CN205175829U - 一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置 - Google Patents

一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置 Download PDF

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朱长歧
刘海峰
王星
吴文娟
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Abstract

本实用新型公开了一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置,涉及岩体力学嵌岩桩技术。本装置是:下盖板、压力室和上盖板自下而上依次连接组成外部结构;底座、垫环、岩样和导向管自下而上依次连接组成内部结构,用乳胶膜将内部构件嵌套为一整体;在岩样中心,沿纵向设置有贯穿的岩样圆孔,在岩样圆孔内设置有等长的螺纹杆,螺纹杆与岩样圆孔的内壁之间留有空隙,在空隙中浇筑有高流动性的水泥浆;导向杆穿过导向管和螺纹杆上下连接。本装置可以模拟嵌岩桩与岩石界面的破坏特性,运用压力室中水压作用模拟桩在实际岩层里的围压条件,得到轴力随模型桩位移变化的规律,计算出岩石的侧摩阻力,而且标准统一,可实现多次工业复制,适用于各类岩石的侧摩阻力测试。

Description

一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及岩体力学嵌岩粧技术,尤其涉及一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置。
背景技术
[0002]嵌岩粧由于其高的承载力,广泛使用于工厂、桥梁、码头和高层建筑等的粧基工程中。目前,国内外一致认为嵌岩部分的岩石侧摩阻力对粧的承载能力贡献很大。在不同地层深度的岩石侧摩阻力具有差异,这是由于岩石在不同深度的地应力不同,因此需要准确地求得指定地层环境下的岩石侧摩阻力,反应在模型试验中,即为要对岩样施加符合实际地应力的围压。以往的方法是通过现场试粧、室内混凝土和岩石界面剪切试验得到岩石的侧摩阻力。两种试验方法各有优弊,现场试粧可以较为真实地反应现场粧的承载力,但试粧成本高,试验过程中可变因素多,适合于工程中少量的抽粧检验。室内混凝土和岩石界面剪切试验,可以根据试验结果计算求出岩石-混凝土界面的抗剪强度,来模拟嵌岩粧在界面的破坏模式。但试验中因为夹具的原因会导致破坏面不规则,使得破坏截面面积难以计算。同时破坏面会存在于岩石-混凝土界面、混凝土、岩石三者中抗剪强度弱的介质中,使试验结果难以达到预期设想。
发明内容
[0003]本实用新型的目的就是克服现场试粧成本高和可变因素大的缺点,避免因为夹具和人为原因导致的非正常破坏面,提供一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置,可以避免上述误差,准确求得岩石在指定围压下的侧摩阻力。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005] 一、围压可控的岩石侧摩阻力测试装置(简称装置)
[0006]本装置包括导向杆、导向管、上盖板、排气帽、螺帽、螺杆、下盖板、排水阀,注水阀、压力室、底座、垫环螺纹杆、水泥浆、岩样、乳胶膜和橡皮筋;
[0007]在上盖板上设置有导向孔、导向孔密封圈、排气孔、穿孔和上盖板密封圈;
