CN205154565U - 用于注射用水生产线的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于注射用水生产线的空气压缩机，其通过壳体进行了整体的防护，壳体便于拆卸、移动、维护。本实用新型包含壳体和置于壳体内部的用于产生压缩空气的压缩机本体；所述壳体底部通过支撑底板支撑；壳体内部通过隔板分隔为压缩腔室和进出风腔室；所述压缩腔室的侧壁设置有压缩空气出口；所述压缩腔室和进出风腔室正面敞开，且分别通过压缩腔室面板和进出风腔室面板封闭；所述进出风腔室侧壁开设有进风口，进风口上照射有风口罩网；所述进出风腔室顶部开设有出风口，出风口上设置出风格栅；所述壳体正面位于压缩腔室面板和进出风腔室面板上方的位置设置控制面板，控制面板上设置有显示屏和操控按键。

Description

用于注射用水生产线的空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机，具体用于连续可靠的提供压缩空气。

背景技术

医药领域，注射用水的需要量非常大，注射用水的生产线设置制水和灌装过程，其间需要连续可靠的提供压缩空气；目前在该类生产线上，螺杆式空气压缩机的使用正在普及；对于双螺杆空气压缩机来说，其主机结构复杂，压缩机本体直接置于生产车间导致噪声污染严重，设备直接置于车间也缺少防护措施，导致设备本身以及设备周围的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于注射用水生产线的空气压缩机，其通过壳体进行了整体的防护，壳体便于拆卸、移动、维护。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

用于注射用水生产线的空气压缩机，包含壳体和置于壳体内部的用于产生压缩空气的压缩机本体；

所述壳体底部通过相向设置的两个支撑底板支撑；支撑底板为槽钢，两个支撑底板的槽口相向；所述支撑底板上开设有长方形的叉孔；

所述壳体为长方体结构，内部中空；壳体内部通过沿着高度方向设置的隔板分隔为左边的压缩腔室和右边的进出风腔室；所述压缩机本体设置在压缩腔室内；所述压缩腔室的侧壁设置有压缩空气出口；

所述压缩腔室和进出风腔室正面敞开，且分别通过压缩腔室面板和进出风腔室面板封闭；所述压缩腔室面板和进出风腔室面板分别通过面板锁与壳体连接；面板锁打开，压缩腔室面板和进出风腔室面板可整体拆卸；

所述进出风腔室侧壁开设有进风口，进风口上照射有风口罩网；所述进出风腔室顶部开设有出风口，出风口上设置出风格栅；

所述进出风腔室和压缩腔室之间通过隔板上开设的压缩腔室出风口和压缩腔室进风口连通；

所述壳体正面位于压缩腔室面板和进出风腔室面板上方的位置设置控制面板，控制面板上设置有显示屏和操控按键。

本实用新型的优选实施方式和进一步改进点如下：

(1)所述压缩机本体为包含压缩机主机和电机的双螺杆空气压缩机。

(2)所述隔板靠近上部的位置设有压缩腔室出风口，压缩腔室出风口处装有油冷却器；所述进出风腔室内设有进出风腔室隔层，进出风腔室隔层将进出风腔室内隔出进风通道和出风通道；所述出风通道与进出风腔室的出风口以及隔板上的压缩腔室出风口连通；所述进风通道与进出风腔室的进风口和开设在隔板上的压缩腔室进风口连通；所述压缩腔室进风口上安装有风机。

进一步的是：所述壳体的压缩腔室内壁铺设有吸音棉；所述进出风腔室的内壁以及进出风腔室隔层上也铺设有吸音棉；所述压缩腔室面板和进出风腔室面板内表面铺设有吸音棉。

(3)所述压缩机本体包含电机和压缩机主机；电机通过联轴器与压缩机主机连接，压缩机主机进气口与进气控制阀连接，叶轮位于涡壳内且与电机输出轴连接；所述电机输出轴靠近电机轴承处设有键槽，电机输出轴通过键槽连接有法兰，叶轮与法兰连接，联轴器与法兰分离。

进一步的是：所述进气控制阀设置在进气管路上；所述电机与压缩机主机的中心高相等，其误差在±0.5mm以内。

进一步的是：所述电机输出轴长度为150～160mm。

进一步的是：所述电机和压缩机主机通过机械减震器装于底座上。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的用于注射用水生产线的空气压缩机，包含壳体和置于壳体内部的用于产生压缩空气的压缩机本体；壳体起到了隔离防护的作用；

所述壳体底部通过相向设置的两个支撑底板支撑；支撑底板为槽钢，两个支撑底板的槽口相向；所述支撑底板上开设有长方形的叉孔；槽钢的支撑结构使得壳体与底面保持一定距离，对壳体进行了保护；设置叉孔能够非常方便叉车可靠便捷的移动整个壳体；

