CN205256745U - 一种磁芯装盘装置 - Google Patents

Abstract

一种磁芯装盘装置，包括基座，所述基座包括长方形盒体、盖体，盖体上设有手柄，盖体上设有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔分别连接一号导向柱、二号导向柱、三号导向柱和四号导向柱，一号导向柱、二号导向柱、三号导向柱和四号导向柱底部连接基板，基板位于盒体内，所述基板底面设有磁条，所述一号导向柱、三号导向柱的上端垂直连接左横杆，二号导向柱、四号导向柱的上端垂直连接右横杆，左横杆和右横杆平行布置，左横杆和右横杆中间连接拉杆，所述拉杆位于上手柄的正下方，拉杆的长度小于上手柄的长度。具有结构简单、使用方便、提高磁芯装盘效率的特点。

Description

一种磁芯装盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯装盘装置。

背景技术

在磁芯的加工过程中需要对磁芯进行装盘，目前通常采用手工装盘的方式对磁芯进行装盘，手工装盘过程中磁芯容易散掉，且磁芯排列不够整齐，工作量大，工作效率低。现在还没有一种结构简单，设计合理，使用方便，对磁芯的装盘效率高的磁芯装盘装置。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种磁芯装盘装置，具有结构简单、使用方便、提高磁芯装盘效率的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括基座，所述基座包括长方形盒体、盖体，盖体上设有手柄，盖体上设有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔分别连接一号导向柱、二号导向柱、三号导向柱和四号导向柱，一号导向柱、二号导向柱、三号导向柱和四号导向柱底部连接基板，基板位于盒体内，所述基板底面设有磁条，所述一号导向柱、三号导向柱的上端垂直连接左横杆，二号导向柱、四号导向柱的上端垂直连接右横杆，左横杆和右横杆平行布置，左横杆和右横杆中间连接拉杆，所述拉杆位于上手柄的正下方，拉杆的长度小于上手柄的长度。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本装置具有结构简单，设计合理，使用方便，生产成本低的特点，有利于提高磁芯的装盘效率，盒体底部的平面结构能够整齐的排列需要进行装盘的磁芯。使用时，基板和数根磁条位于盒体中，通过拉杆能够控制磁条与盒体的底部的距离，当磁条靠近盒体的底部时，需要进行装盘的磁芯就会被整齐的吸引到盒体底部的平面结构上，将磁芯置于板面上后，当磁条远离盒体的底部时，需要进行装盘的磁芯就会被整齐的留在板面上，使用非常方便，即通过磁条能够将需要进行装盘的磁芯整齐的吸引住，然后将需要进行装盘的磁芯置于板面上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本装置中基座的结构示意主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本装置中上拉机构结构示意主视图；

图6为图5的仰视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的后视图。

具体实施方式

本装置包括基座1，如图1、图2所示，所述基座1包括长方形盒体11、盖体12，如图3、图4所示，盖体12上设有手柄13，盖体12上设有一号导向孔14、二号导向孔15、三号导向孔16和四号导向孔17，所述一号导向孔14、二号导向孔15、三号导向孔16和四号导向孔17分别连接一号导向柱26、二号导向柱27、三号导向柱28和四号导向柱29，一号导向柱26、二号导向柱27、三号导向柱28和四号导向柱29底部连接基板21，基板21位于盒体11内，如图5、图6、图7、图8所示，所述基板21底面设有磁条22，所述一号导向柱26、三号导向柱28的上端垂直连接左横杆24，二号导向柱27、四号导向柱29的上端垂直连接右横杆25，左横杆24和右横杆25平行布置，左横杆24和右横杆25中间连接拉杆23，所述拉杆23位于上手柄13的正下方，拉杆23的长度小于上手柄13的长度。

所述磁条22为5-30根，磁条22为橡胶磁条结构，磁条22的两端均与基板21的边缘齐平，5-30根磁条22之间相互平行，相邻两根磁条之间的间距为1-5cm。

实施例

如图1至图8所示，本实施例中磁芯装盘用装置包括基座1和上拉机构2。

本实施例中的基座1包括盒体11、盖体12和上手柄13，其中，盒体11为长方体结构。本实施例中的盒体11的底部为平面结构18，盖体12通过螺丝固定在盒体11上，即盖体12固定在盒体11上。