[0008]在下盖板上设置有螺纹孔、排水孔、注水孔、下盖板密封圈和底座密封圈;
[0009]其位置和连接关系是:
[0010] 通过螺帽和螺杆,下盖板、压力室和上盖板自下而上依次连接组成外部结构;
[0011]下盖板、底座、垫环、岩样和导向管自下而上依次连接组成内部结构,用乳胶膜嵌套为一整体;
[0012]在导向管和导向孔接触处设置有导向孔密封圈,在压力室与上盖板接触处设置有上盖板密封圈,在压力室与下盖板接触处设置有下盖板密封圈,在底座和下盖板接触处设置有底座密封圈,实现密封处理;
[0013]在岩样中心,沿纵向设置有贯穿的岩样圆孔,在岩样圆孔内设置有等长的螺纹杆,螺纹杆与岩样圆孔的内壁之间留有空隙,在空隙中浇筑有高流动性的水泥浆;
[0014]导向杆穿过导向管和螺纹杆上下连接。
[0015] 二、围压可控的岩石侧摩阻力测试方法(简称方法)
[0016]本方法包括下列步骤:
[0017] ①制样
[0018]在岩样中心,沿纵向钻取贯穿的岩样圆孔,在岩样圆孔内居中放置等长的螺纹杆,螺纹杆与岩样圆孔的内壁之间留有一定的空隙,利用高流动性的水泥浆浇筑空隙,在水泥浆凝结硬化到指定强度后进行装样;
[0019]②放样
[0020]在水平的桌面上,由下及上依次把下盖板、底座、垫环组装固定;底座旋入下盖板中,并放置底座密封圈,垫环叠放在底座上;岩样叠放在垫环上,在岩样上部对中放置导向管使导向管的内孔对准螺纹杆;利用乳胶膜将导向管、岩样、垫环和底座嵌套在一起,在下部用橡皮筋将乳胶膜与底座箍紧,上部用橡皮筋将乳胶膜与导向管底部圆环箍紧;
[0021 ] ③组装
[0022]放样完成后,在下盖板凹槽内放置下盖板密封圈,其上放置压力室;导向管穿过导向孔,使上盖板压在压力室上,并在压力室与上盖板接触处放置上盖板密封圈;调整上盖板,使得上盖板中的穿孔与下盖板中的螺纹孔在竖直方向上对应;螺杆穿过穿孔旋进下盖板中的螺纹孔,调整均匀分布的四根螺杆的旋入速率,使固定后的上盖板保持水平,将导向杆插入导向管内;
[0023] ④试验
[0024]将装置放在土工三轴试验加载系统内,打开排气帽、注水阀和排水阀,将注水孔与压力体积传感器连接,排水孔与回收桶连接;通过压力体积传感器设定目标围压,水从注水孔进入压力室,在水充满压力室后,在排气孔中旋紧排气帽,压力体积传感器自动调节注水量,使岩样处于目标围压中;
[0025]通过土工三轴试验加载系统对装置施加荷载,使轴力通过导向杆作用在螺纹杆上,利用加载系统的荷载位移传感器采集数据。
[0026] ⑤回收
[0027]试验结束后,设置压力体积传感器目标值为零,打开排气帽,然后打开排水阀,关闭压力体积传感器和注水阀,使压力室内的水在自重作用下从排水孔中流出;排完水后,反向旋转螺杆,打开上盖板,取出岩样,擦干装置零件并收集归位。
[0028]本实用新型具有下列优点和积极效果:
[0029]①利用水压模拟在实际地层中受到的围压,围压均匀且容易调控;
[0030]②在岩样开孔中浇筑螺纹杆为实心,水泥浆为保护层的螺纹杆-水泥模型粧,模型粧刚度大,变形小;
[0031 ]③螺纹杆-水泥模型粧中水泥和螺纹咬合紧密,避免了杆在水泥中脱落;
[0032]④导向管与导向孔接触处设置两道导向孔密封圈,导向管底部圆环与乳胶膜贴合紧密,使得导向管内部与水隔绝,置于其中的导向杆可避免与水接触;
[0033]⑤可以得到轴力随模型粧位移变化的规律,计算出侧摩阻力;
[0034]⑥可拆卸,方便脱模后二次使用。
[0035]总之,本装置可以模拟嵌岩粧与岩石界面的破坏特性,运用压力室中水压作用模拟粧在实际岩层里的围压条件,得到轴力随模型粧位移变化的规律,计算出岩石的侧摩阻力,而且标准统一,可实现多次工业复制,适用于各类岩石的侧摩阻力测试。
