CN205237171U - 具有快速载料功能的自动裁切机 - Google Patents
具有快速载料功能的自动裁切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205237171U CN205237171U CN201520954212.3U CN201520954212U CN205237171U CN 205237171 U CN205237171 U CN 205237171U CN 201520954212 U CN201520954212 U CN 201520954212U CN 205237171 U CN205237171 U CN 205237171U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material containing
- assembly
- carry
- cylinder
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型具有快速载料功能的自动裁切机,包括机台、料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件,载料组件包括安装在顶板上的两个平行的载料滑轨,载料滑轨上设有载料座底板,载料座底板上设有两个平行的载料座侧板,载料座侧板的顶部设有与载料座底板平行的载料座顶板,载料座底板连接有载料组件气缸,载料座顶板设有转轴安装座,转轴安装座内设有竖直方向的转轴,转轴的底部连接有齿轮,载料座底板上设有与齿轮啮合的齿条,齿条连接有驱动装置,转轴的顶部连接有载具,载具水平设置,载具上设有四个沿方形四角分布的定位槽。本实用新型整个过程全自动化操作,具有速度快、效率高、定位准等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化领域,具体是一种具有快速载料功能的自动裁切机。
背景技术
在铁片埋入成型的注塑工艺中,需要对铁片进行裁切,传统的方法是人工对铁片进行裁切然后放入到模具中,启动注塑机进行注塑,由于铁片裁切后均由人工将铁片放入到模具中的操作,存在着操作时间长,速度慢,效率低下,定位不准的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种速度快、效率高、定位准的具有快速载料功能的自动裁切机。
实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种具有快速载料功能的自动裁切机,包括机台、位于所述机台上的料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件,所述载料组件包括安装在顶板上的两个平行的载料滑轨,所述载料滑轨上设有载料座底板,所述载料座底板上设有两个平行的载料座侧板,所述载料座侧板的顶部设有与所述载料座底板平行的载料座顶板,所述载料座底板连接有载料组件气缸,所述载料座顶板设有转轴安装座,所述转轴安装座内设有竖直方向的转轴,所述转轴的底部连接有齿轮,所述载料座底板上设有与所述齿轮啮合的齿条,所述齿条连接有驱动装置,所述转轴的顶部连接有载具,所述载具水平设置,所述载具上设有四个沿方形四角分布的定位槽。
进一步的,所述料盘组件、所述裁切组件和所述载料组件位于同一直线上,所述抓料组件有两个,分别位于所述裁切组件和所述载料组件的两侧。
进一步的,所述机台的底部设有多个滚轮和多个支腿。
进一步的,所述载料滑轨安装在所述顶板的顶面。
进一步的,所述载料组件气缸安装在所述顶板的顶面。
进一步的,所述驱动装置为气缸。
与现有技术相比,本实用新型具有快速载料功能的自动裁切机的有益效果是:通过载料滑轨进行快速移动,齿轮齿条带动载具快速旋转,以及载具的精确定位,使得整个载料过程全自动化操作,具有速度快、效率高、定位准等优点。
附图说明
图1是自动裁切机的结构示意图。
图2是裁切组件的结构示意图。
图3是料带裁切组件的结构示意图。
图4是料带裁切上刀和料带裁切下刀的结构示意图。
图5是拉料夹紧气缸的结构示意图。
图6是铁片裁切组件的结构示意图。
图7是铁片裁切上刀和铁片裁切下刀的结构示意图。
图8是抓料组件的结构示意图。
图9是抓料机构的结构示意图。
图10是载料组件的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图10,自动裁切机包括机台1、位于机台1上的料盘组件2、裁切组件3、抓料组件4和载料组件5,料盘组件2、裁切组件3和载料组件5位于同一直线上,抓料组件4有两个,分别位于裁切组件3和载料组件5的两侧,机台1的底部设有多个滚轮11和多个支腿12,滚轮11起到移动的作用,支腿12起到支撑的作用。
料盘组件2包括上下两组料盘21、送料盘22和导料轨23,料带卷放在料盘21和送料盘22上,送料盘22转动将料带沿导料轨23送入裁切组件3。
裁切组件3包括支座31、位于支座31上的废料盒32、料带裁切组件33和铁片裁切组件34,支座31包括平行的顶板311和底板313,以及用于连接顶板和底板的两个平行的侧板312,顶板、底板和侧板形成方形框体。
