CN205266388U - 电动式修枝剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动式修枝剪刀，包括：内部具备装配空间的壳体；一侧可旋转地设置于支撑管的管部；包括固定于所述管部端部的固定刀刃，以及可旋转地结合于所述固定刀刃地切削刀刃的切削部；设置于所述壳体内部的驱动电机；包括使所述驱动电机的旋转运动切换为直线运动的动力切换部的驱动部；包括选择所述驱动电机旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机动作的控制部的操作部；一侧结合于所述驱动部，另一侧结合于所述切削刀刃的动力传递部；给所述驱动部供电的电池部。本实用新型使用电机作为动力源，从而减轻作业人员的疲劳度，提升作业效率，通过第一限位开关和第二限位开关以及微动开关保护电机而容易维修。

Description

电动式修枝剪刀

技术领域

本实用新型涉及电动式修枝剪刀，具体地，确保切削高处的粗枝所需的切削力而既简单又容易地修剪果树或其它树木的电动式修枝剪刀。

背景技术

果园或景观领域或山林领域一般使用各种切削工具修剪树枝，以帮助果树或观赏树生长，使果实更加茁壮和丰收。

在上述的传统切削工具中最常用的就是修枝剪刀，所述修枝剪刀具备前端侧具有凹入的圆弧状刀口的刀口体、与刀口一起切削树枝地凸出的圆弧状切削刀刃的切削刀刃体，将切削刀刃体与刀口体可转动地结合而使切削刀刃体自由活动。

所述刀口体和切削刀刃体的后方使作业人员可用手抓住施加切削所需压力地固定住手柄，手柄之间设置恢复弹簧而使刀口和切削刀刃恢复非相互咬合的状态即开放状态。

采用所述传统技术的修枝剪刀是通过作业人员的握力用人工实施，因此作业人员的手疲劳度增加而导致修剪作业效率下降的问题。

为了解决所述问题，如今已开发使用利用电动机的各种电动修枝剪刀，其中比较典型的例子就是韩国国内注册实用新型第20-0416812号公开的自动修枝剪刀。

所述自动修枝剪刀的组成包括：连接于支架的后方而被接通外部电源后运行的电机；在所述支架的前方上部以固定托架为介质连接的固定刀片；在所述固定刀片侧以销结构可旋转地结合的运行刀片；可旋转地装配于所述支架上部的旋转圆盘；一端连接于旋转圆盘的边缘一侧，另一端连接于运行刀片后方的运行杆；连接于所述支架的后方而将电机的动力传递给旋转圆盘的传动装置。

所述结构的自动修枝剪刀是体积相对大于一般使用的修枝剪刀，更重，不适合作业时间较长时使用，使用也不方便而加重作业人员的疲劳度。

而且，只能以电动方式切削树枝而树枝大的话会出现无法切削的情况，在此过程中即使作业人员补助力量，但不具备可用手抓住的空间或手柄，进而导致从效率上明显低于用手进行的修剪作业等诸多问题。

实用新型内容

技术问题

本实用新型的目的在于提供减轻作业人员的疲劳度而提升作业效率的电动式修枝剪刀。

技术方案

本实用新型提供一种电动式修枝剪刀，包括：内部具备装配空间的壳体；一侧能够旋转地设置于从所述壳体开始延长的支撑管的管部，且该管部能够调节长度；包括固定于所述管部端部的固定刀刃，以及与所述固定刀刃一起切削树枝地能够旋转地结合于所述固定刀刃地切削刀刃的切削部；设置于所述壳体内部的驱动电机；包括结合于所述驱动电机的一侧而使所述驱动电机的旋转运动切换为直线运动的动力切换部的驱动部；包括选择所述驱动电机旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机动作的控制部的操作部；一侧结合于所述驱动部，另一侧结合于所述切削刀刃，进而随着所述驱动部的运行状态使所述切削部实施切削动作或解除动作地，并将由所述驱动部发生的动力传递给所述切削刀刃的动力传递部；给所述驱动部供电的电池部；

