CN205238000U - 动力工具及其辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动力工具的辅助支撑装置，以及具有该辅助支撑装置的动力工具。该辅助支撑装置包括：夹持部，用于连接动力工具；延伸部，延自身轴线方向延伸，延伸部的第一端连接夹持部；支撑部，连接延伸部的第二端；锁止元件，能够在两个位置之间移动，第一位置时，延伸部与支撑部能够相互分离，第二位置时，延伸部与支撑部相对固定，支撑部为三角架或者把手。该辅助支撑装置可通过锁止元件在两个位置之间的移动，可以实现支撑部与延伸部的快速拆装，从而可以实现提高动力工具的作业效率。

Description

动力工具及其辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具的辅助支撑装置；

本实用新型还涉及可使用该辅助支撑装置的动力工具。

背景技术

在动力工具的作业环境中，有很多是需要高空作业的情况，比如房子装修工程需要顶棚吊顶、安装灯具以及布置管道等高空作业需求。

为了完成高空作业，现有的施工方式大多是采用脚手架，操作者通过脚手架爬升到一定的高度，然后在脚手架的高度支撑下手持动力工具进行打孔、开槽、打螺钉等高空操作。由于操作者是在具有一定高度的脚手架上进行施工作业的，一不小心就会有摔落地面，极为危险；而且整个作业过程，操作者都需要面对头顶的工作面，难免会使作业过程中掉落的灰尘落入眼内，造成对身体的伤害；另外，当需要移动到下一处的高空作业位置时，操作者需要从脚手架上下来，移动脚手架到下一作业位置，然后再登上脚手架进行作业，更换作业位置时操作麻烦，降低工作效率。

为了解决上述问题，申请号为CN201320046070.1的中国专利于2013年7月10日公开了一种高空打孔电锤移动支架，主要包括能行走的三层钢结构基座，安装在钢结构基座中间层上的电动提升装置，控制电动提升装置及电锤电源的电动控制箱，与电动提升装置的顶端连接的支架管以及安装在支架管顶端的电锤安装座。使用时，将电锤固定在电锤安装座上，打开电动机和电锤电源开关，电动提升装置带动支架管迅速提升，电锤进行打孔作业，当施工作业完成时，打开电动机反向开关，电动提升装置带动支架管下落。

该实现方式操作方便，避免了高空掉落的安全问题，也减少了灰尘落入人眼对身体造成的伤害。但是该电锤移动支架中支架管与钢结构基座的上层和电动提升装置的顶端的固定连接设置，必然给该移动支架的拆卸和安装带来一定的麻烦。而且，三层钢结构基座具有较大的重量，仅在平地上移动方便，当遇到台阶或凹坑，或者需要转移施工场地时，该移动支架的转移或携带并不方便。因此，现有技术仍然存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中仍然存在的不足，提供了一种拆装操作简单、且携带方便的动力工具的辅助支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动力工具的辅助支撑装置，包括：夹持部，用于连接动力工具；延伸部，沿自身轴线方向延伸，延伸部的第一端连接夹持部；支撑部，连接于延伸部的第二端连接；动力工具的辅助支撑装置还具有锁止元件，锁止元件能够在两个位置之间移动；在第一位置时，延伸部与所述支撑部能够相互分离，在第二位置时，延伸部与所述支撑部相对固定。

优选的，所述支撑部设有开关组件，所述开关组件用于控制动力工具的启动和停止。

优选的，在所述支撑部和所述延伸部之间设有深度控制机构，所述深度控制机构用于控制所述延伸部相对所述支撑部在所述轴线方向上的移动。

优选的，所述深度控制机构包括设置在所述支撑部的主动件和设置在所述延伸部的从动件，所述主动件被操作地运动能够带动所述从动件，从而实现所述延伸部相对所述支撑部在所述轴线方向上的移动。

