CN205166908U - 焊接操作架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接领域中的焊接操作架，包括：支架和爬梯，支架包括底座和固定于底座上的立柱，立柱上设置有滑轮；立柱下部位置设置有固定座，固定座的一侧设置有收绳辊，固定座的另一侧设置有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过固定座与收绳辊相连接并可驱动收绳辊正转或反转；所述爬梯的底部铰接在立柱上，爬梯上部设置有绳索，绳索绕过滑轮后绕接在收绳辊上，收绳辊正转或反转可卷起或释放绳索从而抬起或放下爬梯；立柱的顶部设置有悬臂，悬臂中设置有贯通的长条形通孔。本实用新型具有结构安全可靠、安全系数高、适应于各种尺寸筒体等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及焊接时使用的一种操作架。
背景技术
在对大型容器的筒体外壁的拼接处进行焊接时，需要将筒体横置，由操作人员对筒体外壁的拼接缝隙进行焊接。由于筒体体积庞大，目前行业中普遍使用爬梯搁置在筒体外壁上，由操作人员爬上爬梯对筒体外壁进行焊接。但使用爬梯存在以下缺点：一、爬梯直接搁置在光滑的筒体外壁上，在攀爬过程中很容易发生滑动，造成危险，尤其是在焊接直径七米以上的大型筒体时，爬梯滑落很容易造成操作人员的受伤；二、在焊接筒体外壁的顶部圆弧时，由于梯子摆放角度的原因，操作人员无法站在梯子上对筒体外壁的顶部圆弧进行焊接工作，需要操作人员直接站立在筒体的顶部圆弧处进行焊接工作，稍有不慎即会滑落，十分危险。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种焊接大型筒体外壁时能保障操作人员人身安全的焊接操作架。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：焊接操作架，包括：支架和爬梯，支架包括底座和固定于底座上的立柱，立柱上设置有滑轮；立柱下部位置设置有固定座，固定座的一侧设置有收绳辊，固定座的另一侧设置有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过固定座与收绳辊相连接并可驱动收绳辊正转或反转；所述爬梯的底部铰接在立柱上，爬梯上部设置有绳索，绳索绕过滑轮后绕接在收绳辊上，收绳辊正转或反转可卷起或释放绳索从而抬起或放下爬梯；立柱的顶部设置有悬臂，悬臂中设置有贯通的长条形通孔。
进一步地，前述的焊接操作架，其中：所述驱动装置包括棘轮、手柄和销轴，手柄、棘轮和收绳辊通过销轴依次连接，转动手柄可带动棘轮和收绳辊同步转动；棘轮的圆周上设置有单向棘齿；立柱上还设置有止回棘爪，止回棘爪的头部弹性抵靠在棘轮上并与单向棘齿相啮合，在此状态下棘轮只能单向转动从而带动收绳辊转动收紧绳索，拨动止回棘爪使其头部离开单向棘齿可使棘轮解除单向转动状态。
进一步地，前述的焊接操作架，其中：立柱底部还设置有辅助爬梯，辅助爬梯的顶端位于爬梯下方。
进一步地，前述的焊接操作架，其中：底座设置有向外伸出的支撑腿，支撑腿与悬臂位于同一侧。
进一步地，前述的焊接操作架，其中：在立柱上从上往下间隔设置有若干挂钩。
本实用新型的有益效果是：1、攀爬过程中爬梯能保持固定不滑动，提高安全系数；2、可系挂安全绳，保障操作人员安全；3、爬梯的角度可调，适用于各种尺寸的筒体。
附图说明
图1为本实用新型所述的焊接操作架的结构示意图。
图2为图1中A区域的结构示意图。
图3为本实用新型所述的焊接操作架的使用状态示意图。
图4为本实用新型所述的焊接操作架的第二种使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例所述的焊接操作架，包括：支架1和爬梯2，支架1包括底座101和固定于底座101上的立柱102，立柱102上设置有滑轮103；立柱102下部位置设置有固定座6，固定座6的一侧设置有收绳辊104，固定座6的另一侧设置有驱动装置5，驱动装置5的输出轴穿过固定座6与收绳辊104相连接并可驱动收绳辊104正转或反转；所述爬梯2的底部铰接在立柱102上，爬梯2上部系有绳索3，绳索3另一端绕过滑轮103后绕接在收绳辊104上，收绳辊104正转或反转可卷起或释放绳索3从而抬起或放下爬梯2；立柱102的顶部设置有悬臂4，悬臂4中设置有贯通的长条形通孔401。