所述管部包括：一侧能够旋转地设置于所述支撑管的第一管；一侧插入所述第一管另一侧的状态为进入所述第一管的内部或者向所述第一管的外部进出的设置的第二管；设置于所述第一管的端部，并随着作业人员的操作能够预防或解除所述第二管对所述第一管滑动移动的干扰的位置固定部；

所述动力传递部通过所述操作部使所述驱动电机向一侧方向旋转时，沿着所述管部向所述切削部前进，使所述驱动电机向另一侧方向旋转时，沿着所述管部向所述驱动部后退地组成，包括：一端固定于所述动力切换部，另一端沿着所述第一管内部延长的第一动力传递杆；固定于所述第一动力传递杆另一端的中继部；一侧固定于所述切削刀刃，另一侧向所述第一管内部延长，并随着所述位置固定部的操作与所述中继部一起前进或后退地一侧被所述中继部干扰或者所述中继部分别前进或后退地被解除所述中继部的干扰的第二动力传递杆；

所述中继部包括：所述第二动力传递杆能够通过地沿长度方向形成通过孔，并配置于与所述位置固定部对应的所述管部内侧的中继主体；能够旋转地设置于所述中继主体上部，进一步通过所述位置固定部向下方旋转时被所述第二动力传递杆干扰，通过所述位置固定部向上方旋转时对所述第二动力传递杆的干扰被解除的干扰杠杆。

所述干扰杠杆具备向水平方向设置的干扰杆，所述第二动力传递杆的上部有所述干扰杠杆向下方旋转时所述干扰杆被插入地向下方引入的引入槽，该引入槽沿着所述第二动力传递杆的长度方向相离既定间隔地形成。

固定于所述动力切换部的所述第一动力传递杆的端部沿着长度方向形成螺纹，所述支撑管和所述第一管之间还具备：支撑所述第一管、能够对所述支撑管旋转并预防所述第一管从所述支撑管脱离的旋转支撑部；在与所述旋转支撑部相离的位置上将所述第一管的旋转限制在设定角度以内的旋转限制部。

还包括：把持部，所述把持部设置于所述切削部，所述把持部在所述切削部进行切削动作时，将被所述切削部切削的树枝把持至切削刀刃张开。

沿着所述驱动部的旋转方向在所述壳体内部前进或后退的进退杆；用于限制所述进退杆的移动范围且设置于所述进退杆的限制前进位置为第一位置的第一限位开关；设置于所述进退杆的限制后退位置为第二位置的第二限位开关；而所述控制部能够在所述进退杆到达所述第一限位开关或所述第二限位开关时使所述驱动电机停止。

本实用新型还提供一种电动式修枝剪刀，包括：内部具备装配空间的壳体；一侧能够旋转地设置于从所述壳体开始延长的支撑管的管部，且该管部能够调长度；包括固定于所述管部端部的固定刀刃，以及与所述固定刀刃一起切削树枝地能够旋转地结合于所述固定刀刃地切削刀刃的切削部；设置于所述壳体内部的驱动电机；包括结合于所述驱动电机的一侧而使所述驱动电机的旋转运动切换为直线运动的动力切换部的驱动部；包括选择所述驱动电机旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机动作的控制部的操作部；一侧结合于所述驱动部，另一侧结合于所述切削刀刃，进而随着所述驱动部的运行状态使所述切削部实施切削动作或解除动作地，并将由所述驱动部发生的动力传递给所述切削刀刃的动力传递部；给所述驱动部供电的电池部；

所述壳体内部还具备：所述切削部实施切削动作时，检测所述驱动部被由所述动力传递部传递的反作用力在所述壳体内部超过设定范围以上地移动的微动开关；所述控制部，在所述驱动部脱离所述微动开关时，使所述驱动电机停止。

