CN205257423U - 直角转弯输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角转弯输送装置，其技术方案要点是，包括相互垂直设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带位于第二传送带的上方，第二传送带上设有用于矫正袋装包装件的外形的矫形装置，矫形装置包括作用于袋装包装件两侧的径向抚平机构、作用于袋装包装件上表面的下压抚平机构，第二传送带与第一传动带间隔设置，在间距内设有用于过渡袋装包装件的桥接机构。在传送到传送袋装包装件的过程中，就可以实现通过径向抚平机构整理袋装包装件两个侧边、通过下压抚平机构整理袋装包装件上表面、通过桥接机构将袋装包装件从第一传送带上过渡至第二传送带上，整个运输过程和整理过程自动化，无需手动调整，快捷方便。

Description

直角转弯输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，更具体地说，它涉及一种直角转弯输送装置。

背景技术

在工厂里，输送物料一般都会使用到输送机，尤其是皮带传送机最为常见，普通的皮带传送机都是线性传送的，需要转弯时，需要用到对输送装置进行改进，但是较为简单的做法是，在原先的皮带传送机的端部增加一个皮带传送机，两者呈90度设置，当物料从上方的皮带传送机的端部处掉落至下方的皮带传送机上，则实现了转弯过渡，很好的解决了转弯问题。

目前，申请号为201420368829.2的中国专利公开了一种直角转弯输送辊道及输送辊道的直角变向机构，能满足工厂设备布置的紧凑要求。其中，第一辊道、第三辊道与第二辊道垂直；第一辊道、第三辊道要高出第二辊道，第二辊道两端设置有第一升降机构、第二升降机构，各升降机构包括具有多根平行的传送带的带传动机构和驱动装置，该带传动机构的多根传送带与第二辊道的辊子平行并彼此交错布置，该带传动机构设置在基座上，该驱动装置能驱动该基座上下运动；第一升降机构的带传动机构能运动至第一辊道的高度而与第一辊道对接，或运动至第二辊道的高度而使其上的工件分离到第二辊道上；第二升降机构的带传动机构能运动第二辊道的高度而能承接第二辊道的第二端上的工件，还能与第三辊道对接。

这种直角转弯输送辊道很好的实现了物料转弯输送，但是这种直角转弯输送辊道在输送袋装包装件的时候，袋装包装件内部的物料会因为外界的挤压而变形，比如常见的废料、大米等，较高的辊道在将物料转移至较低的辊道上时，由于下坠的冲击力，会导致包装袋内部的物料变形，袋装包装件的外表面不平整，后期的整理尤为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在传送过程中对袋装包装件进行矫形的直角转弯输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直角转弯输送装置，包括相互垂直设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带的上方，所述第二传送带上设有用于矫正袋装包装件的外形的矫形装置，所述矫形装置包括作用于袋装包装件两侧的径向抚平机构、作用于袋装包装件上表面的下压抚平机构，所述第二传送带与第一传动带间隔设置，在间距内设有用于过渡袋装包装件的桥接机构。

进一步设置：所述桥接机构包括呈倾斜设置的桥接板和固定桥接板的支柱，所述桥接板和支柱之间设有调整桥接板倾斜角度的第一调整机构、调整桥接板高度的第二调整机构。

进一步设置：所述第一调整机构包括位于桥接板底侧且具有弧形滑槽的支撑板、穿设至弧形滑槽内连接支撑板和支柱的第一紧固件，所述桥接板通过弧形滑槽于第一紧固件的轴杆上滑移并通过第一紧固件松紧固定。

进一步设置：所述第二调整机构包括位于支柱上的竖向滑槽、穿设至竖向滑槽内将支柱连接至第一传送带上的第二紧固件，所述支柱通过竖向滑槽于第二紧固件的轴杆上滑移并通过第二紧固件松紧固定。

进一步设置：所述径向抚平机构包括位于传送带上沿传送带传送方向的径向两侧的挡板，所述挡板沿传送带传送方向设有若干抵触于袋装包装件侧边的矫正块，且每个矫正块均设有朝向传送带中心线的引导面。进一步设置：

进一步设置：所述挡板分为左挡板和右挡板，所述左挡板上的矫正块沿传送带的传送方向等间距分布，所述右挡板上的矫正块沿传送带的传送方向等间距分布，所述左挡板上的矫正块和右挡板上的矫正块沿传送带的传送方向相互间隔交错设置。

进一步设置：所述下压抚平机构包括设于第二传送带上的支架、转动连接至支架上的压辊，所述压辊的轴线指向沿传送带的径向方向，所述压辊的外圈设有双向螺纹，且螺纹的螺距均为40～60。

进一步设置：所述矫形装置还包括作用于袋装包装件的端头将袋装包装件放倒的扶倒机构。

进一步设置：所述扶倒机构包括设于第二传送带上的转轴、转动连接至转轴上的导引辊，所述转轴和导引辊位于第二传送带上靠近第一传送带一侧，所述导引辊的外圈设有单向螺纹，该单向螺纹的螺距均为40～60。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：在传送到传送袋装包装件的过程中，就可以实现通过径向抚平机构整理袋装包装件两个侧边、通过下压抚平机构整理袋装包装件上表面、通过桥接机构将袋装包装件从第一传送带上过渡至第二传送带上，整个运输过程和整理过程自动化，无需手动调整，快捷方便。

