CN205245536U - 一种节能型常压取暖锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型常压取暖锅炉，在锅炉后端安装一副加热部，该副加热部内嵌装一与其四周侧内壁间隔设置的排烟管道，该排烟管道上端连通所述副加热部上端制出的排烟口，该排烟管道下端延伸入所述锅炉内且连通锅炉内嵌装的燃烧室，该燃烧室下端连通所述锅炉侧壁所装的法兰盘，该法兰盘用于连接燃烧机。本实用新型中，两次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且燃烧机使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于节能锅炉结构领域，尤其是一种节能型常压取暖锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，外部设备向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定温度的高温水，这些高温水通过管路进入用户终端的暖气片或热水蓄水池中，实现了室内的取暖或生活热水的供给。上述提到的化学能主要是木材、煤、燃油和燃气，木材和煤在燃烧时会产生大量的烟尘、硫氮、二氧化碳等污染物和炉渣，这些烟尘排到空气中会产生污染，炉渣需要定时清理和堆放，对环境也有一定的污染，燃油和燃气相对来说污染物较少，但现有的锅炉多采用直烧式的结构，燃油和燃气燃烧时产生的热量吸收率较低，造成能源的浪费，所以有些厂家研制出带有螺旋式烟道或者多段式燃烧结构的锅炉，前者螺旋式烟道为封闭结构，较难清理，后者结构复杂，占地面加大，而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供重量轻、体积小且热交换效率高的一种节能型常压取暖锅炉。
本实用新型采取的技术方案是：
一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：在锅炉后端安装一副加热部，该副加热部内嵌装一与其四周侧内壁间隔设置的排烟管道，该排烟管道上端连通所述副加热部上端制出的排烟口，该排烟管道下端延伸入所述锅炉内且连通锅炉内嵌装的燃烧室，该燃烧室下端连通所述锅炉侧壁所装的法兰盘，该法兰盘用于连接燃烧机，所述燃烧室与锅炉之间以及所述排烟管道与副加热部之间构成一其内填充导热液的连通空腔，该连通空腔上端连通所述副加热部上端制出的出液口，该连通空腔下端连通所述锅炉侧壁上制出的进液口。
而且，所述副加热部上端还制出一备用出液口。
而且，所述排烟管道由上至下制出多行用于连通该排烟管道前端和后端的连通空腔的导通管组，每个导通管组均包括至少一个导通管。
而且，所述锅炉外部形状为长方形，所述副加热部外部形状为长方形，副加热部前端偏下的部位贴覆安装在锅炉后端偏上的部位且其下端面朝向锅炉后端倾斜的底板连接锅炉后端偏中间的部位。
而且，所述燃烧室为一圆柱形且其上端、底面和四周侧均与锅炉内壁间隔设置，燃烧室后端偏上的部位通过一折弯方管连通所述排烟管道。
而且，所述出液口与进液口之间的管路上串联用户端、温度传感器和循环泵，所述循环泵和温度传感器靠近所述进液口，所述温度传感器的输出端连接锅炉侧壁所装的温控仪，该温控仪的输出端连接燃烧机。
而且，所述锅炉侧壁安装一用于贴覆铭牌的支架。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，锅炉内部嵌装一圆柱形的燃烧室，其下端连通锅炉侧壁的法兰盘，该法兰盘连接燃烧机，燃烧机产生的火焰喷到圆柱形的燃烧室的下端，然后盘旋向上直至排烟管道，在热气上升的过程中，首先将燃烧室四周的导热液加热，热导热液上升进入副加热部和导通管组内，此时被上升的热气二次加热，由于导热液的高导热性，两次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且燃烧机使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A-A向截面图；
图4是图1的后视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种节能型常压取暖锅炉，如图1、2、3、4所示，本实用新型的创新在于：在锅炉13后端安装一副加热部5，该副加热部内嵌装一与其四周侧内壁间隔设置的排烟管道20，该排烟管道上端连通所述副加热部上端制出的排烟口8，该排烟管道下端延伸入所述锅炉内且连通锅炉内嵌装的燃烧室23，该燃烧室下端连通所述锅炉侧壁所装的法兰盘2，该法兰盘用于连接燃烧机1，所述燃烧室与锅炉之间以及所述排烟管道与副加热部之间构成一其内填充导热液的连通空腔25，该连通空腔上端连通所述副加热部上端制出的出液口9，该连通空腔下端连通所述锅炉侧壁上制出的进液口18。
本实施例中，所述副加热部上端还制出一备用出液口7，两个出液口是为了方便用户现场的安装，使用哪个均可以，不用的出液口上端安装封堵6即可。所述排烟管道由上至下制出多行用于连通该排烟管道前端和后端的连通空腔的导通管组19，每个导通管组均包括至少一个导通管，图4中由下至上的数量为3、4、3、4设置，当然根据副加热部的大小，其它的数量组合也可以。
