CN205147008U - 斜侧冲孔模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜侧冲孔模具结构，包括：插刀，其顶部固定连接上模座组件，插刀的自由端开设有倒角面；脱料板组件，其可滑动地套设于插刀上；入子，其固定设置于脱料板组件内，入子内开设有斜向的通孔，通孔内斜向设置有活动块，活动块的一端形成接触面并与倒角面配合、相对的另一端形成成型端，成型端上固定设置有用于冲孔的冲针；复位组件，其连接活动块，用于形成活动块的复位；下模板，其固定设置于下模座组件上，下模板内开设有容置入子的空腔，空腔的一侧固定设置有侧冲入块，侧冲入块上具有配合成型端的斜面，斜面上开设有配合冲针的通孔。本实用新型与现有技术相比，可以在低成本和保证稳定性的前提下实现工件的斜面侧冲孔作业。

Description

斜侧冲孔模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种斜侧冲孔模具结构。

背景技术

在冲压模具的加工过程中，会遇到一些斜折弯后还需要在折弯部上冲孔的情况。图1-2示出了这种产品的结构，产品1的斜面11有两个冲孔12，为了保证其精度，只有折弯产品1后再冲孔，由于此两处孔均在产品的斜面上，传统的冲压模具中的冲孔模结构无法进行冲裁，如果需要进行冲孔，可能需要用到一些斜向的辅助机构，在生产成本和加工稳定性上都具有劣势。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以完成斜面冲孔的斜侧冲孔模具结构，其皆具经济性和稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

斜侧冲孔模具结构，包括上模座组件和下模座组件，其还包括：

插刀，其顶部固定连接上模座组件，插刀的自由端开设有倒角面；

脱料板组件，其可滑动地套设于插刀上；

入子，其固定设置于脱料板组件内，入子内开设有斜向的通孔，通孔内斜向设置有活动块，活动块的一端形成接触面并与倒角面配合、相对的另一端形成成型端，成型端上固定设置有用于冲孔的冲针；

复位组件，其连接活动块，用于形成活动块的复位；

下模板，其固定设置于下模座组件上，下模板内开设有容置入子的空腔，空腔的一侧固定设置有侧冲入块，侧冲入块上具有配合成型端的斜面，斜面上开设有配合冲针的通孔。

本实用新型通过设置插刀、具有活动块的入子、复位组件和具有空腔和侧冲入块的下模板，闭模时，插刀下行通过倒角面和接触面的配合下压活动块，活动块在通孔内斜向滑动至侧冲入块，顶针接触工件并打出斜向的孔，开模时，插刀上行并离开活动块，活动块在复位组件的作用下完成复位。

因此，本实用新型与现有技术相比，可以在低成本和保证稳定性的前提下实现工件的斜面侧冲孔作业。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的复位组件包括：

固定块，其固定设置于通孔内，冲针穿过固定块；

弹簧，其固定设置于固定块与成型端之间。

采用上述优选的方案，可以配合斜向设置的活动块形成稳定且高效的复位作用。

作为优选的方案，螺丝穿过固定块和活动块设置，弹簧套设于螺丝上。

采用上述优选的方案，可以形成更为稳定的复位作用。

作为优选的方案，上述的螺丝的端部露出固定块。

采用上述优选的方案，可以形成对顶针进入工件冲孔的行程限位。

作为优选的方案，上述的接触面的下方还设有垂直面。

采用上述优选的方案，可以形成对插刀的避让。

附图说明

图1为现有技术中所涉及的产品的侧视图。

图2为现有技术中所涉及的产品的俯视图。

图3为本实用新型的斜侧冲孔模具结构开模状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的斜侧冲孔模具结构闭模状态下的结构示意图。