优选的，所述主动件包括至少一个齿轮，所述从动件包括与所述至少一个齿轮啮合的齿条。

优选的，所述主动件包括至少两个静滑轮和与所述至少两个静滑轮配合的绳索，所述从动件包括至少一个与所述绳索配合的动滑轮。

优选的，所述支撑部包括至少一个握持部或者至少三条支撑于地面的腿部和与所述腿部连接的支撑板。

优选的，所述腿部的一端具有与地面接触的滚轮，所述腿部的另一端分别可枢转地连接于所述支撑板。

优选的，所述延伸部包括活动连接的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部能够相对所述第二延伸部在所述轴线方向上移动。

优选的，所述第一延伸部与所述第二延伸部为螺纹连接。

优选的，所述第一延伸部与所述第二延伸部为栓套连接。

本实用新型还提供了一种动力工具。

本实用新型中的动力工具包括：上述的辅助支撑装置；机壳；驱动装置，收容于所述机壳内；传动装置，由所述驱动装置驱动；工作头，连接于所述传动装置；所述机壳可拆卸地连接于所述辅助支撑装置。

优选的，所述动力工具为电锤，电钻，电镐，角磨或摆动机。

本实用新型将辅助支撑装置中的延伸部与支撑部的连接方式设计为可快速拆装的方式，即通过锁止元件在锁定位置和释放位置的转换来实现延伸部与支撑部的固定与分离。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：使辅助支撑装置能够实现简单、快速拆装，方便携带，从而能够提高动力工具的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的辅助支撑装置的主视图。

图2是本实用新型实施例一的辅助支撑装置中深度控制机构的细节放大图。

图3是本实用新型实施例一的辅助支撑装置中深度控制机构的刻度面板的主视示意图。

图4是本实用新型实施例二的辅助支撑装置的主视图。

图5是本实用新型实施例三的辅助支撑装置的主视图。

图中的相关元件的对应编号如下：

1,1a,1b.支撑部10.电锤2.夹持部

21.安装架22.捆带23.螺钉

3.延伸部31.上延伸部32.下延伸部

33.连接套管4,4b.支撑部41.支撑板

42.支撑腿43.滚轮44.把手握持部

51.短套管52.销栓40.深度控制机构

401.齿轮402.齿条403.操作把手

具体实施方式

本实用新型公开揭示了一种能够实现快速拆卸，方便携带的动力工具的辅助支撑装置，以及具有该辅助支撑装置的动力工具，现以具体实例进行详细说明。其中，动力工具可以是电锤、电钻、电镐、角磨和摆动机等产品，接下来具体描述中将以电锤为例进行详细说明。

参照图1所示，是本实施例一的辅助支撑装置的是主视图。图中的辅助支撑装置1将电锤10向高空中托举，以使其能够实现高空打孔作业。具体地，辅助支撑装置1主要包括夹持部2，延伸部3和支撑部4。其中，夹持部2用于固定电锤10；延伸部3是一个与夹持部2连接的延长杆，用于将电锤10向高处延伸托举；支撑部4与地面接触，在整个装置中起到稳定支撑的作用。

图1中在支撑部4上设有短套管51，短套管51的直径比延伸部3的直径大一点，以使延伸部3的延长杆能够从短套管51中穿过。短套管51的侧壁上设有通孔，与短套管51上的通孔相对应地，在延伸部3的侧壁上也设有通孔，将延伸部3与短套管51外壁上的通孔对准后，用销栓52插进通孔，可实现延伸部3与支撑部4相对位置的固定。当销栓52的两端处于贯通短套筒51的直径位置时，可实现延伸部3与支撑部4相对位置的固定，当销栓52处于完全拔出的位置时，延伸部3与支撑部4能够相互分离。延伸部3的侧壁上设置的通孔有多个，沿其轴线方向纵向分布，调整延伸部3侧壁上不同位置的通孔与短套管51侧壁上的通孔进行配合，可以调整延伸杆3的有效长度，即可以实现电锤10被支撑高度的调节。

辅助支撑装置1通过锁止元件的两个位置之间的转换来实现延伸部3与支撑部4的相对固定与相对分离，该技术方案可使辅助支撑装置的拆装操作简单，收纳方便，进而可以提高工作效率。

