CN205162446U - 一种抽屉限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽屉限位机构，其特征在于：包括抽屉拉手板、抽屉面板、活动锁钩、弹簧和限位块；活动锁钩包括钩板、转动支板和安装板；钩板包括基体、扣钩、上定位块和下定位块；扣钩连接在基体后端；限位块设置在抽屉两侧的柜体上；上定位块和下定位块分别连接在基体的上方和下方；上定位块与抽屉面板后侧相抵；下定位块通过弹簧与抽屉面板后侧相抵；抽屉面板上开设有安装孔一和安装孔二；基体前端从安装孔一伸出与安装板连接；安装板与装配边连接；转动支板的一端与安装板连接，转动支板的另一端从安装孔二伸出。该抽屉限位机构可防止抽屉从柜体内滑出，结构简单，便于组装，可提高生产效率，便于使用，具有良好的可靠性，使用寿命长。

Description

一种抽屉限位机构

技术领域

本实用新型涉及抽屉技术领域，更具体地说，涉及一种抽屉限位机构。

背景技术

目前，部分企业会在带有抽屉的产品设计中融入抽屉限位功能，使抽屉在进入到柜体内部后自动锁定，避免抽屉从柜体中滑出。该抽屉限位功能对于工具箱等产品作用尤为明显，由于工具箱需要经常被移动或搬动以使其位于作业对象附近，以便于工作人员拿取工具，节省工作时间；但是在移动或搬动过程中，由于抖动、倾斜等原因，抽屉存在滑出柜体的运动趋势；抽屉限位功能可将抽屉锁定在柜体中，避免抽屉滑出柜体而导致收纳物品散落、发生安全事故等问题。

但是现有的抽屉限位机构零件数量较多，不便于加工和组装，不利于提高生产效率和降低生产成本。现有的抽屉限位机构中，通常是将活动锁钩通过销轴与抽屉侧板铰接使活动钩锁可实现转动，从而实现活动钩锁与设置在柜体中的限位块锁定或分离，解锁时需要将抽屉拉手板抬拉较大距离，不便于使用；此外，以销轴作为旋转点，容易导致销轴损坏从而使抽屉限位机构失效，甚至还可能使抽屉整体结构出现问题，因此抽屉限位机构的可靠性并不理想。因此，需要对抽屉限位机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可防止抽屉从柜体内滑出、结构简单、便于加工和组装、可提高生产效率、便于使用、具有良好的可靠性、使用寿命长的抽屉限位机构。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种抽屉限位机构，其特征在于：包括抽屉拉手板、抽屉面板、活动锁钩、弹簧和限位块；所述抽屉拉手板包括相连接的拉手边和装配边；所述活动锁钩包括钩板、转动支板和安装板；钩板包括基体、扣钩、上定位块和下定位块；扣钩连接在基体后端形成向上凸出、用于卡扣限位块的卡扣结构；限位块设置在抽屉两侧的柜体上；所述上定位块和下定位块分别连接在基体的上方和下方；上定位块与抽屉面板后侧相抵；下定位块通过所述弹簧与抽屉面板后侧相抵；抽屉面板上开设有安装孔一和安装孔二；基体前端从安装孔一伸出与安装板连接；安装板与装配边连接；所述转动支板的一端与安装板连接，转动支板的另一端从安装孔二伸出；所述安装板与转动支板之间的角度＞90°。

本实用新型抽屉限位机构的组装原理是：首先安装板与抽屉拉手板连接，然后钩板和转动支板分别穿过安装孔一和安装孔二，之后在下定位块上安装弹簧，即可完成抽屉组装。组装完成后，抽屉推入到柜体后，扣钩与限位块卡扣以防止抽屉从柜体内滑出。当需要将抽屉拉出时，可向上抬拉拉手边使扣钩与限位块分离，抽屉可从柜体内拉出。本实用新型抽屉限位机构结构简单，可减少零件数量，便于组装，节省生产时间，提高生产效率；以转动支板与安装孔二的相交处作为转动轴，可缩短抽屉拉手板抬拉行程，提高使用便捷性，有利于提高可靠性，延长使用寿命。

进一步的方案是：所述抽屉面板的上端设有凸出于抽屉面板前侧的平台，以实现抽屉拉手板向上抬拉至最大程度时与平台相抵。当抽屉拉手板向上抬拉至最大程度时，平台阻挡使用者继续向上抬拉，有效保护抽屉限位机构，避免抽屉限位机构因误操作而损坏，同时可提高使用的便捷程度。

