CN205200175U - 拉丝机的搅拌模盒的结构 - Google Patents

Abstract

本专利属于拉丝机的搅拌模盒的结构领域，具体公开了拉丝机的搅拌模盒的结构，包括机架、拉丝粉盒部分和搅拌部分；拉丝粉盒部分包括盒体、盖板和挡片，盒体设置有安装搅拌部分的通孔和出丝孔，盖板与盒体铰接，挡片为圆球体八分之一的球面，挡片固定在盒体的拐角处；搅拌部分包括转轴和电机，转轴安装在通孔内，转轴位于盒体内的一侧设有搅拌叶，转轴另一侧设有第二齿轮，电机安装在机架上，电机的转动轴上设有与第二齿轮啮合的第一齿轮，转轴和第二齿轮的旋转中心处都设有进丝孔。解决拉丝粉会在模盒的出丝口端的角落堆积、使用寿命短的问题。

Description

拉丝机的搅拌模盒的结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机模盒领域，具体涉及一种拉丝机的搅拌模盒的结构。

背景技术

目前在钢丝拉拔过程中，经过拉丝模盒时，由于钢丝的高速运行，不断将模盒内的拉丝粉带入拉丝模进行拉拔，如果操作工人未及时观察到模盒内拉丝粉的状态，未对拉丝粉进行搅拌，长时间工作，会造成拉丝粉内部抽真空及拉丝粉局部堆积现象，影响钢丝质量的稳定性。

专利公开号为CN201702193U，名称为拉丝粉搅拌器公开了一种拉丝粉搅拌器，在模盒的一端盒壁上设有转轴，转轴的一端与搅拌齿连接，另一端通过链轮机与电机联接，拉丝模镶嵌在模盒内。但是这样的装置还存在拉丝粉会在模盒的出丝口端的角落堆积的问题。由于在链传动方式，在链条磨损后，使节距变大造成脱落现象，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少拉丝粉在模盒拐角处堆积、使用寿命长的拉丝机的搅拌模盒的结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：本方案提供的基础方案为：拉丝机的搅拌模盒的结构，包括机架、拉丝粉盒部分和搅拌部分；拉丝粉盒部分包括盒体、盖板和挡片，盒体设置有安装搅拌部分的通孔和出丝孔，盖板与盒体铰接，挡片为圆球体八分之一的球面，挡片固定在盒体的拐角处；搅拌部分包括转轴和电机，转轴安装在通孔内，转轴位于盒体内的一侧设有搅拌叶，转轴另一侧设有第二齿轮，电机安装在机架上，电机的转动轴上设有与第二齿轮啮合的第一齿轮，转轴和第二齿轮的旋转中心处都设有进丝孔。

本方案，设置在盒体出丝孔端的挡片，可以较少拉丝粉在盒体的拐角处堆积，而在进丝口端拉丝粉数量少，使得盒体内拉丝粉的分布更加均匀，提高拉丝粉的利用率。

本方案的工作原理及优点在于：钢丝从第二齿轮和转轴的进丝孔进入模盒中，模盒内装有拉丝粉。电机转动，通过齿轮传动的方式带动转轴，转轴带动搅拌叶对模盒内的拉丝粉进行搅拌，钢丝穿过模盒，拉丝粉会附着在钢丝上，随着钢丝一直运动到模盒的出丝口端，挡片为圆球体八分之一的球面，可以将模盒出丝口端的拉丝粉挡住，然后被挡住的拉丝粉顺着挡片的弧面向下滑落，避免拉丝粉堆积在模盒拐角处，然后再一次被搅拌叶搅拌起来附着到钢丝上，提高了拉丝粉的利用效率。齿轮传动的方式相比对比文件中的链传动方式，拥有更长的使用寿命。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括设置在盒体与转轴之间的轴承。盒体与转轴之间设置轴承可以减小转轴和盒体的摩擦，提高工作效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述盒体出丝端盒壁厚度为1.5cm—2.5cm。盒体出丝端盒壁在拉丝时，会受到铁丝或者钢丝的拉力，如果壁厚不够，盒体的使用寿命会受到影响，增加壁厚有利于延长使用寿命。在工作中，通常都是同时增加盒体四面的壁厚，这样增加壁厚的方式增加了成本。但是如果盒壁太厚会影响拉丝模头的安装和拆卸。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：搅拌叶为两端窄，中间宽的梭形结构。在盒体的中间部分，拉丝粉较多，梭形结构的搅拌叶使得搅拌更加充分。