图1所示的本实用新型实施例一中辅助支撑装置1的支撑部4是与地面支撑的三角架，该三角架具有支撑板41和三条支撑腿42，支撑腿42与支撑板之间采用可枢转的连接方式，方便支撑装置的收纳，便于携带。当辅助支撑装置不工作时，可将延伸部3与支撑部4拆开，并将支撑腿42分别向中心枢转从而聚拢到一起，以减少整个支撑装置所占据的空间；当辅助支撑装置工作时，可以将支撑腿42共同向外围旋转打开，当旋转打开至一定的角度位置时有限位件的止挡，支撑腿42会停止在该角度而不能继续外扩，此时，该三角架便可以用于稳定支撑。然后再将延伸部和支撑部安装固定连接即可。

在打孔作业的间隙间，有时需要移动工作位置，为了能够方便辅助支撑装置的位置移动，本实用新型在支撑腿42的一端设有滚轮43，滚轮43与地面的滚动接触可使整个装置的移动更加省力、便捷。

在滚轮43移动到工作位置时进行打孔作业时，为了确保电锤10打孔的稳定性与准确性，通常希望辅助支撑装置1的位置能够固定，所以一般都会在滚轮上设有锁定结构，使滚轮43在作业位置上能够处于锁定状态，不会产生因滚轮的不稳定而造成打孔失误的现象。

本实施例中的支撑部4采用的三角架方案是优选的方案，在技术方案实际实施的过程中，并不局限于三条支撑腿，也可以采用四条支撑腿、甚至五条支撑腿，只要实现原理上符合本实用新型即可。

如前文所述，本实用新型实施例一的辅助支撑装置1中，电锤10高空打孔的支撑高度可以通过对延伸部3外壁上与销栓配合的通孔的位置进行调节，从而实现打孔高度的调节。但是延伸部3的长度是有限的，所以为了适应更高的打孔高度，延伸部3还设置了另外一种通过延长延伸部3的有效长度来满足打孔高度的更高需求。具体技术方案如下：

如图1所示，延伸部3包括活动连接的上延伸部31和下延伸部32，延伸部31与延伸部32的轴线与延伸部3的轴线相同，且延伸部31与延伸部32能够在其轴线方向上产生相对位移，以增长或缩短延伸部3的有效长度，进而对电锤10的打孔高度进行调节。

长延伸部31与下延伸部32的连接方式有多种，本实用新型实施例一中的连接方式为螺纹连接。

螺纹连接的连接方式主要是通过螺旋传动的原理将两个元件之间的旋转运动转换为两个元件的轴线移动。本实施例中上延伸部31与下延伸部32的螺纹连接的具体实现方式有很多种，主要分为以下几种方案：

(1)在上延伸部31的连接部分设有外螺纹，在下延伸部32的连接部分设有与上延伸不31的外螺纹相配合的内螺纹，上延伸部31与下延伸部32的内外螺纹的相互旋转即可实现上延伸部31与下延伸部32在轴线方向上的相对移动；

(2)内外螺纹的设置位置与方案(1)中相反，即在上延伸部31的连接部分设内螺纹，在下延伸部32的连接部分设外螺纹；

(3)通过一个带有内螺纹的套管连接上延伸部31和下延伸部32，在上延伸部31与下延伸部32的连接部分分别设有与套管的内螺纹相配合的外螺纹。这样，套管与上、下延伸部的相对旋转都会使上、下延伸部在其轴线方向上产生相对移动。

本实用新型中上延伸部31与下延伸部32之间的连接方式以实施例一为优选，但也不仅限与实施一中的技术方案，还可以采用栓套连接。具体的实现方案如下：

分别在上、下延伸部的连接部分的侧壁上设有多个通孔，通孔的位置沿轴线防线纵向分布，将上、延伸部的通孔位置对应之后，将销栓插进通孔即可实现上、下延伸部的相对固定。调整上、下延伸部不同的通孔对应位置，即可实现上、下延伸部在其轴线方向上的位移调节。

通过螺纹连接或者栓套连接将第一延伸部31和第二延伸部32进行活动连接，使第一延伸部和第二延伸部能够在其轴向方向上相对移动，该连接方式操作简单，实用性强，可有效调节延伸部3的有效长度，从而实现电锤10支撑高度的方便控制。