有益效果

根据本实用新型的电动式修枝剪刀，使用电机作为动力源，从而减轻作业人员的疲劳度，提升作业效率，通过第一限位开关和第二限位开关以及微动开关保护电机而容易维修。

附图说明

图1是显示本实用新型的电动式修枝剪刀的透视图；

图2是图1中图示的本实用新型的电动式修枝剪刀的分离透视图；

图3是图1中图示的电动式修枝剪刀的部分透视图；

图4是图1中图示的本实用新型的电动式修枝剪刀动力传递部的部分透视图；

图5是显示图4中图示的本实用新型的电动式修枝剪刀的动力传递部的侧视图。

图中符号说明

1:电动式修枝剪刀

100:壳体110:左侧壳体

120:右侧壳体130:支撑管

200:管部210:第一管

220:第二管230:位置固定部

300:切削部310:固定刀刃

320:切削刀刃330:把持部

400:驱动部410:驱动电机

420:动力切换部500:操作部

700:电池部800:切削力调整部。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型优选实施例的电动式修枝剪刀。

图1至图5中图示了本实用新型的电动式修枝剪刀。根据图1至图5，本实用新型的电动式修枝剪刀1包括：壳体100；管部200；切削部300；驱动部400；操作部500；动力传递部和电池部700。

所述壳体100如图1所示，以左侧壳体110和右侧壳体120组成而内侧形成用于装配驱动部400的装配空间。所述壳体100上形成以长方体状形成的主体和从所述主体一侧开始延长且内侧具备中空部的支撑管130。所述支撑管130上有后述的管部200被可旋转地设置。

所述管部200的一侧可旋转地设置于从所述壳体100开始延长的支撑管130并可调节长度地形成，包括第一管210、第二管220和位置固定部230。

所述第一管210是一侧端部可旋转地设置于所述支撑管130上，所述第一管210和所述支撑管130之间具备：支撑所述第一管210可对所述支撑管130旋转且防止所述第一管210从所述支撑管130脱离地设置的旋转支撑部211；在相离于所述旋转支撑部211的位置上使所述第一管210的旋转限于所述设定角度以内的旋转限制部221。

所述旋转支撑部211的组成包括：沿着所述第一管210的端部侧圆周面相离既定间隔地配置固定，并以半圆形状形成的第一凸块；在对应于所述第一凸块的所述支撑管130的内周面形成而引导所述第一凸块的第一导向槽。

所述旋转限制部221包括：从所述旋转支撑部211开始与所述管部200的末端侧壳体100远离地方向相离既定间隔地配置，并以半圆状形成的第二凸块；在对应于所述第二凸块的所述支撑管130的内周面形成而引导所述第一凸块的第二导向槽。所述第二导向槽是使第二凸块按以支撑管130中心为准设定的角度向左右方向旋转90°即从一侧端开始向另一侧端旋转时可旋转180°地形成，但对此可以进行多种变更。

所述第二管220的端部上设置有后述的切削部300，以一侧端部的既定长度被插进所述第一管210另一侧的状态进入所述第一管210的内部，或者可进出所述第一管210外部地设置。所述第二管220可对第一管210滑动移动，可以通过后述的位置固定部230固定位置。

与所述第二管220的端部侧邻接的上侧外周面上有贯通上下的多个固定槽沿着第二管220的长度方向相离既定间隔地形成，可以通过位置固定部230自由调节其长度。

所述位置固定部230置于所述第一管210的端部，可随着操作人员的操作防止所述第二管220对所述第一管10滑动移动地被所述第二管220干扰或者可以解除所述第二管220的干扰而使所述第二管220对所述第一管210滑动移动。

所述位置固定部230包括：固定于与第一管210和第二管220界限位置的管接头231；包括可旋转地设置于所述管接头231而进入形成在第二管220上的固定槽的固定销233的调整部232。所述调整部232是平时处于固定销233进入第二管220固定槽的状态但作业人员按下另一侧时固定销233上升同时从第二管220的固定槽脱离而解除第二管220对第一管210的固定状态。

所述切削部300设置于所述第二管220的端部而切削需切削的树枝，包括固定于所述第二管220部200端部的固定刀刃310；可与所述固定刀刃310一起切削树枝地与所述固定刀刃310可旋转地结合的切削刀刃320。

所述固定刀刃310向下方凹陷地形成刀刃，切削刀刃320是向下方凸出地形成刀刃，进而使树枝对准固定刀刃310和切削刀刃320之间后使切削刀刃320向固定刀刃310的下方旋转即可切削树枝地形成。所述切削部300是其形状与一般使用的修枝剪刀1相似地形成。

