CN205262264U - 热交换装置 - Google Patents

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Abstract

一种热交换装置,其包含一壳体、一热交换模块及一压电模块。壳体内形成有相互隔离的一内循环室以及一外循环室。热交换模块设置在壳体内,热交换模块包含有层迭且相互间隔配置的多个板片,至少其中一板片的两侧分别与相邻的另一板片围设成连通内循环室的一内流道以及连通外循环室的一外流道。压电模块设置在壳体内,压电模块包含有一压电晶片,且压电模块具有分别热连接压电晶片的一第一热交换侧以及一第二热交换侧,第一热交换侧位于内循环室内且第二热交换侧位于外循环室内,压电晶片借此而能够在内循环室以及外循环室之间输送热能。本实用新型的热交换装置不需要加大板片尺寸即能得到较现有技术更强的散热能力。

Description

热交换装置
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置,特别涉及一种具有压电模块的板片式热交换装置。
背景技术
传统的板片式热交换机是通过内气(较热气流)及外气(较冷气流)各自于板片的两侧循环來进行热交换,在热能转移的过程中不对热力系统输入能量(例如冷气的压缩机)。自然的热能传递需要通过温度梯度(温差)驱动而自高温处向低温处传递,因此热能由较热的内气传递至较冷的外气。
传统的板片式热交换机其散热能力与板片体积配置成正比,即散热能力要求越高,对应造成热交换机的体积越大。
而且,当外气温度高于内气温度时热能由较热的外气传递至较冷的内气,因此传统板片式热交换机将无法将内气冷却至低于外气温度(常温)。
再者,传统板片式热交换机仅提供冷却内气的效果,若系统需求提供暖气供暖机,现有的做法需要额外加装加热器预热内气气流,因此增加成本。
有鉴于此,本实用新型发明人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本实用新型发明人改良的目标。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有压电模块的板片式热交换装置。
本实用新型提供一种热交换装置,其包含一壳体、一热交换模块及一压电模块。壳体内形成有相互隔离的一内循环室以及一外循环室。热交换模块设置在壳体内,热交换模块包含有层迭且相互间隔配置的多个板片,至少其中一板片的两侧分别与相邻的另一板片围设成连通内循环室的一内流道以及连通外循环室的一外流道。压电模块设置在壳体内,压电模块包含有一压电晶片,且压电模块具有分别热连接压电晶片的一第一热交换侧以及一第二热交换侧,第一热交换侧位于内循环室内且第二热交换侧位于外循环室内,压电晶片借此而能够在内循环室以及外循环室之间输送热能。
在本实用新型的一个实施例中,压电模块可以包含有分别设置在第一热交换侧以及第二热交换侧的一对鳍片组件,该对鳍片组件分别位于内循环室内以及外循环室内,而且压电晶片的两面分别热连接各鳍片组件。进一步的,压电晶片的两面可以分别贴附各鳍片组件。
在本实用新型的一个实施例中,内循环室内及外循环室内可以分别设置有一风扇。该对风扇可以分别独立运转。进一步的,壳体内具有一隔板,通过隔板围设形成内循环室以及外循环室。更进一步的,压电模块的该压电晶片贯穿壳体内的隔板配置而使得压电晶片的两面分别位于内循环室内及外循环室内。
在本实用新型的一个实施例中,热交换模块可以在内循环室内围设形成一内进气室。热交换模块可以在内循环室内围设形成一内出风室。压电模块的第一热交换侧可以位于内进气室中。壳体可以开设有连通内循环室的一内进气口以及一内出风口。
在本实用新型的一个实施例中,热交换模块可以在外循环室内围设形成一外进气室。热交换模块可以在外循环室内围设形成一外排气室。压电模块的第二热交换侧可以位于外进气室中。压电模块的第二热交换侧可以位于外排气室中。壳体可以开设有连通外循环室的一外进气口以及一外排气口。
本实用新型的热交换装置通过其内循环室及外循环室之间的的隔板上加装压电模块的设计,使得热交换装置的散热能力增加,故本实用新型的热交换装置不需要加大板片尺寸即能得到较现有技术更大的散热能力。
此外,压电模块作动时,热交换机除了通过板片进行热交换外,更可以通过压电晶片自内循环室将热能转移至外循环室而冷却流经鳍片组的内气气流,因此能够更进一步提升热交换装置的散热能力。除此之外,压电晶片能够将内气降温至低于外气温度,此为单以板片式热交换装置所无法达到的功效。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的热交换装置的示意图(一)。
图2为本实用新型第一实施例的热交换装置的示意图(二)。
图3为本实用新型第一实施例的热交换装置的示意图(三)。
图4为本实用新型第一实施例的热交换装置的示意图(四)。
图5为本实用新型第二实施例的热交换装置的示意图(一)。
图6为本实用新型第二实施例的热交换装置的示意图(二)。
其中,附图标记说明如下:
100壳体
101隔板
110内循环室
111内进气室
112内出风室
120外循环室
121外进气室
122外排气室
131内进气口
132内出风口
133外进气口
134外排气口
141/142风扇
200热交换模块
210板片
300压电模块
301第一热交换侧
302第二热交换侧
310压电晶片
321/322鳍片组件
具体实施方式
参阅图1至图4,本实用新型的第一实施例提供一种热交换装置,其包含一壳体100、一热交换模块200及多个压电模块300。
于本实施例中壳体100较佳地是以金属制成,但本实用新型不以此为限,壳体100内较佳地通过隔板101围设形成有一内循环室110以及一外循环室120,而且内循环室110及外循环室120为相互隔离。壳体100开设有一内进气口131、一内出风口132、一外进气口133以及一外排气口134。
