CN205218092U - 一种换挡叉杆加工刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种换挡叉杆加工刀具,包括刀体、设置在刀体上的刀齿;所述刀体包括呈圆柱状的主轴及设置在主轴外壁上的环状凸台,所述刀齿设置在该环状凸台上;所述刀齿环绕设置在环状凸台的外壁上。本实用新型的一种换挡叉杆加工刀具结构简单,利用该刀具可使得换挡叉杆上的W型凹槽和C型凹槽一次成型,并且无需换刀和二次对刀,提高了W型凹槽和C型凹槽的位置精度,提高了生产效率,提高了产品的合格率。

Description

一种换挡叉杆加工刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种刀具,具体涉及一种用于加工汽车一二挡换挡叉杆的刀具。
背景技术
[0002]汽车的一二挡换挡叉杆上设有两个换挡凹槽I,两个换挡凹槽I在换挡叉杆的轴向方向并排设置,构成W型凹槽,这两个换挡凹槽之间设有一个C型凹槽2,该C型凹槽2的凹陷程度与换挡凹槽I的凹陷程度不同。
[0003]目前,加工时,将换挡叉杆夹紧数控车床的主轴上,利用与W型凹槽对应的专用刀具进行W型凹槽加工,然后更换与C型凹槽对应的专用刀具,并调整位置,加工C型凹槽。每支换挡叉杆加工时均需换刀,并重新对刀,降低了W型凹槽与C型的位置精度,导致产品的合格率低,同时,生产低。
实用新型内容
[0004]有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种换挡叉杆加工刀具,利用该刀具可使得换挡叉杆上的W型凹槽和C型凹槽一次成型,从而提高生产效率,并且可避免换刀和二次对刀,有助于提高W型凹槽和C型凹槽的位置精度,提高产品的合格率。
[0005]为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种换挡叉杆加工刀具,包括刀体、设置在刀体上的刀齿;所述刀体包括呈圆柱状的主轴及设置在主轴外壁上的环状凸台,所述刀齿设置在该环状凸台上;所述刀齿环绕设置在环状凸台的外壁上。
[0007] 所述刀齿包括与W型凹槽对应设置的第一圈齿部和第三圈齿部、与C型凹槽对应设置的第二圈齿部,所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部依次同轴设置。
[0008]所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部均由环状体和若干环绕设置在环状体外壁上的凸齿构成,所述环状体同轴设置在环状凸台上,其中,第一圈齿部和第三圈齿部上的凸齿的轮廓与自锁凹槽相配合,第二圈齿部上的凸齿与C型凹槽相配合。
[0009]进一步,所述刀齿可拆卸的设置在环状凸台上。
[0010]进一步,所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部依次分体套装在环状凸台上,所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部的环状体与环状凸台之间设有防止刀齿沿刀体转动的防转动机构。
[0011]所述环状凸台上一体设置有第一环状挡盘,所述第一圈齿部的环状体抵靠在环状档盘的端面上,所述环状凸台上可拆卸的设置有第二环状档盘。
[0012]所述第二环状档盘上设有用于将第二环状档盘、第三圈齿部、第二圈齿部、第一圈齿部压紧在第一环状档盘上的螺纹销和螺母,所述螺纹销包括依次设置的头部、光轴部和螺纹部,所述第二环状档盘、第三圈齿部、第二圈齿部、第一圈齿部、第一环状档盘上均设有与光孔部相配合的通孔。
[0013]进一步,所述防转动机构为设置在环状体与环状凸台之间的平键。
[0014]进一步,所述防转动机构为设置在环状体内壁的内齿圈、设置环状凸台上的外齿圈,所述内齿圈与所述外齿圈相互配合。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的一种换挡叉杆加工刀具结构简单,利用该刀具可使得换挡叉杆上的W型凹槽和C型凹槽一次成型,并且无需换刀和二次对刀,提高了W型凹槽和C型凹槽的位置精度,提尚了生广效率,提尚了广品的合格率。
附图说明
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
[0018]图1为换挡叉杆的结构示意图;
[0019]图2为本实用新型的结构示意图;
[0020]图3为图2中第一圈齿部的主视图;
[0021]图4为图3中凸齿的结构示意图;
[0022]图5为图2中螺纹销的结构示意图。
[0023] 其中:I一自锁凹槽、2 — C型凹槽、3 —刀体、4一刀齿、5—第二环状档盘、6—螺纹销、7 —螺母、31 —主轴、32—环状凸台、33—第一环状档盘、41 一第一圈齿部、42—第二圈齿部、43 —第三圈齿部、61 —头部、62—光轴部、63—螺纹部、411 一环状体、412—凸齿、413 —防转动机构、414 一通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0025]本实用新型的一种换挡叉杆加工刀具,包括刀体3、设置在刀体3上的刀齿4;所述刀体3包括呈圆柱状的主轴31及设置在主轴31外壁上的环状凸台32,所述刀齿4设置在该环状凸台32上;所述刀齿4环绕设置在环状凸台32的外壁上。