为了便于加工和组装，降低工艺难度，所述基体、扣钩、上定位块和下定位块均位于同一个平面上；可进一步简化抽屉限位机构的结构。

所述安装孔一与基体相匹配；可在基体转动过程中对基体进行限位，提高抽屉限位机构各零部件之间连接的稳固程度。

优选的方案是：所述下定位块包括相互连接的下定位纵向部和下定位横向部；下定位纵向部与基体连接；所述弹簧套设在下定位横向部上，以实现下定位横向部通过弹簧与抽屉面板后侧相抵。

所述安装孔二为横向开设的安装孔二；安装孔二与转动支板相匹配；转动支板与安装孔二的相交处形成转动轴。

所述拉手边与装配边之间通过水平边连接；可提高使用者抬拉或推拉抽屉拉手板时的舒适感，同时有利于提升美感。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型抽屉限位机构可防止抽屉从柜体内滑出；结构简单，可减少零件数量，便于组装，节省生产时间，提高生产效率；以转动支板与安装孔二的相交处作为转动轴，可缩短抽屉拉手板抬拉行程，提高使用便捷性，有利于提高可靠性，延长使用寿命；

2、本实用新型抽屉限位机构设有平台进行限位保护，避免抽屉限位机构因误操作而损坏，同时可提高使用的便捷程度；

3、本实用新型抽屉限位机构加工和组装简便，工艺难度低，各零部件之间连接稳固。

附图说明

图1是本实用新型抽屉限位机构的爆炸图之一；

图2是本实用新型抽屉限位机构的爆炸图之二；

图3是本实用新型抽屉限位机构中活动锁钩的结构示意图；

图4是本实用新型抽屉限位机构的结构示意图之一；

图5是本实用新型抽屉限位机构的结构示意图之二；

图6是本实用新型抽屉限位机构的结构示意图之三；

其中，1为活动锁钩、11为基体、12为扣钩、13为上定位块、14为下定位块、15为安装板、16为转动支板、2为抽屉拉手板、21为装配边、22为拉手边、23为水平边、3为抽屉面板、31为安装孔一、32为安装孔二、33为平台、4为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例抽屉限位机构，其结构如图1～图6所示；包括抽屉拉手板2、抽屉面板3、活动锁钩1、弹簧4和限位块。其中，抽屉拉手板2包括依次连接的拉手边22、水平边23和装配边21。活动锁钩1包括钩板、转动支板16和安装板15；钩板包括基体11、扣钩12、上定位块13和下定位块14。本实施例抽屉限位机构既可用于工具箱中，也可用于办公桌、机动车、储物柜等物品中。

基体11、扣钩12、上定位块13和下定位块14均位于同一个平面上。扣钩12连接在基体11后端形成向上凸出、用于卡扣限位块的卡扣结构；限位块设置在抽屉两侧的柜体上。上定位块13和下定位块14分别连接在基体11的上方和下方。上定位块13与抽屉面板3后侧相抵。下定位块14包括相互连接的下定位纵向部和下定位横向部；下定位纵向部与基体11连接；弹簧4套设在下定位横向部上，以实现下定位横向部通过弹簧4与抽屉面板3后侧相抵。

抽屉面板3上开设有安装孔一31和安装孔二32；安装孔一31与基体11相匹配。基体11前端从安装孔一31伸出与安装板15连接；安装板15与装配边21连接。安装孔二32为横向开设的安装孔二32；转动支板16的一端与安装板15连接，转动支板16的另一端从安装孔二32伸出；安装孔二32与转动支板16相匹配；安装板15与转动支板16之间的角度＞90°；转动支板16与安装孔二32的相交处形成转动轴。

本实施例抽屉限位机构的组装原理是：首先安装板15与抽屉拉手板2连接，然后钩板和转动支板16分别穿过安装孔一31和安装孔二32，之后在下定位块14上安装弹簧4，即可完成抽屉组装。组装完成后，抽屉推入到柜体后，扣钩12与限位块卡扣以防止抽屉从柜体内滑出。当需要将抽屉拉出时，可向上抬拉拉手边22使扣钩12与限位块分离，抽屉可从柜体内拉出。本实施例抽屉限位机构结构简单，可减少零件数量，便于组装，节省生产时间，提高生产效率；以转动支板16与安装孔二32的相交处作为转动轴，可缩短抽屉拉手板2抬拉行程，提高使用便捷性，有利于提高可靠性，延长使用寿命。