料带裁切组件33包括位于顶板311上的杠杆气缸3311,杠杆气缸3311的顶部设有第一杠杆连接块3312,杠杆气缸3311的一侧设有杠杆底座332,杠杆底座332的顶部枢接有杠杆3321,杠杆3321的一端与第一杠杆连接块3312枢接,杠杆3321的另一端枢接有第二杠杆连接块3331,第二杠杆连接块3331的底部设有料带裁切上刀座333,料带裁切上刀座333的下方设有料带裁切下刀座334,料带裁切上刀座333上设有料带裁切上刀3344,料带裁切下刀座334上设有料带裁切下刀3345,料带裁切上刀3344通过上刀固定块3332固定在料带裁切上刀座333上,料带裁切下刀3345通过下刀固定块3342固定在料带裁切下刀座334上,顶板311上还设有退刀槽3343,退刀槽3343中设有下刀退刀挡块3341,下刀退刀挡块3341抵持于下刀固定块3342。料带裁切上刀3344的前端嵌入到料带裁切下刀3345中,料带裁切上刀与料带裁切下刀永不分离,无需对刀,避免出现撞刀、蹦刀的问题,提升刀具寿命。
料带裁切组件33的进料方向一侧还设有拉料位移气缸335,拉料位移气缸335固定在顶板311上,拉料位移气缸335连接有拉料夹紧气缸连接块336,拉料夹紧气缸连接块336上设有拉料夹紧气缸337,拉料夹紧气缸连接块336为L型,拉料位移气缸335与拉料夹紧气缸连接块336的水平面连接,拉料夹紧气缸337与拉料夹紧气缸连接块336的竖直面连接,拉料夹紧气缸337的底部设有上夹块338,拉料夹紧气缸连接块336的竖直面还设有下夹块339,下夹块339位于上夹块338的正下方,料带位于上夹块338和下夹块之间。拉料夹紧气缸337驱动上夹块338运动完成料带夹紧动作,拉料位移气缸335与拉料夹紧气缸337的运动方向垂直,拉料位移气缸335驱动拉料夹紧气缸连接块336完成拉料动作。
铁片裁切组件34包括位于底板313上的两个裁切气缸341,两个裁切气缸341上共同设有挡块安装板342,每个裁切气缸341的顶部连接有铁片裁切下刀座343,铁片裁切下刀座343上设有铁片裁切下刀346,铁片裁切下刀346的上方设有铁片裁切上刀345,铁片裁切上刀345安装在顶板311上,铁片裁切下刀座343内还套设有四根立柱343,裁切气缸341带动铁片裁切下刀346向上运动,与铁片裁切下刀346共同完成裁切动作,铁片裁切下刀座343的两侧均设有退刀挡块347,退刀挡块347为L型,退刀挡块347的底部安装在挡块安装板的顶面,退刀挡块347的侧面抵持于铁片裁切下刀座343的侧面。
抓料组件4包括安装在机台1上的支架41,支架41上设有横向的滑轨42,滑轨上设有两个抓料机构43,抓料机构43包括安装在滑轨42上的滑块431,滑块431上设有竖直固定板432,竖直固定板432连接有水平固定板433,竖直固定板432和水平固定板433均连接有三角板4321,起到加强支撑的作用,水平固定板433的顶面安装有旋转气缸座4341,旋转气缸座4341上设有旋转气缸434,旋转气缸434的底部设有水平设置的旋转气缸连接板435,旋转气缸连接板435位于水平固定板433的下方,旋转气缸连接板435连接有与其垂直的抓取气缸安装板4351,旋转气缸连接板435与抓取气缸安装板4351均连接有三角板4352,起到加强支撑的作用,抓取气缸安装板4351上设有抓取气缸436,抓取气缸436的底部设有进气管接头4361,抓取气缸安装板4351上还设有抓取滑轨4362,抓取气缸436连接有抓取滑块4363,抓取气缸436和抓取滑块4363分别位于抓取气缸安装板4351的两侧,抓取气缸436驱动抓取滑块4363沿抓取滑轨4362做竖直方向的运动,抓取滑块4363上设有吸头安装板4364,吸头安装板4364上设有吸头4365,吸头4365包括气压式吸盘或磁性吸盘。吸头安装板4364上还设有用于固定进气管的气管固定板4366。
载料组件5包括安装在顶板311顶面的两个平行的载料滑轨54,载料滑轨54上设有载料座底板51,载料座底板51上设有两个平行的载料座侧板52,载料座侧板52的顶部设有与载料座底板51平行的载料座顶板53,载料座底板51连接有载料组件气缸55,载料组件气缸55安装在顶板311的顶面,载料组件气缸55带动载料座底板51沿载料滑轨54移动,载料座顶板53设有转轴安装座58,转轴安装座58内设有竖直方向的转轴581,转轴581的底部连接有齿轮57,载料座底板51上设有与齿轮57啮合的齿条56,齿条56由驱动装置(图未示)驱动,驱动装置能够产生直线运动,如气缸等,驱动装置通过齿条56及齿轮57的运动,从而带动转轴581转动,转轴581的顶部连接有载具59,载具59水平设置,载具59上设有四个沿方形四角分布的定位槽591,用于放置铁片,驱动装置通过齿条56及齿轮57的运动,从而带动转轴581转动,最终带动载具59转动。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.具有快速载料功能的自动裁切机,其特征在于:包括机台、位于所述机台上的料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件,所述载料组件包括安装在顶板上的两个平行的载料滑轨,所述载料滑轨上设有载料座底板,所述载料座底板上设有两个平行的载料座侧板,所述载料座侧板的顶部设有与所述载料座底板平行的载料座顶板,所述载料座底板连接有载料组件气缸,所述载料座顶板设有转轴安装座,所述转轴安装座内设有竖直方向的转轴,所述转轴的底部连接有齿轮,所述载料座底板上设有与所述齿轮啮合的齿条,所述齿条连接有驱动装置,所述转轴的顶部连接有载具,所述载具水平设置,所述载具上设有四个沿方形四角分布的定位槽。