热交换模块200设置在壳体100内,热交换模块200包含有层迭且相互间隔配置的多个金属制板片210,至少其中一板片210的两侧分别与相邻的另一板片210围设成一内流道(图中未标号)以及一外流道(图中未标号)。因此在该些板片210之间形成穿插配置的多个内流道以及多个外流道,内流道以及外流道为相互隔离。热交换模块200的一部分位于内循环室110内,而且热交换模块200在内循环室110内围设形成一内进气室111,内流道分别连通内进气室111以及内出风口132。热交换模块200的一部分位于外循环室120内,而且热交换模块200在外循环室120内围设形成一外排气室122,外流道分别连通外排气室122以及外进气口133。内进气口131连通内进气室111,外排气口134连通外排气室122。内进气室111内及外排气室122内分别设置有一风扇141/142,该对风扇141/142分别对应内进气口131及外排气口134配置。
该对风扇141/142分别为一吸风及一排风设计,且分别用以驱动内气及外气流动。风扇141驱动内气由内进气口131进入内进气室111并且通过内流道后再经由内出风口132流出壳体100。风扇142驱动外气由外进气口133通过外流道后进入外排气室122,再经由外排气口134流出壳体100。因此相互隔离的内气及外气能够通过板片210进行热交换。
压电模块300设置在壳体100内,各压电模块300分别包含有一压电晶片310,压电晶片310较佳地贯穿壳体100内的隔板101配置而使得压电晶片310的两面分别位于内进气室111内及外排气室122内。各压电模块300均具有分别热连接压电晶片310的一第一热交换侧301以及一第二热交换侧302,第一热交换侧301位于内进气室111内且第二热交换侧302位于外排气室122内。压电模块300包含有分别设置在第一热交换侧301以及第二热交换侧302的一对鳍片组件321/322,因此该对鳍片组件321/322分别位于内进气室111内以及外排气室122内,而且压电晶片310的两面分别热连接各鳍片组件321/322,因此压电晶片310借此而能够在内进气室111以及外排气室122之间输送热能。
参阅图5及图6,本实用新型的第二实施例提供一种热交换装置,其包含一壳体100、一热交换模块200及一压电模块300。
于本实施例中壳体100较佳地是以金属制成,但本实用新型不以此为限,壳体100内较佳地通过隔板101围设形成有一内循环室110以及一外循环室120,而且内循环室110及外循环室120为相互隔离。壳体100开设有一内进气口131、一内出风口132、一外进气口133以及一外排气口134。
热交换模块200设置在壳体100内,热交换模块200包含有层迭且相互间隔配置的多金属制板片210,至少其中一板片210的两侧分别与相邻的另一板片210围设成一内流道(图中未标号)以及一外流道(图中未标号)。因此在该些板片210之间形成穿插配置的多内流道以及多外流道,内流道以及外流道为相互隔离。热交换模块200的一部分位于内循环室110内,而且热交换模块200在内循环室110内围设形成一内进气室111以及一内出风室112,内流道分别连通内进气室111以及内出风室112。热交换模块200的一部分位于外循环室120内,热交换模块200在外循环室120内围设形成一外进气室121以及一外排气室122,外流道分别连通外进气室121以及外排气室122。内进气口131连通内进气室111,内出风口132连通内出风室112,外进气口133连通外进气室121,外排气口134连通外排气室122。内进气室111内及外进气室121内分别设置有一风扇141/142,该对风扇141/142分别对应内进气口131及外进气口133配置。
该对风扇141驱动内气由内进气口131进入内进气室111并且通过内流道后再经由内出风室112而通过内出风口132流出壳体100。风扇142驱动外气由外进气口133进入外进气室121并且通过外流道后再经由外排气室122而通过外排气口134流出壳体100。因此相互隔离的内气及外气能够通过板片210进行热交换。
压电模块300设置在壳体100内,各压电模块300分别包含有一压电晶片310,压电晶片310较佳地贯穿壳体100内的隔板101配置而使得压电晶片310的两面分别位于内进气室111内及外排气室122内。压电模块300具有分别热连接压电晶片310的一第一热交换侧301以及一第二热交换侧302,第一热交换侧301位于内进气室111内且第二热交换侧302位于外排气室122内。压电模块300包含有分别设置在第一热交换侧301以及第二热交换侧302的一对鳍片组件321/322,因此该对鳍片组件321/322分别位于内进气室111内以及外排气室122内,而且压电晶片310的两面分别热连接各鳍片组件321/322,因此压电晶片310借此而能够在内进气室111以及外排气室122之间输送热能。
综上各实施例所述,本实用新型的热交换装置其内循环室110及外循环室120之间的的隔板101上可加装压电模块300。当压电模块300不作动时,通过内气(较热气流)与外气(较冷气流)的温差驱动热能由内热向外气传输。内气除了通过板片210与外气进行热交换外,更同时流经压电模块300的鳍片组件321/322而能够通过鳍片组件321/322进行热交换,因此使得热交换装置的散热能力增加,故本实用新型的热交换装置不需要加大板片210尺寸即能得到较现有技术更大的散热能力。
压电模块300作动时,热交换机除了通过板片210进行热交换外,更可以通过压电晶片310自内循环室110将热能转移至外循环室120而冷却流经鳍片组的内气气流,因此能够更进一步提升热交换装置的散热能力。除此之外,压电晶片310能够将内气降温至低于外气温度,此为单以板片210式热交换装置所无法达到的功效。
压电晶片310的两面可以依据不同的需求加载对应极性的电压,因此也能够通过压电模块300自外循环室120将热能转移至内循环室110内,用以加热内气供做暖机使用。传统方式必需要对应板片210另外加装加热器,因此传统方式必须增加成本。由该对风扇141/142能够分别独立运转,因此内气及外气能够独立循环,当需要避免内气热能散失时,可以关闭风扇142而停止外气循环,仅通过压电模块300加热循环的内气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,非用以限定本实用新型的专利范围,其他运用本实用新型的专利精神的等效变化,均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (14)

