CN205217746U - 连续冲压模具总成 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种连续冲压模具总成。该连续冲压模具总成包含第一站冲压模具及第二站冲压模具。第一站冲压模具包括侧向地间隔的第一冲压模具及第二冲压模具,第一冲压模具及第二冲压模具被建构成其侧向位置可被调整。第二站冲压模具包括第三冲压模具,第三冲压模具的对于板件进行冲切的冲头的平行于板件的截面随着远离板件而变大,第三冲压模具被建构成其冲头对于板件进行冲切所使用的实质冲切区段可被调整。

Description

连续冲压模具总成
技术领域
[0001]本实用新型关于一种冲压模具,尤其是关于一种连续冲压模具总成。
背景技术
[0002]钣金件的诸多加工方式中的一种为冲压加工。板金件上的单一冲切形状可由一次冲压或多站式连续冲压而成。在各种冲压应用中,会有在钣金件上形成类似的冲切形状的需求,亦即,冲切形状仅在宽度上变大或变小,但在两端的形状仍维持一致。这样不同尺寸的类似冲切形状可能发生在冲压单一尺寸的钣金件上,或者是冲切形状的宽度是因应钣金件的宽度而改变。
[0003]已知的冲压模具的示意图如图1A、1B、1C所示,主要由冲压缸基座1、冲头固定座2、安装于冲头固定座2的冲头3、下冲模座4所组成。冲压模具设置于机台平面5上,且冲压模具的冲压缸基座I上方设有汽缸6(气压缸或液压缸)以提供冲压的动力来源。在进行冲压加工时,冲头3对板材7进行冲切,以得到所欲的冲切形状。
[0004]在上述具有不同宽度的类似冲切形状的案例中,须针对所欲的类似冲切形状分别准备相应的冲压模具,尤其是各种不同形状的冲头3、3’,如图1B、1C中所示。因此,多套冲压模具的需求不仅提高模具上的成本,且更须花费更换模具的时间及劳力。
[0005]因此,本实用新型提供有效的解决方案来改善已知连续冲压模具的缺点。
实用新型内容
[0006]在本实用新型的第一方面中,提供一种连续冲压模具总成,包含:第一站冲压模具,其包括侧向地间隔的第一冲压模具及第二冲压模具,第一冲压模具及第二冲压模具可在板件上形成第一冲切形状及第二冲切形状;及第二站冲压模具,其包括第三冲压模具,第三冲压模具可在板件自第一站冲压模具移动至第二站冲压模具时,在该板件上于第一冲切形状及第二冲切形状之间形成连通第一冲切形状及第二冲切形状的第三冲切形状,其中第三冲压模具中的对于板件进行冲切的冲头的平行于板件的截面在远离板件的方向上变大,且其中第一冲压模具及第二冲压模具被建构成其侧向位置可被调整以形成具有可变的侧向位置的第一冲切形状及第二冲切形状,且第三冲压模具被建构成其冲头对于板件进行冲切所使用的实质冲切区段可被选择以形成具有可变的尺寸的第三冲切形状,借此完成由第一冲切形状、第二冲切形状及第三冲切形状所组成的可变的合成冲切形状。
[0007]在本实用新型的第二方面中,根据第一方面的连续冲压模具总成被建构成第三冲压模具的实质冲切区段是基于第一冲压模具及第二冲压模具的调整来决定。
[0008]在本实用新型的第三方面中,根据第一或第二方面的连续冲压模具总成被建构成第一冲压模具及第二冲压模具可移动地被装设在侧向滑轨上并以固定件来固定。
[0009]在本实用新型的第四方面中,根据第一或第二方面的连续冲压模具总成被建构成该第三冲压模具的实质冲切区段的选择是借由相对于板件调整第三冲压模具的高度。
[0010]在本实用新型的第五方面中,根据第一或第二方面的连续冲压模具总成被建构成第三冲压模具的实质冲切区段的选择是借由相对于板件调整第三冲压模具的高度。
[0011]在本实用新型的第六方面中,根据第一或第二方面的连续冲压模具总成被建构成第三冲压模具的实质冲切区段的选择是借由调整致动第三冲压模具的冲头的汽缸的移动行程。