附图说明

图1为一种直角转弯输送装置的轴侧图一；

图2为一种直角转弯输送装置的轴侧图二；

图3为A处放大图；

图4为一种直角转弯输送装置的俯视图；

图5为一种直角转弯输送装置的侧视图。

图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、径向抚平机构；4、下压抚平机构；5、扶倒机构；6、桥接机构；7、挡板；8、矫正块；9、引导面；10、左挡板；11、右挡板；12、支架；13、压辊；14、导引辊；15、转轴；16、高位挡板；17、桥接板；18、支柱；19、第一调整机构；20、第二调整机构；21、弧形滑槽；22、支撑板；23、第一紧固件；24、竖向滑槽；25、第二紧固件。

具体实施方式

参照图1至图5对一种直角转弯输送装置做进一步说明。

一种直角转弯输送装置，包括相互垂直设置的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1位于第二传送带2的上方，第二传送带2与第一传送带1间隔设置，因为第一传送带1的高度高于第二传送带2的高度，由于袋装包装件从第二传送带2过渡至第一传送带1上，因为两者具有高度差，在第二传送带2与第一传送带1之间的间距内设有用于过渡袋装包装件的桥接机构6，桥接机构6包括呈倾斜设置的桥接板17，桥接板17的下方设有固定桥接板17的支柱18，桥接板17呈倾斜设置后，填补了该处的间隙，使袋装包装件沿桥接板17滑落，避免直接掉落影响运输质量。

进一步的，为了适应不同规格的袋装包装件的运输，桥接板17的高度和旋转的角度改进为可调，具体实施方式为，桥接板17和支柱18之间设有调整桥接板17倾斜角度的第一调整机构19，第一调整机构19包括位于桥接板17底侧且具有弧形滑槽21的支撑板22、穿设至弧形滑槽21内连接支撑板22和支柱18的第一紧固件23，桥接板17通过弧形滑槽21于第一紧固件23的轴杆上滑移并通过第一紧固件23松紧固定，第一紧固件23优选为螺栓，通过螺栓松开及固定，方便调节。

桥接板17和支柱18之间设有调整桥接板17高度的第二调整机构20，第二调整机构20包括位于支柱18上的竖向滑槽24、穿设至竖向滑槽24内将支柱18连接至第一传送带1上的第二紧固件25，支柱18通过竖向滑槽24于第二紧固件25的轴杆上滑移并通过第二紧固件25松紧固定，第二紧固件25优选为螺栓，通过螺栓松开及固定，方便调节。

通过第一调整机构19和第二调整机构20，可以调整桥接板17的高度和倾斜角度，以适应传送不同规格的袋装包装件，当第一传送带1上的袋装包装件输送至第二传送带2上后，在第二传送带2上设有用于矫正袋装包装件的外形的矫形装置，以保证矫正袋装包装件的外表面较为平整，无需后期手动整理。

矫形装置包括作用于袋装包装件两侧的径向抚平机构3、作用于袋装包装件上表面的下压抚平机构4、作用于袋装包装件的端头将袋装包装件放倒的扶倒机构5。

径向抚平机构3包括位于传送带上沿传送带传送方向的径向两侧的挡板，挡板沿传送带传送方向设有若干抵触于袋装包装件侧边的矫正块8，且每个矫正块8均设有朝向传送带中心线的引导面9，矫正块8的横截面呈三角形设置，优选为直角三角形，直角三角形的较长的斜角边位于挡板一侧，最长的斜边则为引导面9，矫正块8均位于两挡板的内侧，且沿传送带的传送方向等间距分布。

作为优选，挡板分为左挡板10和右挡板11，右挡板11靠近第二传送带2一侧，左挡板10上的矫正块8沿传送带的传送方向等间距分布，右挡板11上的矫正块8沿传送带的传送方向等间距分布，左挡板10上的矫正块8和右挡板11上的矫正块8沿传送带的传送方向相互间隔交错设置，袋装包装件在运输时，两个侧边与侧边挡板上的矫正块8碰撞，通过矫正块8的引导面9将袋装包装件的两侧抚平。

下压抚平机构4包括设于第二传送带2上的支架12、转动连接至支架12上的压辊13，支架12固定在第二传送带2的两侧，压辊13固定在支架12上，且压辊13的轴线指向沿传送带的径向方向，袋装包装件在第二传送带2上运输时，经过压辊13的位置处，压辊13下压在袋装包装件的上表面，将袋装包装件的上表面抚平。

作为优选，压辊13的外圈设有双向螺纹，且螺纹的螺距均为40～60，通过在压辊13上设置双向螺纹，袋装包装件在经过时，通过双向螺纹的转动产生轴向的推力，可以将袋装包装件内的物料聚拢或分散，利于将袋装包装件的上表面整平。