[0026]所述刀齿4包括与W型凹槽对应设置的第一圈齿部41和第三圈齿部43、与C型凹槽2对应设置的第二圈齿部42,所述第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43依次同轴设置。
[0027] 所述第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43均由环状体411和若干环绕设置在环状体411外壁上的凸齿412构成,所述环状体411同轴设置在环状凸台32上,其中,第一圈齿部41和第三圈齿部43上的凸齿412的轮廓与自锁凹槽相配合,第二圈齿部42上的凸齿412与C型凹槽2相配合。
[0028]加工时,将刀体3装夹在数控车床的主轴31上,并将一二挡换挡叉杆装夹在对应位置并对刀,刀体3随主轴31旋转,由于第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43依次同轴设置,可使得一二挡换挡叉杆上的W型凹槽和C型凹槽2—次成型。
[0029]本实用新型的一种换挡叉杆加工刀具结构简单,利用该刀具可使得换挡叉杆上的W型凹槽和C型凹槽一次成型,并且无需换刀和二次对刀,提高了W型凹槽和C型凹槽的位置精度,提尚了生广效率,提尚了广品的合格率。
[0030]作为上述方案的改进,所述刀齿4可拆卸的设置在环状凸台32上。
[0031]具体的,所述第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43依次分体套装在环状凸台32上,所述第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43的环状体411与环状凸台32之间设有防止刀齿4沿刀体3转动的防转动机构413;所述环状凸台32上一体设置有第一环状挡盘,所述第一圈齿部41的环状体411抵靠在环状档盘的端面上,所述环状凸台32上可拆卸的设置有第二环状档盘5;所述第二环状档盘5上设有用于将第二环状档盘5、第三圈齿部43、第二圈齿部42、第一圈齿部41压紧在第一环状档盘33上的螺纹销6和螺母7,所述螺纹销6包括依次设置的头部61、光轴部62和螺纹部63,所述第二环状档盘5、第三圈齿部43、第二圈齿部42、第一圈齿部41、第一环状档盘33上均设有与光孔部相配合的通孔414。
[0032]本实施例中,所述防转动机构413为设置在环状体411内壁的内齿圈、设置环状凸台32上的外齿圈,所述内齿圈与所述外齿圈相互配合。当然,该防转动机构413也可为设置在环状体411与环状凸台32之间的平键。
[0033]本实施例中,由于第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43分体套装在环状凸台32,针对不同型号的一二挡换挡叉杆,可更换对应的第一圈齿部41、第二圈齿部42、第三圈齿部43,使得本实用新型的换挡叉杆加工刀具适用于不同型号的一二挡换挡叉杆,无需整体置换,节约了刀具成本。
[0034]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种换挡叉杆加工刀具,其特征在于:包括刀体、设置在刀体上的刀齿;所述刀体包括呈圆柱状的主轴及设置在主轴外壁上的环状凸台,所述刀齿设置在该环状凸台上;所述刀齿环绕设置在环状凸台的外壁上; 所述刀齿包括与W型凹槽对应设置的第一圈齿部和第三圈齿部、与C型凹槽对应设置的第二圈齿部,所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部依次同轴设置; 所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部均由环状体和若干环绕设置在环状体外壁上的凸齿构成,所述环状体同轴设置在环状凸台上,其中,第一圈齿部和第三圈齿部上的凸齿的轮廓与自锁凹槽相配合,第二圈齿部上的凸齿与C型凹槽相配合。
2.根据权利要求1所述的一种换挡叉杆加工刀具,其特征在于:所述刀齿可拆卸的设置在环状凸台上。
3.根据权利要求2所述的一种换挡叉杆加工刀具,其特征在于:所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部依次分体套装在环状凸台上,所述第一圈齿部、第二圈齿部、第三圈齿部的环状体与环状凸台之间设有防止刀齿沿刀体转动的防转动机构; 所述环状凸台上一体设置有第一环状挡盘,所述第一圈齿部的环状体抵靠在环状档盘的端面上,所述环状凸台上可拆卸的设置有第二环状档盘; 所述第二环状档盘上设有用于将第二环状档盘、第三圈齿部、第二圈齿部、第一圈齿部压紧在第一环状档盘上的螺纹销和螺母,所述螺纹销包括依次设置的头部、光轴部和螺纹部,所述第二环状档盘、第三圈齿部、第二圈齿部、第一圈齿部、第一环状档盘上均设有与光孔部相配合的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种换挡叉杆加工刀具,其特征在于:所述防转动机构为设置在环状体与环状凸台之间的平键。
5.根据权利要求3所述的一种换挡叉杆加工刀具,其特征在于:所述防转动机构为设置在环状体内壁的内齿圈、设置环状凸台上的外齿圈,所述内齿圈与所述外齿圈相互配合。
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