采用上述方案可实现将电锤10固定在夹持部2上，并通过延伸部3和支撑部4竖直托举到高空作业的高度位置，此时延伸部3的轴线方向就是竖直打孔的方向。当电锤被提升到高空作业工作面的高度位置，进一步地需要打孔操作时，还需要一定的深度进给高度。所以辅助支撑装置1还需要一个在打孔作业过程中可以控制打孔深度的深度控制机构。

本实用新型中的辅助支撑装置1上的深度控制机构设置在延伸部3和支撑部4之间，用于在打孔作业过程中控制延伸部3相对支撑部4在竖直方向上的相对移动，即控制电锤10在打孔过程中在竖直方向上的上升或下降。

该深度控制机构进一步包括设置在支撑部上的主动件和设置在延伸部上的从动件，该深度控制机构可以将主动件的运动转化为从动件的移动，从动件的移动又能够带动延伸部的移动。也就是说打孔作业者者可通过对深度控制机构中主动件的操作运动，使延伸部能够在竖直方向相对支撑部进行上下移动。

本实用新型实施例一种辅助支撑装置1的深度控制机构采用的是齿轮齿条机构40，具体的技术方案如下。

结合图1-2所示，在短套管51的一侧外壁上固定设置有齿条402，齿条402的安装方向与延伸部3的轴线方向平行，在支撑部4的支撑板上固定设置有齿轮401，以使齿轮401与齿条402能够处于紧密啮合的状态。在齿轮401的一个端面上设有能够操控齿轮401转动的操作把手403，作业者通过操作把手403可以实现齿轮401的转动，齿轮401的转动会带动齿条402在竖直方向上的移动。由于齿条402固定设置在短套管51上，短套管51又通过销栓52与延伸部3相对固定，所以，齿条402在竖直方向上的移动必然会带动延伸部在竖直方向上的移动，即通过操作把手403的旋转操作可以实现延伸部3相对支撑部4在竖直方向上的上升或下降，即可以实现打孔过程中对打孔深度进行控制。

在对打孔深度的控制过程中，如果需要对打孔的深度进行监测时，可以在操作把手403的周围设置刻度面板，如图3所示，刻度面板上设有操作把手403旋转到一定角度时所对应的延伸部3上升或下降的高度。

为了防止主动件齿轮401被从动件齿条402反向驱动或者想要将齿条402停留在某一高度时，可在深度控制机构上设置齿轮锁定结构，以保证主动件齿轮401不运动的情况下，从动件齿条402不会运动。

本实用新型实施例一中辅助支撑装置的深度控制机构的齿轮齿条机构，主动件采用的是一个齿轮，但并不局限于一个齿轮，也可以采用两级齿轮甚至多级齿轮。通过操作把手操控第一级齿轮的转动，带动二级或多级齿轮的转动，最后一级齿轮的转动通过与齿条的啮合也可以实现对齿条在竖直方向上的位移进行控制。

图1中所示的本实用新型实施例一中辅助支撑装置的齿轮齿条深度控制机构设置在延伸部3相对支撑部4的右侧，但也不局限于该种布局设计，也可以设计在延伸部3相对支撑部4的左侧，也可以在两侧均设有齿轮齿条深度控制机构。

在实际的高空作业的全部过程中，先将电锤10安装固定在夹持部2上。夹持部2包括安装架21和捆带22，安装电锤10时，先用C型安装架21将电锤10的机身头部卡在C型安装架21内，调整电锤10的位置，尽量确保电锤的工作头方向是竖直的，然后用螺钉23进行拧紧。接着再用捆带22围绕电锤10机身的一周，将其捆在安装架21上，以起到进一步固定的作用。

电锤10固定在夹持部2上后，将延伸部3与夹持部2在竖直方向上固定连接。两者固定连接的过程中，确保延伸部3的轴线方向与电锤工作头的轴线方向确保平行，以确保打孔方向的准确性。