所述锅炉外部形状为长方形，其上端扣装端盖12，所述副加热部外部形状为长方形，其宽度与锅炉相同，副加热部前端偏下的部位贴覆安装在锅炉后端偏上的部位且其下端面朝向锅炉后端倾斜的底板27连接锅炉后端偏中间的部位。
所述燃烧室为一圆柱形且其上端、底面和四周侧均与锅炉内壁间隔设置，并通过一连接梁26与锅炉内壁连接，燃烧室后端偏上的部位通过一折弯方管22连通所述排烟管道。
本实用新型使用时：
出液口与进液口之间的管路10上串联用户端11、温度传感器15和循环泵14，用户端为热水暖气片，所述循环泵和温度传感器靠近所述进液口，所述温度传感器的输出端连接锅炉侧壁所装的温控仪3，该温控仪的输出端连接燃烧机。燃烧机喷出雾状醇烃燃料并点燃，产生的热气如图3所示，首先撞击到燃烧室24内壁，然后呈螺旋状上升，再通过排烟管道内的空腔21上升，直至从排烟口排出。
在副加热部的侧壁上安装另一个温度传感器17，当副加热部温度过高时，该温度传感器17的输出将传输到温控仪3，由其将燃烧机关闭，以保证工作的安全。
所述锅炉侧壁安装一用于贴覆铭牌的支架4。锅炉底面四角处安装支撑脚16。
本实用新型中，锅炉内部嵌装一圆柱形的燃烧室，其下端连通锅炉侧壁的法兰盘，该法兰盘连接燃烧机，燃烧机产生的火焰喷到圆柱形的燃烧室的下端，然后盘旋向上直至排烟管道，在热气上升的过程中，首先将燃烧室四周的导热液加热，热导热液上升进入副加热部和导通管组内，此时被上升的热气二次加热，由于导热液的高导热性，两次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且燃烧机使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。
Claims (7)
1.一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：在锅炉后端安装一副加热部，该副加热部内嵌装一与其四周侧内壁间隔设置的排烟管道，该排烟管道上端连通所述副加热部上端制出的排烟口，该排烟管道下端延伸入所述锅炉内且连通锅炉内嵌装的燃烧室，该燃烧室下端连通所述锅炉侧壁所装的法兰盘，该法兰盘用于连接燃烧机，所述燃烧室与锅炉之间以及所述排烟管道与副加热部之间构成一其内填充导热液的连通空腔，该连通空腔上端连通所述副加热部上端制出的出液口，该连通空腔下端连通所述锅炉侧壁上制出的进液口。
2.根据权利要求1所述的一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：所述副加热部上端还制出一备用出液口。
3.根据权利要求1所述的一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：所述排烟管道由上至下制出多行用于连通该排烟管道前端和后端的连通空腔的导通管组，每个导通管组均包括至少一个导通管。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：所述锅炉外部形状为长方形，所述副加热部外部形状为长方形，副加热部前端偏下的部位贴覆安装在锅炉后端偏上的部位且其下端面朝向锅炉后端倾斜的底板连接锅炉后端偏中间的部位。
5.根据权利要求4所述的一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：所述燃烧室为一圆柱形且其上端、底面和四周侧均与锅炉内壁间隔设置，燃烧室后端偏上的部位通过一折弯方管连通所述排烟管道。
6.根据权利要求5所述的一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：所述出液口与进液口之间的管路上串联用户端、温度传感器和循环泵，所述循环泵和温度传感器靠近所述进液口，所述温度传感器的输出端连接锅炉侧壁所装的温控仪，该温控仪的输出端连接燃烧机。
7.根据权利要求6所述的一种节能型常压取暖锅炉，其特征在于：所述锅炉侧壁安装一用于贴覆铭牌的支架。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105841344A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 天津中海盛世新能源科技有限公司 | 一种模块式多层水套节能采暖炉 |
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- 2015-11-06 CN CN201520897010.XU patent/CN205245536U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN105841344B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-08-02 | 赵金林 | 一种模块式多层水套节能采暖炉 |
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