1.一种热交换装置,其特征在于,包含:
一壳体,该壳体内形成有相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一热交换模块,设置在该壳体内,该热交换模块包含有层迭且相互间隔配置的多个板片,至少其中一该板片的两侧分别与相邻的另一该板片围设成连通该内循环室的一内流道以及连通该外循环室的一外流道;及
至少一压电模块,设置在该壳体内,该压电模块包含有一压电晶片,且该压电模块具有分别热连接该压电晶片的一第一热交换侧以及一第二热交换侧,该第一热交换侧位于该内循环室内且该第二热交换侧位于该外循环室内,该压电晶片借此而能够在该内循环室以及该外循环室之间输送热能。
2.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述压电模块包含有分别设置在所述第一热交换侧以及所述第二热交换侧的一对鳍片组件,该对鳍片组件分别位于所述内循环室内以及所述外循环室内,而且所述压电晶片的两面分别热连接各该鳍片组件。
3.如权利要求2所述的热交换装置,其特征在于,所述压电晶片的两面分别贴附各所述鳍片组件。
4.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述内循环室内及所述外循环室内分别设置有一风扇,该对风扇分别独立运转。
5.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述壳体内具有一隔板,通过该隔板围设形成所述内循环室以及所述外循环室。
6.如权利要求5所述的热交换装置,其特征在于,所述压电模块的所述压电晶片贯穿所述壳体内的所述隔板配置而使得该压电晶片的两面分别位于所述内循环室内及所述外循环室内。
7.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述热交换模块在所述内循环室内围设形成一内进气室,且所述压电模块的所述第一热交换侧位于该内进气室中。
8.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述热交换模块在所述内循环室内围设形成一内出风室。
9.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述壳体开设有连通所述内循环室的一内进气口以及一内出风口。
10.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述热交换模块在所述外循环室内围设形成一外进气室。
11.如权利要求10所述的热交换装置,其特征在于,所述压电模块的所述第二热交换侧位于所述外进气室中。
12.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述热交换模块在所述外循环室内围设形成一外排气室。
13.如权利要求12所述的热交换装置,其特征在于,所述压电模块的所述第二热交换侧位于所述外排气室中。
14.如权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述壳体开设有连通所述外循环室的一外进气口以及一外排气口。
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