CN205156792U - 位移放大器 - Google Patents

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孟繁诚
谭志
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Abstract

本实用新型公开了一种位移放大器。测量起点调整结构设置在箱体外部且与测量轴芯相连,测量轴芯外端分别设置有第一轴芯限位座和第二轴芯限位座,测量轴芯上设置有两个直线轴承,两个直线轴承之间的测量轴芯内侧固定有第一齿条,第一齿条与第三齿轮相啮合,第三齿轮与第一齿轮同轴设置,第一齿轮与第二齿轮相啮合,第二齿轮的齿轮安装轴上还设置有游丝,第二齿轮和第四齿轮同轴设置,第四齿轮与第二齿条相啮合,第二齿条通过齿条固定板固定在直线导轨上,箱体的量程指针处设置有刻度线,量程指针外侧设置有透明面板。本实用新型测量精度高、量程较大、可适合恶劣环境下进行高频监测。

Description

位移放大器
技术领域
本实用新型涉及测量器具领域,具体涉及一种位移放大器。
背景技术
位移放大器的工作原理,是将被测工件尺寸变化引起的测杆微小直线位移,借助齿条齿轮机构的传动和放大,从而在刻度尺上读出放大后的被测尺寸的大小。
目前,同类测量产品为千分表,百分表等。千分表、百分表虽测量精度高,测量操作简便可靠,可不适合于恶劣环境之下对于大型机械在工作过程中的较大位移震动进行监测。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种位移放大器,解决恶劣环境中对大型机器工作中较大位移的震动进行监测的问题,测量精度高、量程较大、可适合恶劣环境下进行高频监测。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种位移放大器,包括测量起点调整结构、第一轴芯限位座、测量轴芯、直线轴承、面板、拉簧、轴芯防转机构、第二轴芯限位座、直线导轨、游丝、量程指针、箱体和用于位移放大的传动机构;所述的传动机构为齿轮齿条传动机构,包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、齿条固定板、第二齿条、第三齿轮、第四齿轮,测量起点调整结构设置在箱体外部且与测量轴芯相连,测量轴芯外端分别设置有第一轴芯限位座和第二轴芯限位座,测量轴芯上设置有两个直线轴承,两个直线轴承之间的测量轴芯内侧固定有第一齿条,第一齿条与第三齿轮相啮合,第三齿轮与第一齿轮同轴设置,第一齿轮与第二齿轮相啮合,第二齿轮的齿轮安装轴上还设置有游丝,第二齿轮和第四齿轮同轴设置,第四齿轮与第二齿条相啮合,第二齿条通过齿条固定板固定在直线导轨上,箱体的量程指针处设置有刻度线,量程指针外侧设置有透明面板。
作为优选,所述的游丝内端与游丝座钎焊且固定在齿轮安装轴的顶部,游丝外端用游丝外端固定座固定在箱体上。
作为优选,所述的轴芯防转机构包括轴承内环压盖、防转轴承、安装块和螺钉,安装块一端通过螺钉固定在箱体上,安装块另一端与测量轴芯套接,测量轴芯上设置有防转轴承,且防转轴承外侧设置有轴承内环压盖。
作为优选,所述的用于位移放大的传动机构采用连杆滑块机构,所述的连杆滑块机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和滑块,第一连杆一端与测量轴芯上的滑块滑动配合,第一连杆另一端与第二连杆一端上滑块滑动配合,第二连杆另一端上的滑块与第三连杆一端滑动配合,第三连杆另一端与第四连杆上的滑块相配合。
本实用新型的有益效果:测量精度高、量程较大、可适合恶劣环境下进行高频监测。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为图2的局部放大示意图;
图4为本实用新型的轴芯防转机构的结构示意图;
图5为本实用新型的连杆滑块机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-4,本具体实施方式采用以下技术方案:位移放大器,包括测量起点调整结构1、第一轴芯限位座2、测量轴芯3、直线轴承4、第一齿轮5、第一齿条6、面板7、第二齿轮8、拉簧9、轴芯防转机构10、第二轴芯限位座11、直线导轨12、齿条固定板13、第二齿条14、第三齿轮15、游丝16、量程指针17、第四齿轮18和箱体19,测量起点调整结构1设置在箱体19外部且与测量轴芯3相连,测量轴芯3外端分别设置有第一轴芯限位座2和第二轴芯限位座11,测量轴芯3上设置有两个直线轴承4,两个直线轴承4之间的测量轴芯3内侧固定有第一齿条6,第一齿条6与第三齿轮15相啮合,第三齿轮15与第一齿轮5同轴设置,第一齿轮5与第二齿轮8相啮合,第二齿轮8的齿轮安装轴上还设置有游丝16,第二齿轮8和第四齿轮18同轴设置,第四齿轮18与第二齿条14相啮合,第二齿条14通过齿条固定板13固定在直线导轨12上,箱体19的量程指针17处设置有刻度线,量程指针17外侧设置有透明面板7。
值得注意的是,所述的游丝16内端与游丝座20钎焊且固定在齿轮安装轴的顶部,游丝16外端用游丝外端固定座21固定在箱体19上。在齿轮安装轴芯的顶端暗转游丝,游丝内端与游丝座钎焊住,固定在齿轮安装轴的顶部,外端用游丝外端固定座固定在面板上。安装时,游丝处于合适的工作角度以对齿轮安装轴作用一适合的作用力,让齿轮安装轴有一转动的力矩,以消除齿轮之间的间隙,达到所需的测量精度。