[0012]就本实用新型的广义方面,提供一种连续冲压模具总成,包含:第一站冲压模具,其可在板件上形成至少一个第一站冲切形状;及第二站冲压模具,其可在板件上形成至少一个第二站冲切形状,板件分别在第一站冲压模具及第二站冲压模具进行冲切,第一站冲切形状与第二站冲切形状相互连通以形成合成冲切图案,其中第一站冲压模具被建构成可进行位置调整以造成第一站冲切形状的可变位置,且第二站冲压模具被建构成:基于第二站冲压模具的冲头之外形变化,借由冲头对于板件进行冲切所使用的实质冲切区段的选择,以造成第二站冲切形状的可变尺寸。
[0013]在此所揭示的连续冲压模具总成的其他目的、特征及优点根据参照图式来说明的以下实施例将对于本技术领域的一般人士变得更为明白。
附图说明
[0014]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明,其中:
[0015]图1A为现有技术的冲压设备的前视图;
[0016]图1B为图1A中一冲头沿线A-A所取的剖面图;
[0017]图1C为图1A中另一冲头沿线A-A所取的剖面图;
[0018]图2为根据本实用新型的一实施例的连续冲压模具总成的示意立体图,此连续冲压模具总成包括第一站冲压模具及第二站冲压模具;
[0019]图3为图2中的连续冲压模具总成的俯视图;
[0020]图4A为显示冲头及板件的沿图3中的线B-B所取的剖视图;
[0021 ]图4B为显示图4A中经冲压的板件的俯视图;
[0022]图5A为显示冲头及板件的沿图3中的线C-C所取的剖视图;
[0023]图5B为显示图5A中经冲压的板件的俯视图;
[0024]图6A为显示从板件输送方向观视之第一站冲压模具及第二站冲压在针对较窄的板件宽度及合成冲切形状的调整下的第一站冲压模具的剖视图;
[0025]图6B为显示从板件输送方向观视之第一站冲压模具及第二站冲压在针对较窄的板件宽度及合成冲切形状的调整下的第二站冲压模具的剖视图;
[0026]图6C为显示从板件输送方向观视之第一站冲压模具及第二站冲压在针对较窄的板件宽度及合成冲切形状的调整下的第二站冲压模具的冲头上的实质冲切区段;以及
[0027]图7A为显示从板件输送方向观视的第一站冲压模具及第二站冲压在针对较宽的板件宽度及合成冲切形状的调整下的第一站冲压模具的剖视图;
[0028]图7B为显示从板件输送方向观视的第一站冲压模具及第二站冲压在针对较宽的板件宽度及合成冲切形状的调整下的第二站冲压模具的剖视图;
[0029]图7C为显示从板件输送方向观视的第一站冲压模具及第二站冲压在针对较宽的板件宽度及合成冲切形状的调整下的第二站冲压模具的冲头上的实质冲切区段。
[0030] 符号说明:
[0031] 1:冲压缸基座
[0032] 2:冲头固定座
[0033] 3:冲头
[0034] 3,:冲头
[0035] 4:下冲模座
[0036] 5:机台平面
[0037] 6:汽缸
[0038] 7:板材
[0039] 10:第一站冲压模具
[0040] 20:第二站冲压模具
[0041] 11:第一冲压模具
[0042] I Ic:部分冲切形状
[0043] I Ip:冲头
[0044] 12:第二冲压模具
[0045] 12c:部分冲切形状
[0046] 12p:冲头
[0047] 20:第二站冲压模具
[0048] 21:第三冲压模具
[0049] 21c:部分冲切形状
[0050] 21p:冲头
[0051 ] 21s:实质冲切区段
[0052] 21s’:实质冲切区段
[0053] 30:板件
[0054] 30c:合成冲切形状
[0055] 30c’:合成冲切形状
[0056] 30c”:合成冲切形状
[0057] dl:距离
[0058] d2:较小冲切宽度
[0059] d2’:较大冲切宽度
[0060] wl:较小幅宽[0061 ] w2:较大幅宽
具体实施方式
