CN205229622U - 高亮液晶背光模组结构 - Google Patents

Abstract

高亮液晶背光模组结构，面板、液晶显示玻璃与LED背光阵列平行设置，特征是液晶显示玻璃为TFT液晶板，镶嵌在由型材A拼接组成的液晶支撑框中；型材A主梁板的宽度等于液晶显示玻璃与后盖背板之间的距离；主梁板向上的一边上设有固定与限制液晶显示玻璃的折边；主梁板向下的一边下设有固定与限制后盖背板的折边；在TFT液晶板与背光阵列之间设有导光板；背光阵列下设有后盖背板，后盖背板由型材B拼接组成，型材B的横截面为梳齿型，在其有梳齿的一面设有数片用于安装的梁架。本实用新型发挥了模具生产的优点，能避免改装普通液晶屏性能不稳定及不利于散热、寿命短的问题。定制化生产不同规格液晶屏时可有效降低成本，缩短加工时间。

Description

高亮液晶背光模组结构

技术领域

本实用新型属于液晶屏技术领域，涉及一种高亮液晶背光模组结构。

背景技术

近几年随着户外与半户外应用的推广，LED背光的高亮液晶屏的需求量比以前大大提高。通过市场需求分析，我们发现高亮液晶屏的市场需求基本以小批量、定制化为主。与普通液晶屏的市场体量相比较，高亮液晶屏市场总体量偏小，而且屏幕的尺寸大小从17吋到84吋，规格很分散。

高亮液晶屏基本采用直下式背光模组，液晶显示玻璃与显示控制电路基本采用的是普通液晶屏的套件。导光有机玻璃的原理与CCFL背光的普通液晶屏是类似或一致的，背光源采用的是高亮白光LED阵列，其电子驱动电路系独特设计，以满足高亮度发光的电流电压的需要。由于LED的发光效率限制，高亮背光模组消耗的功耗很大一部分转化成了热量，高亮的背光模组在设计时必须考虑散热的问题。

到目前为止，高亮液晶屏的LED背光模组采用的解决方案基本有两种：1.在原有普通液晶屏模组结构基础上改装；2.针对不同尺寸的液晶屏开发专用模具。但是以上两种方案存在以下缺陷：1.在原有普通液晶屏模组基础上的改装产品，性能不稳定；且普通液晶屏模组的后盖是镀锌钢板模具成型的钣金件，不利于散热；改装的液晶屏普遍产品寿命短，故障率高。2.全部或部分使用专用模具生产的工艺，确实有利于提升产能，但该市场范围窄小，铸铝模具成本高，而且对不同尺寸要开不同的系列模具，模具分摊费用高，造价高昂，市场很难推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供解决以上问题的方案，使得我们可以通过提供一种新型高亮液晶背光模组结构，比如型材模组结构来解决以上问题。使之一方面可以发挥开发模具生产的优点，另一方面通过这个新的型材模组结构，避免产生改装普通液晶屏出现的性能不稳定及不利于散热、寿命短的问题。在小批量定制化生产17吋~84吋不同大小规格尺寸的液晶屏时，可以有效降低其制造成本，同时大大缩短加工时间。

完成以上发明目的的方案是，一种高亮液晶背光模组结构，面板、液晶显示玻璃与LED背光阵列平行设置，其特征在于，所述液晶显示玻璃采用TFT液晶板，该TFT液晶板镶嵌在由型材A拼接组成的液晶支撑框中；所述型材A的结构是：组成该型材的主梁板的宽度，等于液晶显示玻璃与后盖背板之间的距离；该主梁板向上的一边，上设有固定与限制液晶显示玻璃的折边；该主梁板向下的一边，下设有固定与限制后盖背板的折边；在所述TFT液晶板与背光阵列之间设有导光板；在所述背光阵列下面设有后盖背板，该后盖背板由型材B拼接组成，所述型材B的横截面为梳齿型，在其有梳齿的一面带有数片用于安装的梁架。

所述的背光阵列可以采用灯珠阵列，该灯珠阵列下面固定有反光板。

在所述TFT液晶板与背光阵列之间还可以设有增光膜。

更详细和更优化地说，本实用新型的技术方案是：

设计采用图3和图5两种型材，这两种型材可以根据不同的尺寸需求进行裁剪、拼接，组成一种新型高亮液晶背光模组结构组合。其中图3型材A主要作用是支撑液晶显示玻璃，图5型材B的主要作用是发光与散热，支撑导光板、导光膜、增光膜、LED发光灯珠阵列、显示控制板和电路。1.液晶显示玻璃与背光板的平面平行；2.使得背光源的光线能够全部均匀地投射到液晶显示玻璃上，且不会显示出阴影、亮斑点和“排骨”现象；3.此种模组结构可以适应组合成大小不同的尺寸规格。4.高亮度产生的高热源，可以透过这种新的型材模组结构有效地散热。

