CN205167801U - 一种保持ctp制版机压版辊与滚筒间隙的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，包括压版辊、滚筒、气缸、第一连杆、第二连杆；所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述第二连杆的另一端与所述压版辊固定连接；所述第一连杆与所述第二连杆可绕转轴转动；所述压版辊与所述滚筒之间的最小间隙为2mm，所述压版辊与所述滚筒之间的最大间隙为5mm。本实用新型解决了现有CTP制版机压版辊与滚筒之间间隙不可控制的问题，本实用新型具有结构简单，间隙控制精确度高等优点。

Description

一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置

技术领域

本实用新型涉及CTP制版机的技术领域，尤其涉及一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置。

背景技术

CTP制版机简称为直接制版机，是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物，直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。

随着CTP技术的不断成熟，一张CTP版材从未曝光的版到制成，再到上机印刷，这一过程中存在许多关键因素，任何一个因素的设计缺陷都可能导致成版或印刷时出现问题。其中一个关键技术就是如何使CTP制版机中压版辊与滚筒之间保持合适的间隙，现有压版辊与滚筒之间的间隙通常不可控制，CTP制版机在工作过程中，如果压版辊与滚筒之间的间隙过大，则容易造成版材与压版辊接触不实，如果压版辊与滚筒之间的间隙过小，则容易造成压版辊与版材摩擦力增大，发出异常声音，并损坏版材，这即浪费版材，又影响正常的生产工作，因此，需要本领域的技术人员对此作出改善。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，解决了现有CTP制版机压版辊与滚筒之间间隙不可控制的问题，本实用新型具有结构简单，间隙控制精确度高等优点。

本实用新型的技术方案：

一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，包括压版辊、滚筒、气缸、第一连杆、第二连杆；所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述第二连杆的另一端与所述压版辊固定连接；所述第一连杆与所述第二连杆可绕转轴转动；所述压版辊与所述滚筒之间的最小间隙为2mm，所述压版辊与所述滚筒之间的最大间隙为5mm。

作为对本实用新型的进一步限定，所述气缸的气源由CTP制版机的压缩机提供。

作为对本实用新型的进一步限定，所述第一连杆垂直于所述第二连杆。

作为对本实用新型的进一步限定，所述转轴固定设置在CTP制版机的壳体上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开的保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置通过气缸驱动第一连杆和第二连杆绕着转轴转动，第二连杆端部连接的压版辊可压合或分离CTP制版机的滚筒，从而使CTP制版机压版辊与滚筒之间的最小间隙保持在2mm，压版辊与滚筒之间的最大间隙保持在5mm，解决了现有CTP制版机压版辊与滚筒之间间隙不可控制的问题，本实用新型具有结构简单，间隙控制精确度高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中1-压版辊；2-气缸；3-第一连杆；4-第二连杆；5-活塞杆；6-转轴；7-压缩机；8-滚筒。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1所示，本实施例公开的保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，包括压版辊1，滚筒8，气缸2，第一连杆3和第二连杆4；第一连杆3的一端与第二连杆4的一端固定连接，使第一连杆3和第二连杆4可同时绕着转轴6进行转动，第一连杆3的另一端与气缸2的活塞杆5铰接，第二连杆4的另一端与压版辊1固定连接；通过活塞杆5的伸缩运动，可以推动与其铰接的第一连杆3绕着转轴6发生转动，由于第一连杆3与第二连杆4固定连接，所以当第一连杆3运动的同时，第二连杆4也绕着转轴6发生转动，与第二连杆4固定连接的压版辊1会与滚筒8压合或分离；通过气缸2的驱动，第一连杆3和第二连杆4的传动，使压版辊1与滚筒8之间的最小间隙保持在2mm，使压版辊1与滚筒8之间的最大间隙保持在5mm，如此设置，可以保证CTP制版机工作的流畅性，压版辊1与滚筒8之间设置2mm的最小间隙，可以保证板材贴合在滚筒8上，不会导致板材与压版辊1接触不实或摩擦过大的现象发生；压版辊1与滚筒8之间设置的最大间隙为5mm，可以将板材与压版辊1分离，即完成CTP制版机完成制版后，将板材与滚筒8分离时所需要的间隙。

当然，上述第一连杆3与第二连杆4也可以采取一体成型的方式，这样的等同设计对于本领域的技术人员来说是无需花费创造性劳动就能够想到的。

进一步地，气缸2的气源由CTP制版机的压缩机7提供，压缩机7可以保证气缸2气源的压力，使气缸2的活塞杆5的运动响应更加迅速，使版材在上版或下版过程，不会发生卡版现象；更加具体地，可以在压缩机7与气缸2连接的进气管道上设置压力检测装置，当检测到压缩机7提供的气压不足时，自动控制强制停止CTP制版机的运动，可以避免由于压辊版1压合或分离动作不到位引起机器损坏；优选地，第一连杆3垂直于第二连杆4，容易理解的是，第一连杆3垂直于第二连杆4只是一种较佳的实施方式，考虑气缸2与CTP制版机壳体的布置及压版辊1与滚筒8之间的配合位置，将第一连杆3与第二连杆4垂直设置更方便CTP制版机内部零部件的布置，本领域的技术人员也可以根据实际情况调整第一连杆3与第二连杆4的固定角度。

优选地，转轴6被固定设置在CTP制版机的壳体上，将第一连杆3和第二连杆4套装在转轴6上，使第一连杆3和第二连杆4可绕着转轴6转动，如此设置，防止转轴6与其它零部件之间发生干涉，便于其它零部件的布置，可以节省CTP制版机内部的空间。

压版辊1与滚筒8的压合（如图中实线所示）工作过程如下：

压缩机7控制气缸2的活塞杆5处于缩回状态，与活塞杆5铰接的第一连杆3被驱动，绕着转轴6发生转动，由于第一连杆3的端部与第二连杆4的端部固定连接，所以第二连杆3带动压版辊1与滚筒8压合。

压版辊1与滚筒8的分离（如图中虚线所示）工作过程如下：

压缩机7控制气缸2的活塞杆5处于伸出状态，与活塞杆5铰接的第一连杆3被驱动，绕着转轴6发生转动，由于第一连杆3的端部与第二连杆4的端部固定连接，所以第二连杆3带动压版辊1与滚筒8分离。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，其特征在于，包括压版辊（1）、滚筒（8）、气缸（2）、第一连杆（3）、第二连杆（4）；

所述第一连杆（3）的一端与所述第二连杆（4）的一端固定连接，所述第一连杆（3）的另一端与所述气缸（2）的活塞杆（5）铰接，所述第二连杆（4）的另一端与所述压版辊（1）固定连接；

所述第一连杆（3）与所述第二连杆（4）可绕转轴（6）转动；

所述压版辊（1）与所述滚筒（8）之间的最小间隙为2mm，所述压版辊（1）与所述滚筒（8）之间的最大间隙为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，其特征在于，所述气缸（2）的气源由CTP制版机的压缩机（7）提供。

3.根据权利要求2所述的一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，其特征在于，所述第一连杆（3）垂直于所述第二连杆（4）。

4.根据权利要求3所述的一种保持CTP制版机压版辊与滚筒间隙的装置，其特征在于，所述转轴（6）固定设置在CTP制版机的壳体上。