此外,所述的轴芯防转机构10包括轴承内环压盖101、防转轴承102、安装块103和螺钉104,安装块103一端通过螺钉104固定在箱体19上,安装块103另一端与测量轴芯套接,测量轴芯3上设置有防转轴承102,且防转轴承102外侧设置有轴承内环压盖101。安装时,调整安装块的位置,让轴承外环与测量轴芯的扁位刚好接触,然后用螺钉把安装块牢固于箱体上。当测量轴芯轴向运动时,轴承转动,不影响测量轴芯的运动;当测量轴芯趋向转动时,轴承外环平面卡主测量轴芯的扁位,防止了测量轴芯的转动动作。
本具体实施方式的工作原理:测量起点调整结构端的测量轴芯3外端为工件测量端。测量时,测量端面接触工件表面并调整固定好位移方法器的位置,让量程指针17指向零刻度线。当工件因震动引起位移变化时,工件带动测量轴芯3做直线运动,测量轴芯3通过第一齿条6带动第三齿轮15做圆周运动,第三齿轮15带动同轴的第一齿轮5同步转动。第一齿轮5与第二齿轮8啮合,所以第一齿轮5驱动第二齿轮8做圆周运动,并带动同轴的第四齿轮18转动。第二齿轮8和第四齿轮18啮合,第四齿轮18的转动带动第二齿条14做直线运动,第二齿条14通过齿条固定板13固定在直线导轨12上,所以导轨与齿条做同步直线运动。箱体19上的量程指针17处刻有刻度线,导轨的直线运动又带动量程指针17指向刻度线处做直线运动,从而从量程指针17在箱体刻度线之间的直线运动距离读数可读出由于工件的震动而引起的位移量大小,实现对工件震动而引起位移量的监测目的。
参照图5,本具体实施方式用于位移放大的传动机构采用连杆滑块机构,所述的连杆滑块机构包括第一连杆22、第二连杆23、第三连杆24、第四连杆25和滑块,第一连杆一端与测量轴芯上的滑块滑动配合,第一连杆另一端与第二连杆一端上滑块滑动配合,第二连杆另一端上的滑块与第三连杆一端滑动配合,第三连杆另一端与第四连杆上的滑块相配合。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.位移放大器,其特征在于,包括测量起点调整结构(1)、第一轴芯限位座(2)、测量轴芯(3)、直线轴承(4)、面板(7)、拉簧(9)、轴芯防转机构(10)、第二轴芯限位座(11)、直线导轨(12)、游丝(16)、量程指针(17)、箱体(19)和用于位移放大的传动机构;所述的传动机构为齿轮齿条传动机构,包括第一齿轮(5)、第一齿条(6)、第二齿轮(8)、齿条固定板(13)、第二齿条(14)、第三齿轮(15)、第四齿轮(18),测量起点调整结构(1)设置在箱体(19)外部且与测量轴芯(3)相连,测量轴芯(3)外端分别设置有第一轴芯限位座(2)和第二轴芯限位座(11),测量轴芯(3)上设置有两个直线轴承(4),两个直线轴承(4)之间的测量轴芯(3)内侧固定有第一齿条(6),第一齿条(6)与第三齿轮(15)相啮合,第三齿轮(15)与第一齿轮(5)同轴设置,第一齿轮(5)与第二齿轮(8)相啮合,第二齿轮(8)的齿轮安装轴上还设置有游丝(16),第二齿轮(8)和第四齿轮(18)同轴设置,第四齿轮(18)与第二齿条(14)相啮合,第二齿条(14)通过齿条固定板(13)固定在直线导轨(12)上,箱体(19)的量程指针(17)处设置有刻度线,量程指针(17)外侧设置有透明面板(7)。
2.根据权利要求1所述的位移放大器,其特征在于,所述的游丝(16)内端与游丝座(20)钎焊且固定在齿轮安装轴的顶部,游丝(16)外端用游丝外端固定座(21)固定在箱体(19)上。
3.根据权利要求1所述的位移放大器,其特征在于,所述的轴芯防转机构(10)包括轴承内环压盖(101)、防转轴承(102)、安装块(103)和螺钉(104),安装块(103)一端通过螺钉(104)固定在箱体(19)上,安装块(103)另一端与测量轴芯套接,测量轴芯(3)上设置有防转轴承(102),且防转轴承(102)外侧设置有轴承内环压盖(101)。
4.根据权利要求1所述的位移放大器,其特征在于,所述的用于位移放大的传动机构采用连杆滑块机构,所述的连杆滑块机构包括第一连杆(22)、第二连杆(23)、第三连杆(24)、第四连杆(25)和滑块,第一连杆(22)一端与测量轴芯(3)上的滑块滑动配合,第一连杆(22)另一端与第二连杆(23)一端上滑块滑动配合,第二连杆(23)另一端上的滑块与第三连杆(24)一端滑动配合,第三连杆(24)另一端与第四连杆(25)上的滑块相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110553591A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 上海微电子装备(集团)股份有限公司 一种位移测量系统和光刻机
CN111561894A (zh) * 2020-06-12 2020-08-21 湖北吉祥安全技术服务有限公司 一种多点位移监测装置及监测方法
CN113310379A (zh) * 2021-05-13 2021-08-27 海南科技职业大学 一种金属零部件磨损程度检测台

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