附图说明
[0036]图1是本装置的示意图;
[0037]图2是本装置上盖板俯视图及剖切线示意图;
[0038]图3是本装置的M-M纵剖面示意图;
[0039]图4是本装置在土工三轴加载系统内进行试验示意图;
[0040]图5是本装置部分零件示意图。
[0041 ]图中:
[0042] I 一导向杆;
[0043] 2—导向管;
[0044] 3—上盖板,
[0045] 3-1 一导向孔,3-2—导向孔密封圈,3-3—排气孔,
[0046] 3-4—穿孔,3-5—上盖板密封圈;
[0047] 4—排气帽;
[0048] 5—螺帽;
[0049] 6—螺杆;
[0050] 7一下盖板,
[0051 ] 7-1—螺纹孔,7-2—排水孔,7-3—注水孔,
[0052] 7-4—下盖板密封圈,7-5—底座密封圈;
[0053] 8一排水阔;
[0054] 9 一注水阀;
[0055] 10一压力室;
[0056] 11一底座;
[0057] 12—垫环;
[0058] 13一螺纹杆;
[0059]丨4 一水泥浆;
[0060] 15一岩样,15-1—岩样圆孔;
[0061] 16—乳胶膜;
[0062] 17一橡皮筋;
[0063] A—压力体积传感器,B—荷载位移传感器。
具体实施方式
[0064]下面结合附图和实施例详细说明:
[0065] 一、装置
[0066] 1、总体
[0067]如图1、2、3,本装置包括导向杆1、导向管2、上盖板)、排气帽4、螺帽5、螺杆6、下盖板7、排水阀8,注水阀9、压力室1、底座11、垫环12螺纹杆13、水泥浆14、岩样15、乳胶膜16和橡皮筋17;
[0068] 在上盖板3上设置有导向孔3-1、导向孔密封圈3-2、排气孔3-3、穿孔3-4和上盖板密封圈3-5;
[0069] 在下盖板7上设置有螺纹孔7-1、排水孔7-2、注水孔7-3、下盖板密封圈7-4和底座密封圈7-5;
[0070]其位置和连接关系是:
[0071] 通过螺帽5和螺杆6,下盖板7、压力室10和上盖板3自下而上依次连接组成外部结构;
[0072]底座11、垫环12、岩样15、导向管2,自下而上依次连接组成内部结构,用乳胶膜16将内部构件嵌套为一整体;
[0073]在导向管2和导向孔3-1接触处设置有导向孔密封圈3-2,在压力室10与上盖板3接触处设置有上盖板密封圈3-5,在压力室10与下盖板7接触处设置有下盖板密封圈7-4,在底座11和下盖板7接触处设置有底座密封圈7-5,实现密封处理;
[0074]在岩样15中心,沿纵向设置有贯穿的岩样圆孔15-1,在岩样圆孔15-1内设置有等长的螺纹杆13,螺纹杆13与岩样圆孔15-1的内壁之间留有空隙,在空隙中浇筑有高流动性的水泥浆14;
[0075]导向杆I穿过导向管2和螺纹杆13上下连接。
[0076] 2、功能部件
[0077] 01)导向杆 I
[0078]导向杆I是一种不锈钢制圆杆,底部截面直径缩小,端部为半球形端头。
[0079]其功能是:向螺纹杆13施加轴向荷载,自身刚度大,应变小。
[0080] 02)导向管 2
[0081]导向管2是一种不锈钢制的分为上下两个内经一致而外径不同的圆筒:
[0082]内径适合导向杆I通过;
[0083]上圆筒外径较小,适合导向孔3-1的内径尺寸;
[0084]下圆筒外径较大,适合岩样15的直径;下圆筒的高度适合橡皮筋17绑扎乳胶膜16。
[0085] 03)上盖板 3
[0086]上盖板3为铝制圆板,表面做电镀处理,耐磨、质轻和防锈蚀;