[0062]现在将参照随附图式来说明本实用新型的实施例。对于本领域的技术人士从此揭示将明了的是,以下实施例的说明仅被提供作范例性说明,而非在于限制本实用新型的范畴。
[0063]首先参照图2及图3,根据本实用新型的一实施例的连续冲压模具总成包含第一站冲压模具10及第二站冲压模具20。第一站冲压模具10包括侧向地隔开的第一冲压模具11及第二冲压模具12。第一冲压模具11及第二冲压模具12分别设有冲头Ilp及冲头12p,其连结油压缸或气压缸,以对板件30进行第一阶段的冲压加工。第二站冲压模具20包括第三冲压模具21。第三冲压模具21设有冲头21p,其连结油压缸或气压缸,以在第一站冲压模具10的冲压加工之后对板件30进行第二阶段的冲压加工。亦即,第一站冲压模具10先对板件30产生部分的冲切形状,而后板件30的现有经第一站冲压模具10所冲切的位置经输送至第二站冲压模具20,再次进行冲压加工产生另外的冲切形状,借此产生相互连通的完整的合成冲切形状30c。借由送料定位系统(例如伺服马达、精密皮带、齿轮、炼条等,未示出),板件可从第一站冲压模具10输送至第二站冲压模具20以完成板件10的精确定位及冲切。
[0064]第一冲压模具11及第二冲压模具12为可侧向移动的冲压模具,其架设在导轨上,以进行侧向位置的调整,并借由螺栓或定位销来固定。第三冲压模具21为可垂直移动的冲压模具,其可借由垫块22来调整第三冲压模具21的基座的高低。
[0065]第一冲压模具11及第二冲压模具12的侧向位置的调整不限于上述的方式,而可用其他机械、电动、液压等方式来达成。
[0066] 参照图4A、4B,图4A、4B为第一站冲压模具10的操作示意,其中图4A为显示冲头及板件的沿图3中的线B-B所取的剖视图,且图4B为显示经冲压的板件的俯视图。在进行第一站冲压模具10的冲压加工时,冲头Ilp及12p对板件30进行冲压,以在板件30上形成部分冲切形状Ilc及12c。借由第一冲压模具11及第二冲压模具12的侧向位置的调整,部分冲切形状11C及12c之间的距离dI可对应地改变。
[0067]参照图5A、5B,图5A、5B为第二站冲压模具20的操作示意,其中图5A为显示冲头及板件的沿图3中的线C-C所取的剖视图,且图5B为显示经冲压的板件的俯视图。板件30被输送至第二站冲压模具20来进行冲压加工。第三冲压模具21的冲头21p对板件30进行冲压,以在板件30上形成部分冲切形状21c(如虚线所示)。由第一站冲压模具10所形成的部分冲切形状Ilc及12c结合由第二站冲压模具20所形成的部分冲切形状21c而在板件30上形成完整的合成冲切形状30c。
[0068]须了解的是,合成冲切形状30c不必然为最终的冲切形状,亦即,此连续冲压模具可另包含更多站的冲压模具,以对板件30上的合成冲切形状30c周围或是其他未被冲切区域进行冲压。
[0069]第三冲压模具21的冲头21p的外形在远离板件30的方向上渐大,具有侧向向外的斜度,这使得冲头21p的平行于板件30的截面在远离板件30的方向上变大。先参照图6B、6C,在此一实施例中,致动冲头21p的汽缸的移动行程为固定,因此,当第三冲压模具21垂直地向上调整时,冲头21p的静置位置离板件30较远,在冲头的移动行程为固定的情形下,导致冲头21p上所使用的实质冲切区段21s较小,造成较小面积的冲切形状(亦即,较小冲切宽度d2);相对地,参照图7B、7C,当第三冲压模具21垂直地向下调整时,冲头21p的静置位置离板件30较近,导致冲头21p上所使用的实质冲切区段21s’较大,造成较大面积的冲切形状(亦即,较大冲切宽度d2’)。借此,为了配合部分冲切形状Ilc及12c之间的未被冲切区域的大小,可调整第三冲压模具21的高度以适当地选择所欲产生的部分冲切形状21c的大小。
[0070]第三冲压模具21的垂直位置调整不限于上述垫块的方式,而可用机械、电动、液压等位置调整方式来达成。