如图2所示，在本实施例中，所述驱动装置5包括棘轮501、手柄502和销轴505，手柄502、棘轮501和收绳辊104通过销轴505依次连接，转动手柄502可带动棘轮501和收绳辊104同步转动；棘轮501的圆周上设置有单向棘齿503；立柱102上还设置有止回棘爪504，止回棘爪504的头部弹性抵靠在棘轮501上并与单向棘齿503相啮合，在此状态下棘轮501只能单向转动从而带动收绳辊104转动收紧绳索3，拨动止回棘爪504使其头部离开单向棘齿503可使棘轮501解除单向转动状态，爬梯2在此状态下自然放下。通过转动手柄502或拨动止回棘爪504可以很方便地收放绳索3从而精确控制爬梯2收起或放下的角度，对于各种尺寸的筒体均能保证爬梯2固定紧靠在筒体外壁上，方便操作人员施工，并且牢固可靠，不会发生晃动，确保操作安全。
如图1所示，在本实施例中，立柱102底部还设置有辅助爬梯7，辅助爬梯7的顶端位于爬梯下方。因为考虑到筒体的圆柱形结构，爬梯2与立柱102的铰接点不便设置在接近立柱102底部的位置，这使得操作人员直接登上爬梯2比较困难，通过设置辅助爬梯7使得操作人员可以很方便地登上爬梯2。在本实施例中，底座101设置有向外伸出的支撑腿8，支撑腿8与悬臂4位于同一侧，这样可以增加抗倾覆能力，提升结构的稳定性，保障操作人员人身安全。在本实施例中，在立柱102上从上往下间隔设置有若干挂钩9。
下面结合图3对本实用新型所述的焊接操作架的使用方法作进一步的说明。将焊接操作架放置在待焊接的筒体12一侧，拨动止回棘爪504使其头部离开单向棘齿503从而解除棘轮501的单向转动状态，同时反向转动手柄502释放绳索3放下爬梯2，直到爬梯2抵靠在筒体12外壁上时不再转动手柄502，此时松开止回棘爪504，由于止回棘爪504回弹抵靠在棘轮501上并与单向棘齿503相啮合，棘轮501处于反向锁止状态，此时爬梯2位置保持固定。然后操作人员顺着辅助爬梯7、爬梯2登上筒体12，在离开爬梯2踏上筒体12之前，作业人员可将身上的安全绳系在悬臂4上的长条形通孔401中，确保焊接安全。
另外，如图4所示，本实用新型所述的焊接操作架还具有另一种使用方法。在面对特别大型的筒体12时，悬臂4的长度不够，若要对筒体12顶端圆弧处进行焊接操作则无法系上安全绳。为解决这一问题可在筒体12另一侧同样放置一台焊接操作架，即两台焊接操作架相对放置，然后在两台焊接操作架的立柱102上拉上一条缆绳13，缆绳13的两端分别系在两边立柱102的挂钩9上，操作人员可将安全绳系在缆绳13上，便可对筒体12顶端的圆弧部分进行焊接。此外，在两台焊接操作架的爬梯2的踏板上还能插放钢板、木板14等，供操作人员临时吊挂、放置焊接设备，避免了焊接设备直接放置在筒体12顶部圆弧面而不慎滑落的情况发生。
本实用新型所述的焊接操作架具有以下优点：1、攀爬过程中爬梯能保持固定不滑动，提高安全系数；2、可系挂安全绳，保障操作人员安全；3、爬梯的角度可调，适用于各种尺寸的筒体。
Claims (5)
1.焊接操作架，包括：支架和爬梯，其特征在于：支架包括底座和固定于底座上的立柱，立柱上设置有滑轮；立柱下部位置设置有固定座，固定座的一侧设置有收绳辊，固定座的另一侧设置有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过固定座与收绳辊相连接并可驱动收绳辊正转或反转；所述爬梯的底部铰接在立柱上，爬梯上部设置有绳索，绳索绕过滑轮后绕接在收绳辊上，收绳辊正转或反转可卷起或释放绳索从而抬起或放下爬梯；立柱的顶部设置有悬臂，悬臂中设置有贯通的长条形通孔。
2.根据权利要求1所述的焊接操作架，其特征在于：所述驱动装置包括棘轮、手柄和销轴，手柄、棘轮和收绳辊通过销轴依次连接，转动手柄可带动棘轮和收绳辊同步转动；棘轮的圆周上设置有单向棘齿；立柱上还设置有止回棘爪，止回棘爪的头部弹性抵靠在棘轮上并与单向棘齿相啮合，在此状态下棘轮只能单向转动从而带动收绳辊转动收紧绳索，拨动止回棘爪使其头部离开单向棘齿可使棘轮解除单向转动状态。
3.根据权利要求1或2所述的焊接操作架，其特征在于：立柱底部还设置有辅助爬梯，辅助爬梯的顶端位于爬梯下方。
4.根据权利要求1或2所述的焊接操作架，其特征在于：底座设置有向外伸出的支撑腿，支撑腿与悬臂位于同一侧。
5.根据权利要求1或2所述的焊接操作架，其特征在于：在立柱上从上往下间隔设置有若干挂钩。
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2015
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