所述固定刀刃310通过独立托架固定于第二管220的端部，所述切削刀刃320通过铰链可旋转地装配于固定刀刃310上，一侧固定有后述的动力传递部。

所述切削部300上还具备：所述切削部300实施切削动作时将被所述切削部300切削的树枝把持至所述切削部320张开为止地设置于所述切削部300的把持部330。

所述把持部330包括固定于固定刀刃310侧的下侧部331和固定于切削刀刃侧的上侧部332，所述上侧部332可弹性转动地结合于所述切削刀刃320而切削部300实施切削动作时比切削部300的切削刀刃320先与下侧部331一同把持住树枝。所述把持部330可以按需省略。

所述驱动部400包括：设置于所述壳体100内部的驱动电机410；结合于所述驱动电机410的一侧而使所述驱动电机410的旋转运动切换为直线运动的动力切换部420。所述动力切换部420包括：包括结合于所述驱动电机410的多个齿轮部件的齿轮箱441；结合于齿轮箱441而沿着多个齿轮部件的旋转方向前进或后退的进退杆442。

所述动力传递部的一侧结合于所述驱动部400，另一侧结合于所述切削刀刃320而随着所述驱动部400的运行状态使所述切削部300实施切削动作或解除动作地将从所述驱动部400发生的动力传递给所述切削刀刃320。

所述动力传递部通过所述操作部500使所述驱动电机410向一侧方向旋转时沿着所述管部200向所述切削部300前进，使所述驱动电机410向另一侧方向旋转时，沿着所述管部200向所述驱动部400后退，其组成包括：第一动力传递杆310、中继部630和第二动力传递杆620。

所述第一动力传递杆310用螺丝结合于与所述动力切换部420的所述进退杆442端部侧，另一侧沿着所述第一管210内部延长。

所述中继部630固定于所述第一动力传递杆310的另一端，其组成包括：中继主体631、干扰杆632和弹簧633。

所述中继主体631使所述第二动力传递杆620通过地沿长度方向形成通过孔，配置于与所述位置固定部230对应的所述管部200的内侧。所述中继主体631两侧可插入第一管210和第二管220上形成的干扰杆地形成有肋槽，所述中继主体631是所述干扰杆可插入于所述肋槽地结合于管部200而防止在管部200内部旋转。

所述干扰杠杆632可旋转地设置于所述中继主体631上部具备的托架，后端结合于一端固定于中继主体631的恢复弹簧的另一端。所述干扰杠杆632所述位置固定部230的固定销233向下方移动时一侧上面被加压而向下方旋转，向下方旋转时被所述第二动力传递杆620干扰。另外，所述干扰杠杆632是所述位置固定部230的固定销233向上方移动时被固定销233的加压状态被解除而一侧向上方旋转，向上方旋转时对所述第二动力传递杆620的干扰被解除。

所述干扰杠杆632的一侧内部具备为干扰所述第二动力传递杆620而向水平方向设置的干扰杆620。

所述第二动力传递杆620是一侧固定于所述切销刀刃320，另一侧向所述第一管210内部延长，且随着所述位置固定部230的操作与所述中继部630一起前进或后退地一侧被所述中继部630干扰，或者使所述中继部630单独前进或后退地被解除被所述中继部630的干扰。

所述第二动力传递杆620的上部有所述干扰杆632向下方旋转时使所述干扰杆634被插入地向下方引入的多个引入槽621沿着所述第二动力传递杆620的长度方向相离既定间隔地形成。

所述操作部500包括用于作业人员选择所述驱动电机410旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机410的动作的控制部。

所述开关部包括：使驱动电机410向一侧旋转而使所述切削部300实施切削动作的切削开关；使驱动电机410向另一侧旋转而实施解除动作的解除开关以及使所述驱动电机410停止运行的停止开关。

所述电池部700给所述驱动部400和操作部500供电，装配于所述壳体100的一侧面并可充电。

本实施例的电动式电修枝剪刀1是所述动力传递部随所述管部200向后方侧移动即向所述驱动部400移动时，在所述切削部300实施切削动作，而且向前方侧移动即向切削部300移动时所述切削部300实施解除动作。

