CN205172949U - 一种双级锥体液环泵抽真空成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型火电机组的双级锥体液环泵抽真空成套装置。该抽真空成套装置主机为大型双级锥体液环真空泵，气体吸入管与进气管相通，气体排出管与排气管，汽液分离罐相连，热交热器保持装置低温运行。气体经双级锥体液环真空泵两级压缩，有效消除了真空泵汽蚀隐患，解决了真空泵高真空运行下的噪声，震动问题，同时机组自动运行，运行可靠，气量大、功率小、效率高、寿命长，符合环保要求。本实用新型通过修改零部件材质和调整控制元件的控制数据，也可用于煤炭、化工等行业的真空浓缩、真空干燥等工艺过程。

Description

一种双级锥体液环泵抽真空成套装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空成套装置，具体涉及一种适用于大型火电机组的双级锥体液环泵抽真空成套装置。

背景技术

目前，国内外对于大型火电及核电凝汽器抽真空成套装置，是以平面液环真空泵为主，其他类型的抽真空机组为辅。这种以平面液环真空泵为主的抽真空成套装置，普片存在效率低，噪声、震动大，能耗高，叶轮部件易汽蚀等缺陷。由于目前火电及核电厂对于汽机凝汽器抽真空成套装置，在抽气量，节能环保，维护简便，使用寿命等方面提出了比以往更高的要求，因此，现有以平面液环真空泵为主，其他类型的抽真空机组为辅的抽真空成套装置无法满足其需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抽气量大、效率高、运行成本低、噪声振动小、叶轮部件汽蚀小、寿命长，且适用于大型火电机组的双级锥体液环泵抽真空成套装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双级锥体液环泵抽真空成套装置，包括底座、设置在底座上中部的真空泵、两端的汽液分离罐和电动机，两侧的热交换器和控制柜，其特征在于：所述的真空泵为大型双级锥体液环真空泵，通过联轴器部件与电动机连接，真空泵的进气侧通过进气管与气源连通，排气侧通过排气管与汽液分离罐连通，汽液分离罐通过排液管与热交换器连通，热交换器通过工作液管与真空泵连通。

所述的汽液分离罐的顶部设置有排气孔，罐壁的一侧设置有液位计、液位探头、报警器和自动补液管。

所述的进气管的一端与真空泵的侧盖入口连通，另一端由固定在底座的一侧的支架水平支撑，端口为进气口，管内设置有滤网、进气逆止阀和气动蝶阀，管壁设置有压力表和喷淋装置，支架的顶端通过横梁设置有压力开关。

所述的热交换器的下部一侧设置有冷却水进口，另一侧设置有冷却水出口。

本实用新型的工作过程是：气体通过大型双级锥体液环真空泵的两级二次抽排，部分工作液体连同气体通过泵排气管进入汽液分离罐，由汽液分离罐将汽液混合气体进行汽液分离，分离后的气体，通过汽液分离罐上方的排气孔排出，实现整个成套装置的气体流程。汽液分离罐内被分离的工作液，被大型双级锥体液环真空泵形成的真空吸力，经排液管过滤后吸入到热交换器中冷却，冷却后的工作液，经工作液管一部分重新吸入到大型双级锥体液环真空泵内，作为工作液使用。一部分通过喷淋装置对进气管中吸入的气体进行喷淋冷却，从而完成整个成套装置的工作液流程。

与现有技术相比，本实用新型气体经大型双级锥体液环真空泵两级压缩，有效消除了真空泵汽蚀隐患，解决了真空泵高真空运行下的噪声，震动问题，同时机组自动运行，运行可靠，气量大，功率小，效率高，符合环保要求，且寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图中：底座1、真空泵2、汽液分离罐3、排气孔31、液位计32、液位探头33、报警器34、自动补液管35、电动机4、热交换器5、热交换器冷却水入口51、热交换器冷却水出口52、控制柜6、联轴器部件7、进气管8、气体吸入口81、进气滤网82、进气逆止阀83、气动蝶阀84、压力表85、喷淋装置86、压力开关87、支架9、排气管10、排液管11、工作液管12、总排液管13。

具体实施方式

下面实例结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，图2，图3：一种双级锥体液环泵抽真空成套装置，包括底座1、设置在底座1上中部的真空泵2、两端的汽液分离罐3和电动机4，两侧的热交换器5和控制柜6。真空泵2为大型双级锥体液环真空泵，通过联轴器部件7与电动机4连接，联轴器部件7的上方设置有安全罩进行防护。真空泵2的进气侧通过进气管8与气源连通，排气侧通过排气管9与汽液分离罐3连通，汽液分离罐3通过排液管10与热交换器5连通，热交换器5通过工作液管11与真空泵2连通。