另外，双向螺纹的螺距优选为60，螺距小的话，螺纹较为锋利，可能导致切割袋装包装件的外表面的现象，为了保护袋装包装件，设置螺距较大的螺纹，只对袋装包装件起导引和挤压作用，避免产生切割破坏。

扶倒机构5包括设于第二传送带2上的转轴15、转动连接至转轴15上的导引辊14，转轴15和导引辊14位于第二传送带2上靠近第一传送带1一侧，转轴15优选设有两根，两根转轴15均固定在右挡板11上。

扶倒机构5还包括位于第二传送带2上的高位挡板16，高位挡板16固定在左挡板10上，左挡板10上高位挡板16与第一传送带1相对设置，当袋装包装件从桥接板17上滑入至第二传送带2上时，袋装包装件大部分是竖直的，高位挡板16防止袋装包装件倾倒。

作为优选，以高位挡板16为基准，转轴15和导引辊14位于高位挡板16沿传送方向的后侧，当袋装包装件从桥接板17上滑入至第二传送带2上时，由于重力的原因，袋装包装件的顶部是朝向桥接板17一侧倾斜的，在第二传送带2运动的过程中，袋装包装件的顶部倾斜的部位与导引辊14接触碰撞，通过导引辊14将竖直的袋装包装件放置倾倒，然后进行侧边抚平和顶面抚平。

作为优选，导引辊14的外圈设有单向螺纹，螺纹方向为向下，袋装包装件在抵触导引辊14时，通过向下的单向螺纹的转动产生轴向的推力，推力向下，可以将袋装包装件向下推，利于将袋装包装件的倾倒。

作为优选，该单向螺纹的螺距均为60，螺距小的话，螺纹较为锋利，可能导致切割袋装包装件的外表面的现象，为了保护袋装包装件，设置螺距较大的螺纹，只对袋装包装件起导引和挤压作用，避免产生切割破坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种直角转弯输送装置，包括相互垂直设置的第一传送带（1）和第二传送带（2），所述第一传送带（1）位于第二传送带（2）的上方，其特征在于：所述第二传送带（2）上设有用于矫正袋装包装件的外形的矫形装置，所述矫形装置包括作用于袋装包装件两侧的径向抚平机构（3）、作用于袋装包装件上表面的下压抚平机构（4），所述第二传送带（2）与第一传动带间隔设置，在间距内设有用于过渡袋装包装件的桥接机构（6）。

2.根据权利要求1所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述桥接机构（6）包括呈倾斜设置的桥接板（17）和固定桥接板（17）的支柱（18），所述桥接板（17）和支柱（18）之间设有调整桥接板（17）倾斜角度的第一调整机构（19）、调整桥接板（17）高度的第二调整机构（20）。

3.根据权利要求2所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述第一调整机构（19）包括位于桥接板（17）底侧且具有弧形滑槽（21）的支撑板（22）、穿设至弧形滑槽（21）内连接支撑板（22）和支柱（18）的第一紧固件（23），所述桥接板（17）通过弧形滑槽（21）于第一紧固件（23）的轴杆上滑移并通过第一紧固件（23）松紧固定。

4.根据权利要求2所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述第二调整机构（20）包括位于支柱（18）上的竖向滑槽（24）、穿设至竖向滑槽（24）内将支柱（18）连接至第一传送带（1）上的第二紧固件（25），所述支柱（18）通过竖向滑槽（24）于第二紧固件（25）的轴杆上滑移并通过第二紧固件（25）松紧固定。

5.根据权利要求1所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述径向抚平机构（3）包括位于传送带上沿传送带传送方向的径向两侧的挡板（7），所述挡板（7）沿传送带传送方向设有若干抵触于袋装包装件侧边的矫正块（8），且每个矫正块（8）均设有朝向传送带中心线的引导面（9）。

6.根据权利要求5所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述挡板（7）分为左挡板（10）和右挡板（11），所述左挡板（10）上的矫正块（8）沿传送带的传送方向等间距分布，所述右挡板（11）上的矫正块（8）沿传送带的传送方向等间距分布，所述左挡板（10）上的矫正块（8）和右挡板（11）上的矫正块（8）沿传送带的传送方向相互间隔交错设置。

7.根据权利要求1所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述下压抚平机构（4）包括设于第二传送带（2）上的支架（12）、转动连接至支架（12）上的压辊（13），所述压辊（13）的轴线指向沿传送带的径向方向，所述压辊（13）的外圈设有双向螺纹，且螺纹的螺距均为40～60。

8.根据权利要求1所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述矫形装置还包括作用于袋装包装件的端头将袋装包装件放倒的扶倒机构（5）。

9.根据权利要求8所述的直角转弯输送装置，其特征在于：所述扶倒机构（5）包括设于第二传送带（2）上的转轴（15）、转动连接至转轴（15）上的导引辊（14），所述转轴（15）和导引辊（14）位于第二传送带（2）上靠近第一传送带（1）一侧，所述导引辊（14）的外圈设有单向螺纹，该单向螺纹的螺距均为40～60。