接下来将延伸部3与支撑部4进行固定连接，将延伸部3的另一端插入到短套管51中，找到合适位置的通孔与短套管51上的通孔对接，然后用销栓52将延伸部3与短套管51进行固定。由于短套管51的侧壁上设有齿条402，齿轮401固定设置在支撑部4上，而齿条402的运动是受齿轮401运动控制的，所以在齿轮401运动停止的状态下，齿条402和短套管51都是固定不动的的，进而可以实现延伸部3与支撑部4之间的相对固定。

当延伸部3与支撑部4安装固定后，电锤10被支撑托举到作业高空中，此时，可以调节通过调节上延伸部31和下延伸部32之间的相对位移，来调节延伸部3在轴线方向上的延伸长度，以使电锤10的工作头能够接触到顶部工作面。

当电锤10调节到合适的高度时，就可以打开控制电锤10启动的开关，使电锤10进行打孔作业，并通过操作把手403来控制深度控制机构40，即齿轮齿条机构，来实现对电锤10打孔的进给深度进行调节。

为了方便控制电锤10工作的启动和停止，可将电锤10的控制开关设置在方便触碰的高度位置，即电锤10的控制开关设置在支撑部4上或者在支撑部4与下延伸部32之间。

控制电锤10通断的开关有两种，一种是无线控制开关，另一种是有线控制开关。采用无线控制时，开关可以设置在支撑部4上，固定安装在支撑板41上即可。本实用新型实施例一中给出的开关是有线控制。

有线控制开关的具体实现方式有以下两种：

(1)实现方式一是采用拉线开关来控制电锤10的启动和停止。拉线开关中拉线的一端与电锤10的触发开关相连，另一端顺着延伸部3的方向向下延伸到支撑部4的高度位置，让操作者能够容易触摸到。本实施例中的电锤10是交流电锤，控制电锤10启动的开关有两处，一是电源，二是开关。所以，当电锤在断电的情况下被安装托举到工作面位置之后，想要开启电锤10的工作状态时，需要先将电源线接通电源，然后再通过拉线来控制电锤10的启动和停止。

本实施例中的电锤优选为交流电锤，能够确保打孔作业的持续性，而不需要担心电能损耗而需要更换电池。当电锤的电源是直流电源时，例如采用与电源主机可拆卸连接的电池包的形式，就省去接通电源的步骤，可直接通过拉线来控制电锤的启动和停止。但是需要关注直流电源的损耗情况，在电量不足时，需要及时更换直流电源。

(2)实现方式二是通过控制交流电锤10的电源来控制电锤10的启动和停止。交流电锤10在断开电源的情况下，先将交流电锤10的控制扳机通过一个扎带将其绑定在开状态，当操作者想要控制交流电锤10的启动和停止时，只要接通或者断开交流电锤10的电源即可。

在支撑部或者延伸部和支撑部的之间设置控制电锤启动或停止的开关组件，可以使操作者能够容易触碰到开关，以便能够实现对电锤的启停进行方便地控制。

本实用新型实施例一中的提到的各种技术方案是实现本实用新型的其中一种技术方案，但也有其他的优选方式，具体介绍请参见下文实施例二和实施例三。

本实用新型实施例一种辅助支撑装置的深度控制机构采用的是齿轮齿条机构，但也不局限于齿轮齿条机构，只要是能够将设置在支撑部上主动件的运动转换为设置在延伸部上从动件移动的机构都可以。比如，静动滑轮组，即本实用新型实施例二中采用的方案。

参照图4所示，是本实用新型实施例二中辅助支撑装置1a的主视图。与本实用新型实施例一的不同之处就在于实现深度控制功能的机构的选择，本实施例二中选用的技术方案是静动滑轮组，其具体的技术方案介绍如下：

有两个静滑轮404固定设置在支撑板41上，且分布于延伸部3的两侧，有一个动滑轮405固定设置在延伸部3上，绳索406一端的固定点A设置在支撑板41上，靠近静滑轮404位置，绳索的另一端按照图示的穿梭路线，分别与两个静滑轮404和一个动滑轮405进行紧密接触。绳索的另一端就是自由操作端，作业者对绳索自由端的收紧或释放，可以带动动滑轮405和延伸部3在其轴线位置上的相对移动。