本实用新型的电动式修枝剪刀1虽然在图中无图示，但还具备：设置于所述进退杆442的最大前进限制位置即第一位置而限制所述动力切换部420上具备的所述进退杆442移动范围的第一限位开关；设置于所述进退杆442的最大后退限制位置即第二位置的第二限位开关。所述控制部是所述进退杆到达所述第一限位开关或所述第二限位开关时，使所述驱动电机410停止而预防驱动电机410发生负荷。所述第一限位开关的位置是需调整所述切削部300的切削力时可以进行多种变更。

本实用新型的电动式修枝剪刀1为预防所述驱动部400发生负荷，在所述壳体100内部还具备：所述切削部300进行切削动作时检测所述驱动部400通过由所述动力传递部传递的反作用力在所述壳体100内部的移动（向壳体前方移动）超过设定范围的微动开关。所述微动开关被固定在壳体100内部设置的位置，所述驱动部400被设置成接触微动开关的状态即按下微动开关的状态。

所述控制部是所述驱动部400脱离所述微动开关即与微动开关的接触状态被解除时，使所述驱动电机410停止。就是说，所述切削部300实施切削动作时，如果树枝未被切削反而停止或者不能切削的状态被持续时，使驱动电机410停止而预防驱动电机410发生负荷。

所述壳体100内侧具备有切削力调整部800用于调整所述切削部300的切削力。所述切削力调整部800包括：在所述驱动部400和壳体100后面之间的所述壳体100内部一侧形成为一体的装配部上被夹接的固定板；可贯通固定板地设置而端部用螺丝结合于所述驱动部的调整螺栓；设置于所述调整螺栓和固定板之间而对所述固定板使所述驱动部400持续倾向于壳体100后方侧的弹簧。

所述调整螺栓结合于所述驱动部400，所述调整螺栓处于被所述弹簧持续倾向于所述壳体100后方侧的状态，进一步，所述驱动部也处于被弹性倾向于壳体100后方侧的状态。在所述状态下实施将所述调整螺栓在固定板上拧的动作时，所述弹簧使调整螺栓偏置的力量比之前状态变大，因此切削部300实施切削动作时驱动部400在壳体内部更难向前方侧的移动。就是说，驱动部400更难以从设置于所述壳体100内部的位置固定的微动开关脱离而使切削部300的切削力增加。

相反，实施将所述调整螺栓在固定板上松开的动作时，所述弹簧是使调整螺栓偏置的力量比之前状态变得更小，因此在切削部300实施切削动作时驱动部在壳体100内部更容易向前方侧移动。就是说，所述驱动部400更容易从设置于所述壳体100内部的位置固定的微动开关脱离而使切削部300的切削力减少。

如上所述，本实用新型的电动式修枝剪刀的优点在于，可以利用所述切削力调整部自由调节切削部的切削力。

本实用新型的电动式修枝剪刀使用电机作为动力源，从而减轻作业人员的疲劳度，提升作业效率，通过第一限位开关和第二限位开关以及微动开关保护电机而容易维修。

以上结合附图中图示的一个实施例对本实用新型的电动式修枝剪刀进行了说明；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例所述技术方案的范围。本实用新型的保护范围应根据下述的权利要求范围进行解释，而且在其同等范围内的所有技术方案应都属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种电动式修枝剪刀，其特征在于，包括：内部具备装配空间的壳体；一侧能够旋转地设置于从所述壳体开始延长的支撑管的管部，且该管部能够调节长度；包括固定于所述管部端部的固定刀刃，以及与所述固定刀刃一起切削树枝地能够旋转地结合于所述固定刀刃地切削刀刃的切削部；设置于所述壳体内部的驱动电机；包括结合于所述驱动电机的一侧而使所述驱动电机的旋转运动切换为直线运动的动力切换部的驱动部；包括选择所述驱动电机旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机动作的控制部的操作部；一侧结合于所述驱动部，另一侧结合于所述切削刀刃，进而随着所述驱动部的运行状态使所述切削部实施切削动作或解除动作地，并将由所述驱动部发生的动力传递给所述切削刀刃的动力传递部；给所述驱动部供电的电池部；

