料盒或流通料盒一端倾斜，即可实现流通料盒的偶数料槽与专用料盒之间物料的相互导入，专用料盒将流通料盒的奇数料槽内的物料阻挡在外。本实用新型通过托盘实现专用料盒和流通料盒之间的倒料，成本低、操作容易、效率高、占用场地面积小、维护方便且品质稳定。

在一些实施方式中，隔板的高度低于流通料盒的高度，隔板的高度低于专用料盒的高度。

其有益效果为：方便操作人员握住料盒。

在一些实施方式中，第一倒料板、第二倒料板和隔板上均开设有多个镂空孔。

其有益效果为：镂空孔可减轻重量，便于操作人员的操作。

在一些实施方式中，第一倒料板和第二倒料板一体成型，第一倒料板通过螺丝与隔板的螺丝柱螺纹连接，第二倒料板通过螺丝与隔板的螺丝柱螺纹连接。

其有益效果为：托盘强度较高。

在一些实施方式中，第一倒料板、第二倒料板和隔板的材质均为经过发黑处理的金属。

其有益效果为：起到防锈的作用。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的等离子清洗倒料托盘的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的等离子清洗倒料托盘的俯视示意图；

图3是本实用新型一实施方式的等离子清洗倒料托盘的侧视示意图；

图4是本实用新型一实施方式的等离子清洗倒料托盘的将专用料盒和流通料盒放置在第二倒料板上倒料的示意图；

图5是本实用新型一实施方式的将物料从流通料盒的偶数料槽导入专用料盒的专用料槽的示意图；

图6是本实用新型一实施方式的将物料从流通料盒的奇数料槽导入专用料盒的专用料槽的示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.第一倒料板、11.凸台、2.第二倒料板、3.隔板、4.镂空孔、51.专用料盒、511.专用料槽、52.流通料盒、521.奇数料槽、522.偶数料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～6所示，本实用新型公开一种等离子清洗倒料托盘，包括相连接的第一倒料板1和第二倒料板2。第一倒料板1和第二倒料板2均与隔板3连接。隔板3与第一倒料板1垂直设置，隔板3与第二倒料板2垂直设置。第一倒料板1的工作面朝向隔板3，第一倒料板1的工作面上设有凸台11。流通料盒52包括奇数料槽521和偶数料槽522，奇数料槽521位于偶数料槽522的上方。专用料盒51包括专用料槽511。将流通料盒52与专用料盒51放置在同一水平面上时，偶数料槽522与专用料槽51对准。凸台11的高度为流通料盒52的奇数料槽521的高度与专用料盒中专用料槽511的高度之差，凸台11的高度设置保证专用料盒51的专用料槽511和流通料盒52的的奇数料槽521相对应即可。在本实施方式中，流通料盒中奇数料槽521的高度比专用料盒中专用料槽511的高度高3mm，因此凸台11的高度为3mm，用凸台11的高度弥补专用料盒51的专用料槽511与流通料盒52的奇数料槽521的高度的差距，使流通料盒的奇数料槽521与专用料盒51的专用料槽511相对应。第二倒料板2的工作面朝向隔板3，第二倒料板2的工作面为平面。如图3所示，托盘的横截面为T字型。

如图4～6所示，将专用料盒51的开口和流通料盒52的开口相对准放置在第一倒料板1上，料盒的侧面与隔板3贴合，专用料盒51被放置在凸台11上，使流通料盒52的奇数料槽521与专用料盒51的料槽相对准，使料盒的侧面与隔板3贴合，操作人员用手同时握住专用料盒51、流通料盒52和托盘，朝向专用料盒51或流通料盒52一端倾斜，即可实现流通料盒52奇数料槽521内与专用料盒51之间物料的相互导入，而专用料盒51将流通料盒52的偶数料槽522内的物料阻挡在外；将专用料盒51的开口和流通料盒52的开口相对准放置在第二倒料板2上，使料盒的侧面与隔板3贴合，操作人员用手同时握住专用料盒51、流通料盒52和托盘，将专用料盒51、朝向专用料盒51或流通料盒52一端倾斜，即可实现流通料盒52的偶数料槽522与专用料盒51之间物料的相互导入，专用料盒51将流通料盒52的奇数料槽521内的物料阻挡在外。本实用新型通过托盘实现专用料盒51和流通料盒52之间的倒料，成本低、操作容易、效率高、占用场地面积小、维护方便且品质稳定。

在本实施方式中，隔板3的高度低于专用料盒51的高度。隔板3的高度低于流通料盒52的高度。方便操作人员握住料盒。第一倒料板1、第二倒料板2和隔板3上均开设有多个镂空孔4。镂空孔4可减轻重量，节省成本，便于操作人员的操作。第一倒料板1和第二倒料板2一体成型，第一倒料板1通过螺丝与隔板3的螺丝柱螺纹连接，第二倒料板2通过螺丝与隔板3的螺丝柱螺纹连接。托盘强度较高。第一倒料板1、第二倒料板2和隔板3的材质均为经过发黑处理的金属。在本实施方式中，第一倒料板1、第二倒料板2和隔板3的材质均为经过发黑处理的铝。发黑处理可起到防锈的作用。

以上为本实用新型的一些实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (5)

1.等离子清洗倒料托盘，其特征在于，包括相连接的第一倒料板和第二倒料板，所述第一倒料板和第二倒料板分别与隔板连接，所述隔板与第一倒料板垂直设置，所述隔板与第二倒料板垂直设置，所述第一倒料板的工作面朝向隔板，所述第一倒料板的工作面设有凸台，所述凸台的高度为流通料盒的奇数料槽的高度与专用料盒中专用料槽的高度之差，所述第二倒料板的工作面朝向隔板，所述第二倒料板的工作面为平面。

2.根据权利要求1所述的等离子清洗倒料托盘，其特征在于，所述隔板的高度低于流通料盒的高度，所述隔板的高度低于专用料盒的高度。

3.根据权利要求1所述的等离子清洗倒料托盘，其特征在于，所述第一倒料板、第二倒料板和隔板上均开设有多个镂空孔。

4.根据权利要求1所述的等离子清洗倒料托盘，其特征在于，所述第一倒料板和第二倒料板一体成型，所述第一倒料板通过螺丝与隔板的螺丝柱螺纹连接，所述第二倒料板通过螺丝与隔板的螺丝柱螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的等离子清洗倒料托盘，其特征在于，所述第一倒料板、第二倒料板和隔板的材质均为经过发黑处理的金属。