附图说明

图1是本实用新型拉丝机的搅拌模盒的结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机10、第一齿轮11、第二齿轮12、转轴20、盒体21、挡片22、搅拌叶30。

实施例基本如附图1所示：

拉丝机的搅拌模盒的结构，包括机架、拉丝粉盒部分和搅拌部分；拉丝粉盒部分包括盒体21、盖板和挡片22，盒体21设置有安装搅拌部分的通孔和出丝孔，盖板与盒体21铰接，四块挡片22为圆球体八分之一的球面，四块挡片22固定在盒体21的四个拐角处；搅拌部分包括转轴20和电机10，转轴20安装在通孔内，转轴20位于盒体21内的一侧设有搅拌叶30，转轴20另一侧设有第二齿轮12，电机10安装在机架上，电机10的转动轴上设有与第二齿轮12啮合的第一齿轮11，转轴20和第二齿轮12的旋转中心处都设有进丝孔；还包括设置在盒体21与转轴20之间的轴承；所述盒体21出丝端盒壁厚度为1.5cm—2.5cm；搅拌叶30为两端窄，中间宽的梭形结构。

具体使用时：钢丝从第一齿轮11、第二齿轮12的进丝孔通过转轴20进入模盒中，模盒内装有拉丝粉。电机10转动，通过齿轮传动的方式带动转轴20，转轴20带动搅拌叶30对模盒内的拉丝粉进行搅拌，钢丝穿过模盒，会将拉丝粉带到模盒的出丝口端，挡片22可以将模盒出丝口端的拉丝粉挡住，防止拉丝粉堆积在模盒的拐角，被挡住的拉丝粉顺着挡片22的弧度滑落，然后被搅拌叶30搅拌起来继续附着到钢丝上，提高拉丝粉的利用效率。齿轮传动的方式相比对比文件中的链传动方式，拥有更长的使用寿命。盒体21与转轴20之间设置轴承可以减小转轴20和盒体21的摩擦，提高工作效率。盒体21出丝端盒壁在工作时，要受到铁丝或者钢丝的拉力，如果壁厚不够，使用寿命较短，增加壁厚有利于延长使用寿命，但是太厚会影响拉丝模头的安装和拆卸。搅拌叶30为两端窄，中间宽的梭形结构。在盒体21的中间部分，拉丝粉较多，梭形结构的搅拌叶30使得搅拌更加充分。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.拉丝机的搅拌模盒的结构，其特征在于，包括机架、拉丝粉盒部分和搅拌部分；

拉丝粉盒部分包括盒体、盖板和挡片，盒体设置有安装搅拌部分的通孔和出丝孔，盖板与盒体铰接，挡片为圆球体八分之一的球面，挡片固定在盒体的拐角处；搅拌部分包括转轴和电机，转轴安装在通孔内，转轴位于盒体内的一侧设有搅拌叶，转轴另一侧设有第二齿轮，电机安装在机架上，电机的转动轴上设有与第二齿轮啮合的第一齿轮，转轴和第二齿轮的旋转中心处都设有进丝孔。

2.根据权利要求1所述的拉丝机的搅拌模盒的结构，其特征在于，还包括设置在盒体与转轴之间的轴承。

3.根据权利要求2所述的拉丝机的搅拌模盒的结构，其特征在于，所述盒体出丝端盒壁厚度为1.5cm—2.5cm。

4.根据权利要求3所述的拉丝机的搅拌模盒的结构，其特征在于，搅拌叶为两端窄，中间宽的梭形结构。