[0071]具体而言,再次参照图6六、68、6(:及图74、78、7(:,其分别描绘第一站冲压模具及第二站冲压在针对不同的板件宽度及合成冲切形状的调整。在图6A、6B、6C中,当欲在较小幅宽wl的板件30’上形成较窄的合成冲切形状时,可将第一冲压模具11及第二冲压模具12朝向板件中央调整(如图6A所示),使得所获得的部分冲切形状的距离较近,并将第三冲压模具13向上调整(如图6B所示),使得所获得的部分冲切形状较小,借此形成较小的合成冲切形状30c’。在图7A、7B、7C中,当欲在较大幅宽w2的板件30”上形成较宽的合成冲切形状时,可将第一冲压模具11及第二冲压模具12向外侧调整(如图7A所示),使得所获得的部分冲切形状的距离较近,并将第三冲压模具13向下调整(如图7B所示),使得所获得的部分冲切形状较大,借此形成较大的合成冲切形状30c”。合成冲切形状30c’及30c”为类似的形状,其两侧的冲切形状实质相同,但中央部分的冲切形状的大小有所差异。
[0072]由于第三冲压模具31所产生的部分冲切形状21c的大小是根据冲头21p的不同截面而变化,其不受限于本实施例中的调整第三冲压模具21的高度的方式,可能的替代性方式尚有:在汽缸的固定移动行程的情形下调整板件的高度,或是使用可调行程型汽缸来调整汽缸的移动行程。
[0073]此外,冲头21p可有差异大的截面变化,如此可以产生不近似的部分冲切部分21c。
[0074]在本实用新型的另一实施例(未图示)中,第一站冲压模具10及第二站冲压模具20所包括的冲压模具数目不限定于第一实施例中所说明的数目。也就是说,合成的冲切形状并不必然由两侧的冲切形状与中央的冲切形状所组成。举例而言,第一站冲压模具10可仅包括一个可侧向移动的冲压模具,由第一站冲压模具10所得的一个部分冲切形状可与由第二站冲压模具20所得的可重设大小的另一个部分冲切形状相组合而形成合成冲切形状。
[0075]在本实用新型的又一实施例(未图示)中,相反于第一实施例,第一站冲压模具10所包括的冲压模具为可垂直调整的冲压模具,且第二站冲压模具20所包括的冲压模具为可侧向调整的冲压模具,如此同样能形成与第一实施例相同的冲切形状。
[0076]在了解本实用新型的范畴时,在此所使用的用语「包含」及其衍生字(例如:「包括」、「具有」等)旨在为开放式用语,此开放式用语界定所陈述的特征、组件、组件、群组及/或步骤的存在,但不排除其他未陈述者。又,组件以单一数量来被使用时能具有单一件或多个件的双重意义,除非另外陈述。
[0077]在此所使用的方向性用语「侧向」、「垂直」、「中央」、「向上」、「向下」等是以板件的平面为基准所决定。因此,此技术说明同样地适用于立式、卧式或其他型式的冲压机。
[0078]又,将了解的是,虽然用语「第一」及「第二」在此被使用来描述各种组件,但这些组件不应被这些编号用语的顺序限制。这些编号用语仅被使用来将一组件与另一组件区分。此外,像是在此所使用的「实质」、「大略」等程度用语意指所修饰用语的合理变异量,使得最终结果不会有明显地改变。
[0079]虽然本实用新型仅就上述所选择的实施例来描绘,对于过滤设备领域的技术人士从此揭示将明白的是,在没有背离如随附申请专利范围所界定的本实用新型的范畴的情况下,在此能进行各种改变、修改或替换。例如,除非确切地另外陈述,各种组件的尺寸、形状、位置或定向能依所需及/或依所欲来改变,只要这样的改变不实质地影响它们的预期操作或功能。除非确切地另外陈述,被显示为直接连接或彼此接触的组件能具有被设置在它们之间的中间组件,只要此改变不实质地影响它们的预期功能。绘示为一体形成的单一组件可为单一部件、或是由数个子部件所组成。一组件的功能可用两个或更多的数量来施行,反之亦然,除非另外确切地限制。一实施例的结构及功能可在另一实施例中被采用,且所有特征及优点不必然同时出现在一特定的实施例中。异于现有技术的单一技术特征可单独地施作、或与其他异于现有技术的技术特征结合而施作,且亦应被考虑为进一步实用新型的另外叙述。因此,本申请案所请求的实用新型的范畴应就申请专利范围及其均等物来界定,前述实施例的说明仅作为例示性用途而不在于进行限制。