在汽液分离罐3的一侧设置有液位计32、液位探头33和报警器34，控制汽液分离罐内液位的不足和溢出。当汽液分离罐3内液位不足时，液位探头33的信号通过控制柜6控制自动补液管35自动向汽液分离罐3补水；当汽液分离罐3内液位过满时，液位探头33的信号通过控制柜6控制汽液分离罐3自动排液。当给汽液分离罐3内液位控制失灵，导致罐内液位过高或过低时，报警器34报警，进行人工干预。整个成套装置还有一些轴封位液体，溢出阀等处的液体，与汽液分离罐3的分离罐自动排出的液体一起，通过总排液管13排出。

热交换器5设置在真空泵2和汽液分离罐3的一侧。热交换器5将汽液分离罐3分离排出的热液，经排液管11进入热交换器5冷却后，回到真空泵2内，作为工作液重新供真空泵2循环利用。在热交换器5的下部一侧设置有冷却水入口51，另一侧设置有冷却水出口52，接入循环的冷却水，可保持装置在低温状态下运行。

进气管8的一端与真空泵2的侧盖入口连通，另一端由固定在底座1的一侧的支架9水平支撑，端口为进气口81。进气管8的管内设置有进气滤网82、进气逆止阀83和气动蝶阀84，管壁设置有压力表85和喷淋装置86，喷淋装置86设置在真空泵2的侧盖气体入口处，部分工作液通过喷淋装置86对进气管8中吸入的气体进行喷淋冷却，可以降低气体进入真空泵2时的温度，从而保证真空泵2的运行效率。支架9的顶端通过横梁设置有压力开关87，压力开关87设置为两个，分别用来监控进气管8上气动蝶阀84前后的压力，实施对气动蝶阀84开关的控制、进气逆止阀83的开合，与气动蝶阀84联动，压力开关87的信号与控制柜6连接，以实现本实用新型的就地启动和远程DCS控制。

本实用新型机组尺寸范围为长6000mm～7200mm、宽2500mm～3000mm、高2500mm～3000mm，本实例型机组尺寸范围为长6000mm、宽2500mm、高2500mm。

本实用新型其大型双级锥体液环真空泵2在凝汽器（水冷）运行最低背压下（即凝汽器背压4.4KPa，换热器冷却水温20℃时），极限真空绝压可达到2.5KPa。对主机夏季工况，凝汽器背压在11-13KPa，换热器冷却水温<36℃时，极限真空绝压可达到3.3KPa。成套装置配套电机功率，比传统平面液环真空泵小30%左右。在进气温度20℃，进水温度15℃，排气压力101.3KPa条件下，饱和空气吸入，抽气量3600–5000M3/h,配套功率132Kw-160Kw。

本实用新型是专门为大型火电及核电凝汽器抽真空用而设计的一种成套装置，修改零部件材质和调整控制元件的控制数据，也可用于煤炭，化工，纺织，造纸，冶金，食品等行业的真空浓缩，真空过滤，真空干燥，真空冷却，真空脱水，真空输送，真空浸渍，真空蒸发等工艺过程。

Claims (4)

1.一种双级锥体液环泵抽真空成套装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上中部的真空泵（2）、两端的汽液分离罐（3）和电动机（4），两侧的热交换器（5）和控制柜（6），其特征在于：所述的真空泵（2）为大型双级锥体液环真空泵，通过联轴器部件（7）与电动机（4）连接，真空泵（2）的进气侧通过进气管（8）与气源连通，排气侧通过排气管（9）与汽液分离罐（3）连通，汽液分离罐（3）通过排液管（10）与热交换器（5）连通，热交换器（5）通过工作液管（11）与真空泵（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种双级锥体液环泵抽真空成套装置，其特征在于：汽液分离罐（3）的顶部设置有排气孔（31），罐壁的一侧设置有液位计（32）、液位探头（33）、报警器（34）和自动补液管（35）。

3.根据权利要求1所述的一种双级锥体液环泵抽真空成套装置，其特征在于：进气管（8）的一端与真空泵（2）的侧盖入口连通，另一端由固定在底座（1）的一侧的支架（9）支撑，端口为进气口（81），管内设置有滤网（82）、进气逆止阀（83）和气动蝶阀（84），管壁设置有压力表（85）和喷淋装置（86），支架（9）的顶端通过横梁设置有压力开关（87）。

4.根据权利要求1所述的一种双级锥体液环泵抽真空成套装置，其特征在于：热交换器（5）的下部一侧设置有冷却水进口（51），另一侧设置有冷却水出口（52）。