[0087]在上盖板3的中心设置有凸圆座及其导向孔3-1,在导向孔3-1内设置有导向孔密封圈3-2;在上盖板3上设置有排气孔3-3;在上盖板3外环均匀设置有4个穿孔3-4;在上盖板3的下底面设置有凹槽,在凹槽内置有上盖板密封圈3-5。
[0088] * 导向孔 3-1
[0089] 导向孔3-1位于上盖板3的中心,保证导向杆I竖直穿过上盖板3。
[0090] *导向孔密封圈3-2
[0091 ] 导向孔密封圈3-2位于导向孔3-1内,密封压力室内的水,防止外溢。
[0092] * 排气孔 3-3
[0093]排气孔3-3位于上盖板3中,当压力室内注水时,打开排气孔3-3,使水流入压力室内;压力室内注满水后,将排气帽4旋入排气孔3-3,使之处于关闭状态;试验后,打开排气孔3-3方便排水。
[0094] * 穿孔 3-4
[0095]穿孔3-4位于上盖板3中,一共四个,螺杆6穿过穿孔3-4可旋入下盖板螺纹孔7-1内,使装置固定。
[0096] *上盖板密封圈3-5
[0097] 上盖板密封圈3-5位于上盖板3与压力室10接触的凹槽内,橡胶质地,用于密封压力室内的水,防止外溢。
[0098] 04)排气帽 4
[0099]排气帽4为钢制,用于关闭和打开排气孔3-3。
[0100] 05)螺帽 5
[0101 ] 螺帽5为钢制,用于将螺杆6旋入和旋出螺纹孔7-1。
[0102] 06)螺杆 6
[0103] 螺杆6—共4个,用于固定装置。
[0104] 07)下盖板 7
[0105]下盖板7为铝制圆板,表面做电镀处理,耐磨、质轻和防锈蚀;
[0106]在下盖板7的中心设置有底座密封圈7-5,在下盖板7的中环内设置有排水孔7-2和注水孔7-3,在下盖板7的外环均匀设置有4个螺纹孔7-1和凹槽,在凹槽内置有下盖板密封圈 7-4。
[0107] * 螺纹孔 7-1
[0108]螺纹孔7-1设置4个,与穿孔3-4在竖直方向上对应,可使螺杆6旋入,达到固定装置的目的。
[0109] * 排水孔 7-2
[0110]排水孔7-2位于下盖板7内部,通过排水孔7-2使压力室10内部水流出,在排水孔7_2的外部出口处设置有排水孔止水阀8。
[0111] * 注水孔 7-3
[0112] 注水孔7-3位于下盖板7内部,使外部的水可通过注水孔7-3注入压力室10内,在注水孔7-3的外部进口处设置有注水孔止水阀9。
[0113] *下盖板密封圈7-4
[0114]下盖板密封圈7-4位于下盖板7与压力室10接触处的凹槽内,橡胶质地,用于密封压力室内的水,防止外溢。
[0115] *底座密封圈7-5
[0116]底座密封圈7-5位于底座11和下盖板7接触处,橡胶质地,用于密封压力室10内的水,防止溢入底座11的螺纹中。
[0117] 08)排水孔止水阀8
[0118]排水孔止水阀8位于排水孔7-2的外部出口处,排水孔止水阀8内设置有快速接头,方便插入和拔出塑料排水管。
[0119] 09)注水孔止水阀9
[0120] 注水孔止水阀9位于注水孔7-3的外部进口处,注水孔止水阀9内设置有快速接头,方便插入和拔出塑料注水管。
[0121] 10)压力室 10
[0122]压力室10为树脂圆筒,圆筒壁厚由最大围压确定,外径与上盖板3的下底面凹槽和下盖板7的上底面凹槽的直径一致。
[0123] 11)底座 11
[0124] 底座11由上下两个圆柱体组成,上圆柱体的外径与岩样15直径和导向管2的下圆筒外径一致;
[0125]下圆柱体设置有外螺纹,可旋入下盖板7中。
[0126] 12)垫环12
[0127]垫环12为不锈钢制圆环,外径与岩样15相同,内径大于岩样15中心孔洞直径,高度为15毫米。
[0128] 13)螺纹杆13
[0129]螺纹杆13为不锈钢材质,长度与岩样等长,利用水泥浆14将螺纹杆居中浇筑在岩样15中。