所述壳体为长方体结构，内部中空；壳体内部通过沿着高度方向设置的隔板分隔为左边的压缩腔室和右边的进出风腔室；所述压缩机本体设置在压缩腔室内；所述压缩腔室的侧壁设置有压缩空气出口；本实用新型将压缩机主机单独置于压缩腔室，通过进出风腔室进行风循环，布局合理，各个部分运行相互间不影响，保证了压缩机本体运行稳定性；避免了噪音的直接传递，降低了噪音污染；

本实用新型的所述压缩腔室和进出风腔室正面敞开，且分别通过压缩腔室面板和进出风腔室面板封闭；所述压缩腔室面板和进出风腔室面板分别通过面板锁与壳体连接；面板锁打开，压缩腔室面板和进出风腔室面板可整体拆卸；通过两个面板来分别实现两个腔室的封闭；当需要维护时，面板完全拆卸，能够便于维护人员直观的观察和直接的维护；

所述进出风腔室侧壁开设有进风口，进风口上照射有风口罩网；所述进出风腔室顶部开设有出风口，出风口上设置出风格栅；封口罩网和出风格栅均是对进出风口的防护；也可以通过在封口罩网设置空气过滤器来增加进入空气的清洁度；这种结构，让进入空气的净化结构变得易于实现；

所述壳体正面位于压缩腔室面板和进出风腔室面板上方的位置设置控制面板，控制面板上设置有显示屏和操控按键。操控面板的位置可以集成控制器，通过顶部集中操控和显示，使得操控方便，设备运行状态观察更加直接。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的外观结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的内部结构示意图；

图3为本实用新型的压缩机本体。

附图标记说明：

1-支撑底板，2-压缩腔室面板，3-壳体，4-压缩空气出口，5-面板锁，6-控制面板，7-显示屏，8-操控按键，9-出风格栅，10-压缩机本体，11-进出风腔室面板，12-总电源接口，13-吸音棉，14-油冷却器，15-进出风腔室隔层，16-隔板，17-风机，18-风口罩网，19-叉孔；

101-电机，102-联轴器，103-压缩机主机，104-进气控制阀，105-叶轮，106-涡壳，107-电机输出轴，109-法兰，110-油气分离筒，117-底座，118-连接器，119-散热器，120-回油管，121-气相出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的用于注射用水生产线的空气压缩机，包含壳体3和置于壳体内部的用于产生压缩空气的压缩机本体10；

如图所示，所述壳体3底部通过相向设置的两个支撑底板1支撑；支撑底板1为槽钢，两个支撑底板1的槽口相向；所述支撑底板1上开设有长方形的叉孔19；

如图所示，所述壳体3为长方体结构，内部中空；壳体3内部通过沿着高度方向设置的隔板16分隔为左边的压缩腔室和右边的进出风腔室；所述压缩机本体10设置在压缩腔室内；所述压缩腔室的侧壁设置有压缩空气出口；

如图所示，所述压缩腔室和进出风腔室正面敞开，且分别通过压缩腔室面板2和进出风腔室面板11封闭；所述压缩腔室面板和进出风腔室面板分别通过面板锁与壳体连接；面板锁打开，压缩腔室面板和进出风腔室面板可整体拆卸；

如图所示，所述进出风腔室侧壁开设有进风口，进风口上照射有风口罩网18；所述进出风腔室顶部开设有出风口，出风口上设置出风格栅9；

如图所示，所述进出风腔室和压缩腔室之间通过隔板16上开设的压缩腔室出风口和压缩腔室进风口连通；

如图所示，所述壳体3正面位于压缩腔室面板2和进出风腔室面板11上方的位置设置控制面板6，控制面板6上设置有显示屏7和操控按键8。

优选的，如图所示：所述压缩机本体10为包含压缩机主机103和电机101的双螺杆空气压缩机。双螺杆空气压缩机的效率高，能够提升整体效率。

优选的，如图所示：所述隔板16靠近上部的位置设有压缩腔室出风口，压缩腔室出风口处装有油冷却器14；所述进出风腔室内设有进出风腔室隔层15，进出风腔室隔层15将进出风腔室内隔出进风通道和出风通道；所述出风通道与进出风腔室的出风口以及隔板上的压缩腔室出风口连通；所述进风通道与进出风腔室的进风口和开设在隔板上的压缩腔室进风口连通；所述压缩腔室进风口上安装有风机17。本优选实施例中实现了压缩机本体的可靠运行环境；外部空气由进风口进入，经由隔板进入压缩腔室，压缩腔室内的压缩机本体正常工作，能够使用由进风口进入的空气；同时压缩机本体会产生热量，本实施例通过出风口形成循环，热风经由油冷却器后送出壳体外部；压缩腔室虽然相对封闭，却具有可靠的循环风系统，能够保持良好的风循环和散热。