参照图5所示，是本实用新型实施例三中辅助支撑装置1b的主视图。与实施例一、二相比，实施例三的主要区别在于支撑部4b为把手，具有握持部44，握持部44与短套管51固定连接在一起。在实际打孔过程中，将延伸部3与支撑部4通过销栓52相对固定后，电锤10被支撑托举到高空中，然后通过调节上、下延伸部的相移动将电锤10提升到打孔作业的工作面。按下开关启动电锤10后，操作者通过把手握持部44将电锤10向工作面内进给，实现打孔操作。由于在电锤10打孔的操作过程中，操作者可以通过把手握持部44将电锤10向上进给实现打孔，所以在本实施例中可以不设置深度控制机构。但是如果操作者想更加详细地监测打孔的深度值，也是可以利用本实用新型实施例一中的原理，在延伸部3和支撑部4之间设置深度控制机构，并通过安装刻度面板，实现对打孔深度的监控和观察。

高空作业动力工具使用本实用新型中的辅助支撑装置不仅可以提高其工作效率，避免安全事故，该可以使动力工具适应多样化的作业工况。动力工具包括机壳，收容在机壳内的驱动装置，与驱动装置连接的传动装置，通过输出轴与传动装置连接的工作工具。动力工具与辅助支撑装置在必要的高空作业的工况条件下能够可拆卸地连接，能够使动力工具适应不同的作业工况。能够与本实用新型中辅助支撑装置配合使用的动力工具可以是电锤，电钻，角磨或摆动机。

本实用新型并不局限于前述实施例中的实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似均应涵盖于本实用新型保护范围内。

Claims (13)

1.一种动力工具的辅助支撑装置，包括：

夹持部，用于连接动力工具；

延伸部，沿自身轴线方向延伸，所述延伸部的第一端连接所述夹持部；

支撑部，连接于所述延伸部的第二端连接；

其特征在于：

所述动力工具的辅助支撑装置还具有锁止元件，所述锁止元件能够在两个位置之间移动；

在第一位置时，所述延伸部与所述支撑部能够相互分离，

在第二位置时，所述延伸部与所述支撑部相对固定。

2.如权利要求1所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述支撑部设有开关组件，所述开关组件用于控制动力工具的启动和停止。

3.如权利要求1所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

在所述支撑部和所述延伸部之间设有深度控制机构，所述深度控制机构用于控制所述延伸部相对所述支撑部在所述轴线方向上的移动。

4.如权利要求3所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述深度控制机构包括设置在所述支撑部的主动件和设置在所述延伸部的从动件，所述主动件被操作地运动能够带动所述从动件，从而实现所述延伸部相对所述支撑部在所述轴线方向上的移动。

5.如权利要求4所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述主动件包括至少一个齿轮，所述从动件包括与所述至少一个齿轮啮合的齿条。

6.如权利要求4所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述主动件包括至少两个静滑轮和与所述至少两个静滑轮配合的绳索，所述从动件包括至少一个与所述绳索配合的动滑轮。

7.如权利要求1所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述支撑部包括至少一个握持部或者至少三条支撑于地面的腿部和与所述腿部连接的支撑板。

8.如权利要求7所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述腿部的一端具有与地面接触的滚轮，所述腿部的另一端分别可枢转地连接于所述支撑板。

9.如权利要求1所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述延伸部包括活动连接的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部能够相对所述第二延伸部在所述轴线方向上移动。

10.如权利要求9所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述第一延伸部与所述第二延伸部为螺纹连接。

11.如权利要求9所述的动力工具的辅助支撑装置，其特征在于：

所述第一延伸部与所述第二延伸部为栓套连接。

12.一种动力工具，其特征在于：

所述动力工具包括：

如权利要求1中所述的辅助支撑装置；

机壳；

驱动装置，收容于所述机壳内；

传动装置，由所述驱动装置驱动；

工作头，连接于所述传动装置；

所述机壳可拆卸地连接于所述辅助支撑装置。

13.如权利要求12所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具为电锤，电钻，电镐，角磨或摆动机。