2.根据权利要求1所述的具有快速载料功能的自动裁切机,其特征在于:所述料盘组件、所述裁切组件和所述载料组件位于同一直线上,所述抓料组件有两个,分别位于所述裁切组件和所述载料组件的两侧。
3.根据权利要求1所述的具有快速载料功能的自动裁切机,其特征在于:所述机台的底部设有多个滚轮和多个支腿。
4.根据权利要求1所述的具有快速载料功能的自动裁切机,其特征在于:所述载料滑轨安装在所述顶板的顶面。
5.根据权利要求1所述的具有快速载料功能的自动裁切机,其特征在于:所述载料组件气缸安装在所述顶板的顶面。
6.根据权利要求1所述的具有快速载料功能的自动裁切机,其特征在于:所述驱动装置为气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520954212.3U CN205237171U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 具有快速载料功能的自动裁切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520954212.3U CN205237171U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 具有快速载料功能的自动裁切机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205237171U true CN205237171U (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55936250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520954212.3U Expired - Fee Related CN205237171U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 具有快速载料功能的自动裁切机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205237171U (zh) |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201520954212.3U patent/CN205237171U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN118181418B (zh) | 一种木板片加工固定夹装置 | |
| CN205240895U (zh) | 具有快速抓料功能的自动裁切机 | |
| CN106563946B (zh) | 一种全自动裁剪机 | |
| CN108326608B (zh) | 一种分度旋转自动开槽机 | |
| CN205341616U (zh) | 具有料带裁切功能的自动裁切机 | |
| CN205237172U (zh) | 具有铁片裁切功能的自动裁切机 | |
| CN206812067U (zh) | 一种切割角度可调自动开槽机 | |
| CN209699233U (zh) | 一种切纸机 | |
| CN214818986U (zh) | 一种自动纸板快切机 | |
| CN202985891U (zh) | 一种橡胶套筒修边机 | |
| CN201702574U (zh) | 一种切割机工作平台 | |
| CN113858758A (zh) | 一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备 | |
| CN221583674U (zh) | 一种瓦楞纸板切边修整设备 | |
| CN210414838U (zh) | 原木自动下料装置 | |
| CN112847681A (zh) | 一种圆形砧板加工用圆块切割设备 | |
| CN217072474U (zh) | 一种橡皮擦生产用切割装置 | |
| CN203972965U (zh) | 圆锯机的夹持机构 | |
| CN218192801U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN206937407U (zh) | 套管裁切机 | |
| CN212554027U (zh) | 一种加工耐高温绝缘板的设备 | |
| CN202804851U (zh) | 流水线型蓄电池极板自动刷边机 | |
| CN211425221U (zh) | 用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机 | |
| CN102983348A (zh) | 一种蓄电池包膜装置 | |
| CN211164320U (zh) | 一种横纵锯边机 | |
| CN208662810U (zh) | 一种用于封头的等离子切割工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 Termination date: 20181125 |