CN205185045U - 管片脱模夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管片脱模夹具，包括四个夹具小力臂、四个夹具大力臂、四根剪力销，夹具小力臂两端分别开设圆孔，夹具大力臂末端呈L型，前端分别开设两个圆孔，用四根剪力销通过圆孔将夹具小力臂和夹具大力臂进行组装，每个夹具小力臂下连接一个夹具大力臂，呈两组平行朝相反方向的Z型力臂，平行的两组夹具大力臂末端设有夹嘴，夹嘴背部设有纵横两道背肋，夹嘴上焊设有夹板，夹具大力臂中间位置焊设限位板，最上面的剪力销下面设有开口钩，上面设有吊孔板，吊孔板上设有椭圆形吊装孔。该夹具成本低、脱模快速，可以简化施工工艺，减少管片破损现象，保证吊装安全，经调整夹具力臂长度、夹嘴张口大小，对管片侧立式吊装也具有较高的适用性。

Description

管片脱模夹具

技术领域

本实用新型涉及管片生产领域，特别是涉及一种用于成品管片脱离模具。

背景技术

管片是盾构法隧道施工中使用的重要受力控件，是隧道的最外层屏障，肩负着隧道成型、止水、挡土的功能。在采用全自动流水线工艺进行管片生产过程中，管片混凝土强度达到20MP后，进行管片脱模。

传统的管片脱模方法有两种：一种是采用真空吸盘进行管片脱模，真空吸盘吊具是一种利用真空原理，通过吊具自身的真空泵建立真空，并将真空储藏在真空罐中，通过吸盘与物体表面接触密封产生负压，从而实现吊运物体。这种脱模方式存在作业时间长、真空吸附不稳定、施工设备投入成本大等问题；二是使用吊钩进行脱模，这种脱模方式对管片成品破坏较严重。以上两种脱模方法在经济性、安全性、稳定性、作业效率及成品保护等方面存在缺陷，难以满足管片生产高强度、高标准的施工需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足提供了一种管片脱模夹具，该夹具使用简便、快捷、安全，可以有效减少管片成品破损现象，可以在严格的作业节拍要求下，安全有效地完成管片脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

管片脱模夹具，其特征在于，包括四个夹具小力臂、四个夹具大力臂、四根剪力销，所述夹具小力臂两端分别开设圆孔，所述夹具大力臂末端呈L型，前端分别开设两个圆孔，用四根剪力销通过圆孔将夹具小力臂和夹具大力臂进行组装，每个夹具小力臂下连接一个夹具大力臂，呈两组平行朝相反方向的Z型力臂，所述平行的两组夹具大力臂末端设有夹嘴，所述夹嘴背部设有纵横两道背肋，所述夹嘴上焊设有夹板，所述夹具大力臂中间位置焊设限位板，所述平行的两组夹具大力臂上的限位板之间设有两根剪力销，所述最上面的剪力销下设有开口钩，所述最上面的剪力销上设有吊孔板，所述吊孔板上设有椭圆形吊装孔。

特别地，所述剪力销为圆钢，所述夹板为钢板。

为增加夹嘴摩擦力，提高管片脱模夹具提升重量，保护管片不受破损，所述夹板上设有一块与夹板大小相同的硅胶板，夹板与硅胶板之间通过螺丝钉相连。

特别地，所述夹嘴内弯角度的正弦值为0.2。

本实用新型的有益效果和优点在于：

1、简化施工工艺：本实用新型的管片脱膜夹具将管片脱膜工作由繁到简，提高施工效率。

2、脱模快速：待管片达到脱模强度后，即可用管片脱模夹具脱模，脱模过程中只需控制吊装设备，而管片脱模夹具不需要任何操作程序，从吊起管片脱模夹具到管片脱模再到管片堆放整套动作，操作简单，脱模快速。