本实用新型的具体实施步骤如下：

1、液晶显示玻璃与背光平面平行，液晶显示玻璃与背光平面的距离控制在20~40mm，见图7①；

2、其平行度控制在0.1mm，见图7④；

3、将图7②控制在2~5mm，该尺寸和结构主要起到对液晶显示玻璃的限位与支撑作用；

4、将图7③控制在0.5mm，该尺寸和结构主要起到对图5型材及其高亮液晶背光模组的限位与支撑作用；

5、图7⑤阴影部分结构可以根据实际需求做取舍。

本实用新型解决了现有技术存在的问题，一方面可以发挥开发模具生产的优点，另一方面能够避免产生改装普通液晶屏出现的性能不稳定及不利于散热、寿命短的问题。在小批量定制化生产17吋~84吋不同大小规格尺寸的高亮液晶屏时，可以有效降低其制造成本，同时大大缩短加工时间。

附图说明

图1代表的是市场上传统普通液晶屏的生产组合结构；其中，前框1.1，水平偏光片2.1，彩色滤光片1.3，液晶1.4，TFT玻璃1.5，垂直偏光片1.6，驱动IC与印刷电路板1.7，扩散片1.8，扩散板1.9，胶框1.10，背光源1.11，背板1.12；

图2展示的是本实用新型的高亮液晶背光模组结构；

图3为型材A结构示意图（截面图）；

图4为用图3中的型材A所裁剪组合成的模组结构图；

图5为型材B结构示意图（截面图）；

图6为用图5中的型材B所裁剪组合成的背板结构图；

图7为本实用新型的高亮液晶背光模组结构的另一个示意图，由图3型材A和图5型材B组成；

图8为本实用新型的效果图。

具体实施方式

实施例1：

55inch新型高亮液晶背光模组机械结构：本实施案例采用本实用新型的型材模组结构方式，待组装的是55inch液晶显示玻璃与显示控制电路。

参照图2：自上而下依次为，面板2.1，TFT液晶2.2，导光板2.3，图4型材A的组合2.4，LED阵列和反光板2.5，背板2.6。

参照图3，型材A裁剪，2*长1233mm*宽40mm，2*长704mm*宽40mm，拼装组合成如图4模组；

将图5型材B裁剪为长1235mm*宽140mm，共5件，拼装为长1235mm*宽700mm如图6模组结构；

最终将图4和图6两种模组拼装，得到一种新型高亮液晶背光模组结构。

液晶显示玻璃与背光平面的距离控制在40mm，见图7①；液晶显示玻璃与背光平面的平行度控制在0.1mm，见图7④；将图7②尺寸控制在5mm，该尺寸和结构主要起到对液晶显示玻璃的限位与支撑作用；将图7③尺寸控制在0.5mm，该尺寸和结构主要起到对图6型材B所组成的后盖背光模组的限位与支撑作用；图中处的虚线表示：型材A在该处的联接是可选择的（根据需要，可以有联接，也可以没有联接）。

通过图1与图2的比较，突出了本实用新型55inch新型高亮液晶背光模组结构与市场传统普通液晶显示屏的新颖点。最终效果图，见图8。

Claims (5)

1.一种高亮液晶背光模组结构，面板、液晶显示玻璃与LED背光阵列平行设置，其特征在于，所述液晶显示玻璃采用TFT液晶板，该TFT液晶板镶嵌在由型材A拼接组成的液晶支撑框中；所述型材A的结构是：组成该型材的主梁板的宽度，等于液晶显示玻璃与后盖背板之间的距离；该主梁板向上的一边，上设有固定与限制液晶显示玻璃的折边；该主梁板向下的一边，下设有固定与限制后盖背板的折边；在所述TFT液晶板与背光阵列之间设有导光板；在所述背光阵列下面设有后盖背板，该后盖背板由型材B拼接组成，所述型材B的横截面为梳齿型，在其有梳齿的一面设有数片用于安装的梁架。

2.根据权利要求1所述的高亮液晶背光模组结构，其特征在于，所述的背光阵列采用LED灯珠阵列，该灯珠阵列下面固定有反光板。

3.根据权利要求1所述的高亮液晶背光模组结构，其特征在于，在所述TFT液晶板与背光阵列之间还设有增光膜。

4.根据权利要求1所述的高亮液晶背光模组结构，其特征在于，所述液晶显示玻璃与背光板平面的距离控制在20~40mm。

5.根据权利要求1-4之一所述的高亮液晶背光模组结构，其特征在于，所述液晶显示玻璃与背光板平面的平行度控制在0.1mm。