CN205234298U - 一种自动防溢盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动防溢盖，包括盖体1，其中心的凸起部上设有空心卡孔11，凸起部周边设有多个排气孔12。还包括防溢部件2，其设有可盖住排气孔12的叶片23和可限位在空心卡孔11中防溢直筒22。本实用新型通过排气孔12与叶片23形成的可盖合结构和盖体1对防溢直筒22的轴向限位作用，同时利用盖体1的凹面结构与凸起部形成高度差，使其实现自动防溢同时具有保温功能，即当加热时锅内压力较小或后期需要对煮好的食物进行保温时，叶片自动盖合在排气孔上实现保温功能；当加热时锅内压力较大需要排气或液体已经溢出盖面时叶片自动与排气孔分离，实现防溢功能，同时溢出盖面的液体能通过凹面回流至锅内。本实用新型用于防止加热液体食物的溢出。

Description

一种自动防溢盖

技术领域

本实用新型涉及一种防溢盖，具体涉及一种自动防溢盖。

背景技术

日常生活中，人们在煮稀饭、汤类食品以及在工作中加热液体，烧开水时若炉灶边无人，液体食物则会溢出容器外，轻则要清洗容器和灶台，重则溢出的液体熄灭炉火或煤气灶，使煤气等有害气体危机人身安全。现普遍的锅盖均在弧形的盖面上设置有空心圆孔，以排出加热液体食物时锅里产生的蒸汽，但由于盖面的空心圆孔不易太大，以免大量热量流失，因此这种锅盖实际上无法解决加热液体溢出的问题。

现市面上的防溢盖，一般是在锅盖上安装有弹簧构件，当锅内压力达到一定值时弹簧构件会弹开以实现自动防溢功能，或者直接在锅盖上设置弧形的防溢凹面，通过凹面中较大的空心孔将溢出在凹面的液体回流至锅中以实现防溢功能。然而这些防溢盖在实现防溢功能的同时不具有自动保温功能，其中设置有弹性构件的防溢盖只能通过受到一定压力时才能自动弹开，存在需要手动闭合保温的不便性，而设置有防溢凹面的锅盖虽然能很好地实现防溢功能，但却无法保温且使用过程中会增加加热时间和能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动防溢盖，以实现在自动防溢的同时具有保温功能。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种自动防溢盖，包括盖体，其上表面整体向中心下凹形成凹面。盖体中心位置设有凸起部，凸起部中部设有空心卡孔，空心卡孔周边设有等距辐射阵列的多个排气孔；

该自动防溢盖还包括防溢部件。防溢部件包括防溢直筒、防溢部件盖和圆周外凸结构，其中：防溢直筒，其筒身位于空心卡孔中并与之同轴；防溢部件盖，其设在防溢直筒的上端，处在盖体凹面的上部空间位置。防溢部件盖的周缘连接有多个盖住所述排气孔的叶片，叶片的数量与位置跟排气孔一一对应，同时排气孔的形状和大小与叶片相同；圆周外凸结构，其设在防溢直筒的下端，处在盖体下表面以下的空间位置。圆周外凸结构与防溢部件盖一起对防溢直筒形成轴向限位，使防溢直筒不能脱离空心卡孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防溢部件为一体成型结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防溢部件为硅胶软材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多个排气孔围绕空心卡孔排成星形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防溢直筒与空心卡孔之间为间隙配合，使得防溢直筒可沿空心卡孔滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防溢直筒与空心卡孔之间为紧配配合，使得防溢直筒与空心卡孔相对固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动防溢盖还包括位于盖体左右两边对称的把手，所述盖体为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过盖体上设有的排气孔与防溢部件上设有的叶片形成的可盖合结构和盖体对防溢部件中防溢直筒的轴向限位作用，同时利用盖体的凹面结构与凸起部形成高度差，使该自动防溢盖在使用时同时具有自动防溢功能和保温功能，即当加热过程中锅内压力较小或后期需要对煮好的食物进行保温时，叶片自动盖合在排气孔上实现保温功能；当加热过程中锅内压力较大需要排气或液体已经溢出盖面时叶片自动与排气孔分离，实现防溢功能，同时溢出盖面的液体能通过凹面回流至锅内。