3、减少管片破损现象，保证吊装安全：与传统脱模工具相比，增加了硅胶板及限位板，减少了管片成品因脱模而造成的棱角破损现象，且保证了管片起吊过程中的安全。

4、降低施工成本：管片脱模夹具是使用钢材自制而成，可代替传统脱模工具，降低设备购买成本。

附图说明

图1为本实用新型管片脱模夹具主视图。

图2为本实用新型管片脱模夹具侧视图。

图3为本实用新型管片脱模夹具脱模就位示意图。

图示标号：1—吊孔板，2—夹具小力臂，3—剪力销，4—夹具大力臂，5—夹嘴，6—限位板，7—背肋，8—吊钩，9—管片，10—夹板，11—硅胶板，12—开口钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种管片脱模夹具，包括采用30mm钢板制作成宽160mm，长600mm的四个夹具小力臂2、采用30mm钢板制作成宽160mm，长1500mm的四个夹具大力臂4、采用直径50mm的圆钢制成的四根剪力销3。夹具小力臂2两端分别开设圆孔，夹具大力臂4末端呈L型，前端分别开设两个圆孔，用4根剪力销3通过圆孔将夹具小力臂2和夹具大力臂4进行组装，每个夹具小力臂2下连接一个夹具大力臂4，呈两组平行朝相反方向的Z型力臂。平行的两组夹具大力臂4末端设有夹嘴5，夹嘴5内弯角度的正弦值为0.2，夹嘴5背部设有纵横两道背肋7，夹嘴5上焊设有一夹板10，夹板10由20mm×300mm×500mm的钢板制成，夹板10上设有一块与夹板10厚度大小相同的硅胶板11，夹板10与硅胶板11之间通过螺丝钉相连。夹具大力臂4中间位置焊设限位板6，平行的两组夹具大力臂4上的限位板6之间设有两根直径30mm的圆钢制成的剪力销3，限位板6外侧采用棉布包裹，保护管片9不受破损。最上面的剪力销3下设有开口钩12，最上面的剪力销3上设有吊孔板1，吊孔板1上设有椭圆形吊装孔。

本实用新型的管片脱模夹具使用流程是，先闭合开口钩12，然后采用吊具吊钩8吊起管片脱模夹具，移动就位，就位后打开开口钩12，夹住管片9环向两端中部，向上起吊，使管片9脱离模具，完成管片脱模工作。

Claims (4)

1.管片脱模夹具，其特征在于，包括四个夹具小力臂(2)、四个夹具大力臂(4)、四根剪力销(3)，所述夹具小力臂(2)两端分别开设圆孔，所述夹具大力臂(4)末端呈L型，前端分别开设两个圆孔，用四根剪力销(3)通过圆孔将夹具小力臂(2)和夹具大力臂(4)进行组装，每个夹具小力臂(2)下连接一个夹具大力臂(4)，呈两组平行朝相反方向的Z型力臂，所述平行的两组夹具大力臂(4)末端设有夹嘴(5)，所述夹嘴(5)背部设有纵横两道背肋(7)，所述夹嘴(5)上焊设有夹板(10)，所述夹具大力臂(4)中间位置焊设限位板(6)，所述平行的两组夹具大力臂(4)上的限位板(6)之间设有两根剪力销(3)，所述最上面的剪力销(3)下设有开口钩(12)，所述最上面的剪力销(3)上设有吊孔板(1)，所述吊孔板(1)上设有椭圆形吊装孔。

2.如权利要求1所述的管片脱模夹具，其特征在于，所述剪力销(3)为圆钢，所述夹板(10)为钢板。

3.如权利要求1所述的管片脱模夹具，其特征在于，所述夹板(10)上设有一块与夹板(10)大小相同的硅胶板(11)，夹板(10)与硅胶板(11)之间通过螺丝钉相连。

4.如权利要求1所述的管片脱模夹具，其特征在于，所述夹嘴(5)内弯角度的正弦值为0.2。