其中，1.产品11.斜面12.冲孔2.上模座组件21.上模座22.上垫板23.上夹板24.插刀241.倒角面25.脱料板组件251.脱背板252.脱料板26.入子261.通孔27.活动块271.接触面272.成型端273.冲针274.垂直面3.下模座组件31.下模座32.下垫板33.下模板34.空腔35.侧冲入块351.斜面352.通孔4.复位组件41.固定块42.弹簧43.螺丝。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图3-4所示，在本实用新型的斜侧冲孔模具结构的其中一些实施方式中，包括上模座组件2和下模座组件3，该上模座组件2具体可以包括上模座21、上垫板22和上夹板23，下模座组件3可以包括下模座31和下垫板32，此处仅列出一些常见的情况，其他模具中也可以存在变化，在此不再一一列举，该斜侧冲孔模具结构还包括：插刀24，其顶部固定连接上模座组件2，插刀24的自由端开设有倒角面241；脱料板组件25，其可滑动地套设于插刀24上，该脱料板组件25具体可以包括脱背板251和脱料板252；入子26，其固定设置于脱料板组件25内，入子26内开设有斜向的通孔261，通孔261内斜向设置有活动块27，活动块27的一端形成接触面271并与倒角面241配合、相对的另一端形成成型端272，成型端272上固定设置有用于冲孔的冲针273；复位组件4，其连接活动块27，用于形成活动块27的复位；下模板33，其固定设置于下模座组件3上，下模板33内开设有容置入子的空腔34，空腔34的一侧固定设置有侧冲入块35，侧冲入块35上具有配合成型端272的斜面351，斜面351上开设有配合冲针的通孔352。

通过设置插刀、具有活动块的入子、复位组件和具有空腔和侧冲入块的下模板，闭模时，插刀下行通过倒角面和接触面的配合下压活动块，活动块在通孔内斜向滑动至侧冲入块，顶针接触工件并打出斜向的孔，开模时，插刀上行并离开活动块，活动块在复位组件的作用下完成复位。因此，与现有技术相比，可以在低成本和保证稳定性的前提下实现工件的斜面侧冲孔作业。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-4所示，在本实用新型的斜侧冲孔模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的复位组件4包括：固定块41，其固定设置于通孔261内，冲针273穿过固定块41；弹簧42，其固定设置于固定块41与成型端272之间；螺丝43穿过固定块41和活动块27设置，弹簧42套设于螺丝43上。采用该实施方式的方案，可以配合斜向设置的活动块形成稳定且高效的复位作用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-4所示，在本实用新型的斜侧冲孔模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的螺丝43的端部露出固定块41。采用该实施方式的方案，可以形成对顶针进入工件冲孔的行程限位。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-4所示，在本实用新型的斜侧冲孔模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的接触面271的下方还设有垂直面274。采用该实施方式的方案，可以形成对插刀的避让。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.斜侧冲孔模具结构，包括上模座组件和下模座组件，其特征在于，还包括：

插刀，其顶部固定连接所述上模座组件，所述插刀的自由端开设有倒角面；

脱料板组件，其可滑动地套设于所述插刀上；

入子，其固定设置于所述脱料板组件内，所述入子内开设有斜向的通孔，所述通孔内斜向设置有活动块，所述活动块的一端形成接触面并与所述倒角面配合、相对的另一端形成成型端，所述成型端上固定设置有用于冲孔的冲针；

复位组件，其连接所述活动块，用于形成所述活动块的复位；

下模板，其固定设置于所述下模座组件上，所述下模板内开设有容置所述入子的空腔，所述空腔的一侧固定设置有侧冲入块，所述侧冲入块上具有配合所述成型端的斜面，所述斜面上开设有配合所述冲针的通孔。

2.根据权利要求1所述的斜侧冲孔模具结构，其特征在于，所述复位组件包括：

固定块，其固定设置于所述通孔内，所述冲针穿过所述固定块；

弹簧，其固定设置于所述固定块与所述成型端之间。

3.根据权利要求2所述的斜侧冲孔模具结构，其特征在于，螺丝穿过所述固定块和所述活动块设置，所述弹簧套设于所述螺丝上。

4.根据权利要求3所述的斜侧冲孔模具结构，其特征在于，所述螺丝的端部露出所述固定块。

5.根据权利要求1所述的斜侧冲孔模具结构，其特征在于，所述接触面的下方还设有垂直面。