Claims (10)

1.一种连续冲压模具总成,其特征在于,包含: 第一站冲压模具,其包括侧向地间隔的第一冲压模具及第二冲压模具,该第一冲压模具及该第二冲压模具可在板件上形成第一冲切形状及第二冲切形状;及 第二站冲压模具,其包括第三冲压模具,该第三冲压模具可在该板件自该第一站冲压模具移动至该第二站冲压模具时,在该板件上于该第一冲切形状及该第二冲切形状之间形成连通该第一冲切形状及该第二冲切形状的第三冲切形状, 其中该第三冲压模具中的对于该板件进行冲切的冲头的平行于该板件的截面在远离该板件的方向上变大,且 其中该第一冲压模具及该第二冲压模具被建构成其侧向位置可被调整以形成具有可变的侧向位置的该第一冲切形状及该第二冲切形状,且该第三冲压模具被建构成其冲头对于该板件进行冲切所使用的实质冲切区段可被选择以形成具有可变的尺寸的该第三冲切形状,借此完成由该第一冲切形状、该第二冲切形状及该第三冲切形状所组成的可变的合成冲切形状。
2.如权利要求1所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第三冲压模具的实质冲切区段是基于该第一冲压模具及该第二冲压模具的调整来决定。
3.如权利要求1或2所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第一冲压模具及该第二冲压模具可移动地被装设在侧向滑轨上并以固定件来固定。
4.如权利要求1或2所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第三冲压模具的实质冲切区段的选择是借由相对于该板件调整该第三冲压模具的高度。
5.如权利要求1或2所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第三冲压模具的实质冲切区段的选择是借由相对于第三冲压模具调整该板件的高度。
6.如权利要求1或2所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第三冲压模具的实质冲切区段的选择是借由调整致动该第三冲压模具的冲头的汽缸的移动行程。
7.一种连续冲压模具总成,其特征在于,包含: 第一站冲压模具,其可在板件上形成至少一个第一站冲切形状;及 第二站冲压模具,其可在该板件上形成至少一个第二站冲切形状,该板件分别在该第一站冲压模具及该第二站冲压模具进行冲压,该第一站冲切形状与该第二站冲切形状相互连通以形成合成冲切图案, 其中该第一站冲压模具被建构成可进行位置调整以造成该第一站冲切形状的可变位置,且该第二站冲压模具被建构成:基于该第二站冲压模具的冲头之外形变化,借由该冲头对于该板件进行冲切所使用的实质冲切区段的调整,以造成该第二站冲切形状的可变尺寸。
8.如权利要求7所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第二站冲压模具的冲头的平行于该板件的截面在远离该板件的方向上变大。
9.如权利要求7或8所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第一站冲压模具较该第二站冲压模具先进行冲压。
10.如权利要求7或8所述的连续冲压模具总成,其特征在于,该第二站冲压模具较该第一站冲压模具先进行冲压。
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