[0130] 14)水泥浆 14
[0131 ]水泥浆14具有高流动性,速干高强性;
[0132]水泥浆14可充分填充螺纹杆13与岩样15孔壁间的空隙。
[0133] 15)岩样 15
[0134]岩样15为圆柱体试样,试样的高度与直径的比值在I至1.5之间,直径不小于60毫米,岩样15中心居中通长钻孔一一岩样圆孔15-1,岩样圆孔15-1的直径20至25毫米,利用水泥楽14将螺纹杆13居中饶筑在岩样15的岩样圆孔15-1中。
[0135] 16)乳胶膜 16
[0136]乳胶膜16为乳胶材质,内径为岩样15的直径,厚度为2毫米;
[0137]乳胶膜将导向管2底部、试样15、垫环12、底座11嵌套在一起,并在导向管2底部圆环处箍紧橡皮筋17,在底座11处箍筋橡皮筋17,使乳胶膜16与导向管2和底座11贴合更加紧密,防止压力室1内水外溢。
[0138] 17)橡皮筋 17
[0139]橡皮筋17用于将乳胶膜16箍紧在导向管2底部圆环和底座11处,防止压力室10内水外溢。
[0140] 3、本装置的工作机理
[0141]本装置的主要功能部件均为钢制件,可拆卸。外部结构由下盖板7、压力室10和上盖板3自下而上依次连接组成,由四根螺杆6固定;底座11、垫环12、岩样15和导向管2自下而上依次连接组成内部结构,用乳胶膜16将内部构件嵌套为一整体。
[0142]在岩样15制作中,在岩样15中心,沿纵向钻有贯穿的岩样圆孔15-1,在岩样圆孔15-1内设置有等长的螺纹杆,螺纹杆与岩样圆孔15-1的内壁之间留有空隙,在空隙中浇筑有高流动性的水泥浆14。在水泥浆14凝结硬化达到指定强度后,按照顺序进行装样;将整个装置放在在土工三轴试验系统内加载,运用压力室中水压作用模拟粧在实际岩层里的围压条件,在轴向加载过程中得到轴力随模型粧位移变化的规律,计算出岩石的侧摩阻力。

Claims (1)

1.一种围压可控的岩石侧摩阻力测试装置,其特征在于: 包括导向杆(I)、导向管(2)、上盖板(3)、排气帽(4)、螺帽(5)、螺杆(6)、下盖板(7)、排水阀(8),注水阀(9)、压力室(10)、底座(11)、垫环(12)螺纹杆(13)、水泥浆(14)、岩样(15)、乳胶膜(16)和橡皮筋(17); 在上盖板(3)上设置有导向孔(3-1)、导向孔密封圈(3-2)、排气孔(3-3)、穿孔(3-4)和上盖板密封圈(3-5); 在下盖板(7)上设置有螺纹孔(7-1)、排水孔(7-2)、注水孔(7-3)、下盖板密封圈(7-4)和底座密封圈(7-5); 其位置和连接关系是: 通过螺帽(5)和螺杆(6),下盖板(7)、压力室(10)和上盖板(3)自下而上依次连接组成外部结构; 底座(11)、垫环(12)、岩样(15)和导向管(2)自下而上依次连接组成内部结构,用乳胶膜(16)将内部构件嵌套为一整体; 在导向管(2)和导向孔(3-1)接触处设置有导向孔密封圈(3-2),在压力室(10)与上盖板(3)接触处设置有上盖板密封圈(3-5),在压力室(10)与下盖板(7)接触处设置有下盖板密封圈(7-4),在底座(11)和下盖板(7)接触处设置有底座密封圈(7-5),实现密封处理; 在岩样(15)中心,沿纵向设置有贯穿的岩样圆孔(15-1),在岩样圆孔(15-1)内设置有等长的螺纹杆(13),螺纹杆(13)与岩样圆孔(15-1)的内壁之间留有空隙,在空隙中浇筑有高流动性的水泥浆(14); 导向杆(I)穿过导向管(2 )和螺纹杆(13 )上下连接。
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