本实施例中，基体11、扣钩12、上定位块13和下定位块14均位于同一个平面上，可便于加工和组装，降低工艺难度；还可进一步简化抽屉限位机构的结构。实际应用中，基体11、扣钩12、上定位块13和下定位块14可位于不同平面上。安装孔一31与基体11相匹配；可在基体11转动过程中对基体11进行限位，提高抽屉限位机构各零部件之间连接的稳固程度。

本实施例中，拉手边22与装配边21之间通过水平边23连接；可提高使用者抬拉或推拉抽屉拉手板2时的舒适感，同时有利于提升美感。实际应用中，拉手边22也可以直接与装配边21连接。抽屉拉手板2还可以是其它形状，本实施例仅为举例。抽屉拉手板2可采用金属材料或塑料材料，还可采用其它材料。

优选地，抽屉面板3的上端设有凸出于抽屉面板3前侧的平台33，以实现抽屉拉手板2向上抬拉至最大程度时与平台33相抵。当抽屉拉手板2向上抬拉至最大程度时，平台33阻挡使用者继续向上抬拉，有效保护抽屉限位机构，避免抽屉限位机构因误操作而损坏，同时可提高使用的便捷程度。

实施例二

本实施例抽屉限位机构，包括抽屉拉手板、抽屉面板、活动锁钩、弹簧和限位块；抽屉拉手板包括相连接的拉手边和装配边；活动锁钩包括钩板、转动支板和安装板；钩板包括基体、扣钩、上定位块和下定位块；扣钩连接在基体后端形成向上凸出、用于卡扣限位块的卡扣结构；限位块设置在抽屉两侧的柜体上；上定位块和下定位块分别连接在基体的上方和下方；上定位块与抽屉面板后侧相抵；下定位块通过所述弹簧与抽屉面板后侧相抵；抽屉面板上开设有安装孔一和安装孔二；基体前端从安装孔一伸出与安装板连接；安装板与装配边连接；转动支板的一端与安装板连接，转动支板的另一端从安装孔二伸出；所述安装板与转动支板之间的角度＞90°。

抽屉推入到柜体后，扣钩与限位块卡扣以防止抽屉从柜体内滑出。当需要将抽屉拉出时，可向上抬拉拉手边使扣钩与限位块分离，抽屉可从柜体内拉出。本实施例抽屉限位机构结构简单，可减少零件数量，便于组装，节省生产时间，提高生产效率；以转动支板与安装孔二的相交处作为转动轴，可缩短抽屉拉手板抬拉行程，提高使用便捷性，有利于提高可靠性，延长使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽屉限位机构，其特征在于：包括抽屉拉手板、抽屉面板、活动锁钩、弹簧和限位块；所述抽屉拉手板包括相连接的拉手边和装配边；所述活动锁钩包括钩板、转动支板和安装板；钩板包括基体、扣钩、上定位块和下定位块；扣钩连接在基体后端形成向上凸出、用于卡扣限位块的卡扣结构；限位块设置在抽屉两侧的柜体上；所述上定位块和下定位块分别连接在基体的上方和下方；上定位块与抽屉面板后侧相抵；下定位块通过所述弹簧与抽屉面板后侧相抵；抽屉面板上开设有安装孔一和安装孔二；基体前端从安装孔一伸出与安装板连接；安装板与装配边连接；所述转动支板的一端与安装板连接，转动支板的另一端从安装孔二伸出；所述安装板与转动支板之间的角度＞90°。

2.根据权利要求1所述的抽屉限位机构，其特征在于：所述抽屉面板的上端设有凸出于抽屉面板前侧的平台，以实现抽屉拉手板向上抬拉至最大程度时与平台相抵。

3.根据权利要求1所述的抽屉限位机构，其特征在于：所述基体、扣钩、上定位块和下定位块均位于同一个平面上。

4.根据权利要求1所述的抽屉限位机构，其特征在于：所述安装孔一与基体相匹配。

5.根据权利要求1所述的抽屉限位机构，其特征在于：所述下定位块包括相互连接的下定位纵向部和下定位横向部；下定位纵向部与基体连接；所述弹簧套设在下定位横向部上，以实现下定位横向部通过弹簧与抽屉面板后侧相抵。

6.根据权利要求1所述的抽屉限位机构，其特征在于：所述安装孔二为横向开设的安装孔二；安装孔二与转动支板相匹配；转动支板与安装孔二的相交处形成转动轴。

7.根据权利要求1所述的抽屉限位机构，其特征在于：所述拉手边与装配边之间通过水平边连接。