所述管部包括：一侧能够旋转地设置于所述支撑管的第一管；一侧插入所述第一管另一侧的状态为进入所述第一管的内部或者向所述第一管的外部进出的设置的第二管；设置于所述第一管的端部，并随着作业人员的操作能够预防或解除所述第二管对所述第一管滑动移动的干扰的位置固定部；

所述动力传递部通过所述操作部使所述驱动电机向一侧方向旋转时，沿着所述管部向所述切削部前进，使所述驱动电机向另一侧方向旋转时，沿着所述管部向所述驱动部后退地组成，包括：一端固定于所述动力切换部，另一端沿着所述第一管内部延长的第一动力传递杆；固定于所述第一动力传递杆另一端的中继部；一侧固定于所述切削刀刃，另一侧向所述第一管内部延长，并随着所述位置固定部的操作与所述中继部一起前进或后退地一侧被所述中继部干扰或者所述中继部分别前进或后退地被解除所述中继部的干扰的第二动力传递杆；

所述中继部包括：所述第二动力传递杆能够通过地沿长度方向形成通过孔，并配置于与所述位置固定部对应的所述管部内侧的中继主体；能够旋转地设置于所述中继主体上部，进一步通过所述位置固定部向下方旋转时被所述第二动力传递杆干扰，通过所述位置固定部向上方旋转时对所述第二动力传递杆的干扰被解除的干扰杠杆。

2.根据权利要求1所述电动式修枝剪刀，其特征在于，所述干扰杠杆具备向水平方向设置的干扰杆，所述第二动力传递杆的上部有所述干扰杠杆向下方旋转时所述干扰杆被插入地向下方引入的引入槽，该引入槽沿着所述第二动力传递杆的长度方向相离既定间隔地形成。

3.根据权利要求1所述电动式修枝剪刀，其特征在于，固定于所述动力切换部的所述第一动力传递杆的端部沿着长度方向形成螺纹，所述支撑管和所述第一管之间还具备：支撑所述第一管、能够对所述支撑管旋转并预防所述第一管从所述支撑管脱离的旋转支撑部；在与所述旋转支撑部相离的位置上将所述第一管的旋转限制在设定角度以内的旋转限制部。

4.根据权利要求1所述电动式修枝剪刀，其特征在于，还包括：把持部，所述把持部设置于所述切削部，所述把持部在所述切削部进行切削动作时，将被所述切削部切削的树枝把持至切削刀刃张开。

5.根据权利要求1所述电动式修枝剪刀，其特征在于，所述动力切换部包括：沿着所述驱动部的旋转方向在所述壳体内部前进或后退的进退杆；用于限制所述进退杆的移动范围且设置于所述进退杆的限制前进位置为第一位置的第一限位开关；设置于所述进退杆的限制后退位置为第二位置的第二限位开关；而所述控制部能够在所述进退杆到达所述第一限位开关或所述第二限位开关时使所述驱动电机停止。

6.一种电动式修枝剪刀，其特征在于，包括：内部具备装配空间的壳体；一侧能够旋转地设置于从所述壳体开始延长的支撑管的管部，且该管部能够调长度；包括固定于所述管部端部的固定刀刃，以及与所述固定刀刃一起切削树枝地能够旋转地结合于所述固定刀刃地切削刀刃的切削部；设置于所述壳体内部的驱动电机；包括结合于所述驱动电机的一侧而使所述驱动电机的旋转运动切换为直线运动的动力切换部的驱动部；包括选择所述驱动电机旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机动作的控制部的操作部；一侧结合于所述驱动部，另一侧结合于所述切削刀刃，进而随着所述驱动部的运行状态使所述切削部实施切削动作或解除动作地，并将由所述驱动部发生的动力传递给所述切削刀刃的动力传递部；给所述驱动部供电的电池部；

所述壳体内部还具备：所述切削部实施切削动作时，检测所述驱动部被由所述动力传递部传递的反作用力在所述壳体内部超过设定范围以上地移动的微动开关；所述控制部，在所述驱动部脱离所述微动开关时，使所述驱动电机停止。