本实施例中的上手柄13固定在盖体12上，在盖体12上设置有一号导向孔14、二号导向孔15、三号导向孔16和四号导向孔17，该一号导向孔14、二号导向孔15、三号导向孔16和四号导向孔17均为通孔结构。

本实施例中的上拉机构2包括基板21、数根磁条22、拉杆23、左横杆24、右横杆25、一号导向柱26、二号导向柱27、三号导向柱28和四号导向柱29，其中，基板21为长方形结构。

本实施例中的磁条22的根数通常为5-30根，该磁条22为橡胶磁条结构。本实施例中的磁条22均匀的固定在基板21的底面，磁条22的两端均与基板21的边缘齐平，磁条22之间相互平行，相邻两根磁条22之间的间距为1-5cm。

本实施例中的基板21和磁条22均位于盒体11内，一号导向柱26、二号导向柱27、三号导向柱28和四号导向柱29分别套装在一号导向孔14、二号导向孔15、三号导向孔16和四号导向孔17中，该一号导向柱26、二号导向柱27、三号导向柱28和四号导向柱29分别能够沿一号导向孔14、二号导向孔15、三号导向孔16和四号导向孔17中进行上下移动。

本实施例中的一号导向柱26的上端和三号导向柱28的上端分别固定在左横杆24

的两端，该一号导向柱26和三号导向柱28均与左横杆24垂直。本实施例中的二号导向柱27的上端和四号导向柱29的上端分别固定在右横杆25的两端，该二号导向柱27和四号导向柱29均与右横杆25垂直。

本实施例中的一号导向柱26的下端、二号导向柱27的下端、三号导向柱28的下端和四号导向柱29的下端均固定在基板21上，该一号导向柱26、二号导向柱27、三号导向柱28和四号导向柱29均与基板21垂直。本实施例中的左横杆24和右横杆25平行，拉杆23的两端分别固定在左横杆24和右横杆25上。本实施例中的拉杆23位于上手柄13的正

下方，该拉杆23的长度比上手柄13的长度短。

本实施例中的磁芯装盘用装置专用于对磁芯进行装盘，基板21和数根磁条22位于盒体11中，通过拉杆23能够控制磁2条与盒体11的底部的距离，当磁条22靠近盒体11的底部时，需要进行装盘的磁芯就会被整齐的吸引到盒体11底部的平面结构18上，将磁芯置于板面上后，当磁条22远离盒体11的底部时，需要进行装盘的磁芯就会被整齐的留在板面上，使用非常方便，大大提高了磁芯的装盘效率。

Claims (2)

1.一种磁芯装盘装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）包括长方形盒体（11）、盖体（12），盖体（12）上设有手柄（13），盖体（12）上设有一号导向孔（14）、二号导向孔（15）、三号导向孔（16）和四号导向孔（17），所述一号导向孔（14）、二号导向孔（15）、三号导向孔（16）和四号导向孔（17）分别连接一号导向柱（26）、二号导向柱（27）、三号导向柱（28）和四号导向柱（29），一号导向柱（26）、二号导向柱（27）、三号导向柱（28）和四号导向柱（29）底部连接基板（21），基板（21）位于盒体（11）内，所述基板（21）底面设有磁条（22），所述一号导向柱（26）、三号导向柱（28）的上端垂直连接左横杆（24），二号导向柱（27）、四号导向柱（29）的上端垂直连接右横杆（25），左横杆（24）和右横杆（25）平行布置，左横杆（24）和右横杆（25）中间连接拉杆（23），所述拉杆（23）位于上手柄（13）的正下方，拉杆（23）的长度小于上手柄（13）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯装盘装置，其特征在于，所述磁条（22）为5-30根，磁条（22）为橡胶磁条结构，磁条（22）的两端均与基板（21）的边缘齐平，5-30根磁条（22）之间相互平行，相邻两根磁条之间的间距为1-5cm。