CN205183507U - 一种用于水龙头的自调整模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水龙头的自调整模具，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述固定板上贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端连接有退料板，所述底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔，所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接。采用上述结构的本实用新型，通过在所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接，使得螺帽端面与退料板距离被连接套的高度控制，摒弃了传统技术中螺纹锁紧深度无法控制的情形，组装效率高，组装质量稳定，并且本实用新型所述结构可实现快速组装，无需专业人员即可完成。

Description

一种用于水龙头的自调整模具

技术领域

本实用新型涉及水龙头，具体来说是用于水龙头的自调整模具。

背景技术

水龙头一般采用模具压制或铸造成型，传统模具退料直接用螺杆连接退料板，螺帽端面与固定板接触定位，底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔。

然而，这种结构具有如下缺点：

1、当螺杆与退料板连接时，螺纹锁紧深度无法控制，造成组装完成后退料板与模具底板不平行，导致退料不顺畅，甚至出现卡料现象；

2、传统模具退料局限于模具组装技术员的控制，组装效率低，容易失误影响模具质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于水龙头的自调整模具，结构简单，可实现快速组装，无需专业人员即可完成，组装质量好且稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于水龙头的自调整模具，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述固定板上贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端连接有退料板，所述底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔，所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接。

作为上述技术方案的改进，所述连接套靠近螺帽的一端径向延伸形成有翼板，所述翼板的上下两端分别与固定板和螺帽抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翼板的径向尺寸大于螺帽的径向尺寸。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，通过在所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接，使得螺帽端面与退料板距离被连接套的高度控制，摒弃了传统技术中螺纹锁紧深度无法控制的情形，组装效率高，组装质量稳定，并且本实用新型所述结构可实现快速组装，无需专业人员即可完成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

具体实施方式

参照图1~2，本实用新型的一种用于水龙头的自调整模具，包括底板1，所述底板1上设置有固定板2，所述固定板2上贯穿有螺杆3，螺杆3的螺纹端连接有退料板4，所述底板1上具有方便螺杆3移动完成退料的预留孔11，所述螺杆3上套置有连接套5，装配后，所述连接套5的一端与退料板4抵接，另一端与所述螺杆3的螺帽端面抵接。

作为本实用新型的优选实施例，所述连接套5靠近螺帽的一端径向延伸形成有翼板51，所述翼板51的上下两端分别与固定板2和螺帽抵接，这种结构避免螺帽直接压接在固定板2上，对固定板2起保护作用。

作为本实用新型实施例的进一步优选，所述翼板51的径向尺寸大于螺帽的径向尺寸，使得固定板2的受力更加均匀，更好的保护固定板。

采用上述结构的本实用新型，通过在所述螺杆3上套置有连接套5，装配后，所述连接套5的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆3的螺帽端面抵接，使得螺帽端面与退料板4距离被连接套的高度控制，摒弃了传统技术中螺纹锁紧深度无法控制的情形，组装效率高，组装质量稳定，并且本实用新型所述结构可实现快速组装，无需专业人员即可完成。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于水龙头的自调整模具，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述固定板上贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端连接有退料板，所述底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔，其特征在于：所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水龙头的自调整模具，其特征在于：所述连接套靠近螺帽的一端径向延伸形成有翼板，所述翼板的上下两端分别与固定板和螺帽抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于水龙头的自调整模具，其特征在于：所述翼板的径向尺寸大于螺帽的径向尺寸。