优选的，如图所示：所述壳体的压缩腔室内壁铺设有吸音棉13；所述进出风腔室的内壁以及进出风腔室隔层上也铺设有吸音棉13；所述压缩腔室面板2和进出风腔室面板11内表面铺设有吸音棉。吸音棉的设置配合进风腔室与压缩腔室的结构使得整体的噪音污染大大减小。

优选的，如图所示：所述压缩机本体10包含电机101和压缩机主机103；电机101通过联轴器102与压缩机主机103连接，压缩机主机103进气口与进气控制阀104连接，叶轮105位于涡壳106内且与电机输出轴107连接；所述电机输出轴107靠近电机轴承处设有键槽，电机输出轴107通过键槽连接有法兰109，叶轮105与法兰109连接，联轴器102与法兰109分离。本实施例中的压缩机本体的散热器叶轮与联轴器分开装配、联轴器只起到传递扭矩的作用，根据可靠，重量也可响应减小。

优选的，如图所示：所述进气控制阀104设置在进气管路上；所述电机101与压缩机主机103的中心高相等，其误差在±0.5mm以内。高度一致，有效减少了联轴器的硬性弯曲，也有利于减小振动。

优选的，如图所示：所述电机输出轴107长度为150～160mm。该长度相比传统的212mm更短，其刚性获得提升。

优选的，如图所示：所述电机101和压缩机主机103通过机械减震器装于底座117上。本优选实施例采用机械式减震器，提升了隔振效果。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：包含壳体和置于壳体内部的用于产生压缩空气的压缩机本体；

所述壳体底部通过相向设置的两个支撑底板支撑；支撑底板为槽钢，两个支撑底板的槽口相向；所述支撑底板上开设有长方形的叉孔；

所述壳体为长方体结构，内部中空；壳体内部通过沿着高度方向设置的隔板分隔为左边的压缩腔室和右边的进出风腔室；所述压缩机本体设置在压缩腔室内；所述压缩腔室的侧壁设置有压缩空气出口；

所述压缩腔室和进出风腔室正面敞开，且分别通过压缩腔室面板和进出风腔室面板封闭；所述压缩腔室面板和进出风腔室面板分别通过面板锁与壳体连接；面板锁打开，压缩腔室面板和进出风腔室面板可整体拆卸；

所述进出风腔室侧壁开设有进风口，进风口上照射有风口罩网；所述进出风腔室顶部开设有出风口，出风口上设置出风格栅；

所述进出风腔室和压缩腔室之间通过隔板上开设的压缩腔室出风口和压缩腔室进风口连通；

所述壳体正面位于压缩腔室面板和进出风腔室面板上方的位置设置控制面板，控制面板上设置有显示屏和操控按键。

2.如权利要求1所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述压缩机本体为包含压缩机主机和电机的双螺杆空气压缩机。

3.如权利要求1所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述隔板靠近上部的位置设有压缩腔室出风口，压缩腔室出风口处装有油冷却器；所述进出风腔室内设有进出风腔室隔层，进出风腔室隔层将进出风腔室内隔出进风通道和出风通道；所述出风通道与进出风腔室的出风口以及隔板上的压缩腔室出风口连通；所述进风通道与进出风腔室的进风口和开设在隔板上的压缩腔室进风口连通；所述压缩腔室进风口上安装有风机。

4.如权利要求3所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述壳体的压缩腔室内壁铺设有吸音棉；所述进出风腔室的内壁以及进出风腔室隔层上也铺设有吸音棉；所述压缩腔室面板和进出风腔室面板内表面铺设有吸音棉。

5.如权利要求1所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述压缩机本体包含电机和压缩机主机；电机通过联轴器与压缩机主机连接，压缩机主机进气口与进气控制阀连接，叶轮位于涡壳内且与电机输出轴连接；所述电机输出轴靠近电机轴承处设有键槽，电机输出轴通过键槽连接有法兰，叶轮与法兰连接，联轴器与法兰分离。

6.如权利要求5所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述进气控制阀设置在进气管路上；所述电机与压缩机主机的中心高相等，其误差在±0.5mm以内。

7.如权利要求5所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述电机输出轴长度为150～160mm。

8.如权利要求5所述的用于注射用水生产线的空气压缩机，其特征在于：所述电机和压缩机主机通过机械减震器装于底座上。