同时本实用新型的防溢部件采用硅胶软材料一体成型制备而成，其结构简单，实用性强。防溢部件中的叶片能根据蒸汽压大小实现自动升降，使整个自动防溢盖同时具有保温和防溢的功能。

本实用新型用于防止加热液体食物的溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种自动防溢盖，包括盖体1，其上表面整体向中心下凹形成凹面，盖体1中心位置设有凸起部，凸起部中部设有空心卡孔11，空心卡孔11周边设有等距辐射阵列的多个排气孔12；

该自动防溢盖还包括防溢部件2，防溢部件2包括防溢直筒22、防溢部件盖21和圆周外凸结构221，其中：防溢直筒22，其筒身位于空心卡孔11中并与之同轴；防溢部件盖21，其设在防溢直筒22的上端，处在盖体1凹面的上部空间位置。防溢部件盖21的周缘连接有多个盖住所述排气孔12的叶片23，叶片23的数量与位置跟排气孔12一一对应，同时排气孔12的形状和大小与叶片23相同；圆周外凸结构221，其设在防溢直筒22的下端，处在盖体1下表面以下的空间位置。圆周外凸结构221与防溢部件盖21一起对防溢直筒22形成轴向限位，使防溢直筒22不能脱离空心卡孔11。

进一步作为优选的实施方式，所述防溢部件2为一体成型结构。

进一步作为优选的实施方式，所述防溢部件2为硅胶软材料。

进一步作为优选的实施方式，所述多个排气孔12围绕空心卡孔11排成星形。

进一步作为优选的实施方式，所述防溢直筒22与空心卡孔11之间为间隙配合，使得防溢直筒22可沿空心卡孔11滑动。

进一步作为优选的实施方式，所述防溢直筒22与空心卡孔11之间为紧配配合，使得防溢直筒22与空心卡孔11相对固定。

进一步作为优选的实施方式，该自动防溢盖还包括位于盖体1左右两边对称的把手13，所述盖体1为一体成型结构。

组装过程：

把硅胶软材料一体成型的防溢部件2中的防溢直筒22变形卡进空心卡孔11中，通过防溢直筒22下端的圆周外凸结构221与防溢部件盖21一起对防溢直筒22形成轴向限位，使防溢直筒22不能脱离空心卡孔11即可。

所述轴向限位结构的其中一种情况为：防溢直筒22与空心卡孔11之间为间隙配合，使得防溢直筒22可沿空心卡孔11滑动。所述轴向限位结构的另一种情况为：防溢直筒22与空心卡孔11之间为紧配配合，使得防溢直筒22与空心卡孔11相对固定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种自动防溢盖，其特征在于：包括：

盖体（1），其上表面整体向中心下凹形成凹面，盖体（1）中心位置设有凸起部，凸起部中部设有空心卡孔（11），空心卡孔（11）周边设有等距辐射阵列的多个排气孔（12）；

防溢部件（2），其包括：

防溢直筒（22），其筒身位于空心卡孔（11）中并与之同轴；

防溢部件盖（21），其设在防溢直筒（22）的上端，处在盖体（1）凹面的上部空间位置，防溢部件盖（21）的周缘连接有多个盖住所述排气孔（12）的叶片（23），叶片（23）的数量与位置跟排气孔（12）一一对应，同时排气孔（12）的形状和大小与叶片（23）相同；

圆周外凸结构（221），其设在防溢直筒（22）的下端，处在盖体（1）下表面以下的空间位置，圆周外凸结构（221）与防溢部件盖（21）一起对防溢直筒（22）形成轴向限位，使防溢直筒（22）不能脱离空心卡孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动防溢盖，其特征在于：防溢部件（2）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动防溢盖，其特征在于：所述防溢部件（2）为硅胶软材料。

4.根据权利要求1所述的一种自动防溢盖，其特征在于：所述多个排气孔（12）围绕空心卡孔（11）排成星形。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种自动防溢盖，其特征在于：所述防溢直筒（22）与空心卡孔（11）之间为间隙配合，使得防溢直筒（22）可沿空心卡孔（11）滑动。

6.根据权利要求1~4任一项所述的一种自动防溢盖，其特征在于：所述防溢直筒（22）与空心卡孔（11）之间为紧配配合，使得防溢直筒（22）与空心卡孔（11）相对固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动防溢盖，其特征在于：还包括位于盖体（1）左右两边对称的把手（13），所述盖体（1）为一体成型结构。