CN205146161U - 一种回转式冷凝造粒机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种造粒机设备，具体涉及一种回转式冷凝造粒机装置。包括驱动轮、从动轮、机架和布料器，所述布料器位于所述从动轮的上方，所述布料器与从动轮之间设有回转钢带，所述驱动轮和从动轮之间设有位于机架上的冷却装置，在所述驱动轮远离所述冷却装置的一侧设有刮粒刀，在所述从动轮远离所述冷却装置的一侧设有脱膜辊和刮液刀。本实用新型具有冷却效果好，造粒成型率高；设备结构简单，生产效率高，保护环境的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种造粒机设备，具体涉及一种回转式冷凝造粒机装置。
背景技术
专利公开号为CN204525828U、公开日为2015.08.05的中国实用新型专利公开了一种涉及冷却、固化成型设备，包括组合式机架、钢带传动滚筒、钢带传动减速箱、钢带被动滚筒、钢带张力自动调节机构、钢带托架、钢带托轮、传动钢带、集水槽、冷却喷淋管、雾化喷水头、卸料刮刀、下料口、布料器、进水管、排水口和防尘罩，熔点在50-300°之间的熔融性物料经布料器均匀布料在传动钢带上，并在传动钢带下方设置的集水槽、冷却喷淋管和雾化喷水头的强制冷却下，使物料在不接触水的情况下在移动、输送过程中快速冷却、固化。
但是该实用新型的冷却装置不合理，存在冷却效果差，成粒率低，工作效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种回转式冷凝造粒机装置，其具有结构简单、使用方便、产品颗粒外观好、成粒率高以及减少粉尘改善操作环境的优点。
本实用新型解决以上问题采用的技术方案是：一种回转式冷凝造粒机装置，包括驱动轮、从动轮、机架和布料器。所述驱动轮和从动轮平行地设于机架上，所述布料器位于从动轮的上方，布料器与从动轮之间设有回转钢带，所述驱动轮和从动轮分别连于回转钢带的左右两端，所述驱动轮和从动轮之间设有冷却装置，在所述驱动轮远离冷却装置的一侧设有刮粒刀；在所述从动轮远离冷却装置的一侧设有脱膜辊和刮液刀。所述布料器配合回转钢带使物料的布料更加均匀，所述冷却装置设置在所述回转钢带下方，对产品的冷却效率高，效果显著。所述刮粒刀、脱膜辊以及刮液刀三者共同保证了回转钢带的洁净要求。
进一步优选的技术方案在于：所述冷却装置为锥形雾化喷淋装置。锥形的雾化冷却液产生大面积的雾化喷淋冷却，增强了冷却效果，使热熔料得到迅速的冷凝、固化。
进一步优选的技术方案在于：所述冷却装置一共有三组，均匀分布在所述机架上，每组冷却装置均设有各自的进水口和出水口。各组冷却装置有各自独立的进、出水口，在工作时互不干预，即使其中有部分组别停止工作了，也能将对生产的影响降到最低。
进一步优选的技术方案在于：所述驱动轮、从动轮以及布料器均设置有变频无级调速电机，这样可根据生产能力及物料的冷凝固化特性进行连续调节控制，以适应生产。
进一步优选的技术方案在于：所述布料器与所述从动轮的轴心连线和所述从动轮和所述驱动轮的轴心连线相互垂直。
进一步优选的技术方案在于：所述回转钢带采用的钢材料厚度为0.5-1.5mm，在这个厚度范围，既能保证回转钢带对物料的承重，又能发挥薄钢的传热作用，提供生产效率。
进一步优选的技术方案在于：所述回转式冷凝造粒机顶部由密封的机体笼罩保护。密封的机体保护既能保证产品的洁净度，又能减少粉尘，保护操作环境和工人的身体健康状况。
进一步优选的技术方案在于：所述机体上均匀设有排气口，数量为2个,保证了良好的排气效果。
进一步优选的技术方案在于：所述驱动轮远离冷却装置的一侧设有出料口，所述刮粒刀设置在所述出料口内。由于刮粒刀的存在，使产品卸料更加彻底、快捷。
进一步优选的技术方案在于：所述脱膜辊位于刮水刀的下方。两者共同保证了回转钢带与物料接触面的洁净程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例：如附图1所示，一种回转带式冷凝造粒机装置包括驱动轮3、从动轮4、机架1和布料器5。所述驱动轮3和从动轮4平行地设于机架1上，保证了生产输送的平稳性。所述布料器5位于从动轮4的上方，布料器5与从动轮4之间设有回转钢带6，所述驱动轮3和从动轮4分别连于回转钢带6的左右两端。而所述驱动轮3、从动轮4均为逆时钟转动，布料器为顺时针转动，所述布料器5与所述从动轮4的轴心连线和所述从动轮4和所述驱动轮3的轴心连线相互垂直，保证了布料的稳定和效率。所述驱动轮3和从动轮4之间设有冷却装置7。冷却装置7分三组均匀的分布在机架上，各自设有独立工作的进水口8和出水口9，保证了工作的互不干扰，提高装置的工作效率。在所述驱动轮3远离冷却装置7的一侧设有刮粒刀11，使产品卸料更加彻底、快捷。在所述从动轮4远离冷却装置7的一侧设有脱膜辊12和刮液刀13，用来保证回转钢带与物料接触面的洁净程度。
为了保证和促进整个生产，设置所述冷却装置7为锥形雾化喷淋装置，使热熔料得到迅速的冷凝、固化；所述驱动轮3、从动轮4以及布料器5均设置有变频无级调速电机，根据生产能力及物料的冷凝固化特性进行连续调节控制。
工作时，物料首先通过所述布料器5，在回转钢带6上精确布料，在驱动轮3的带动下输送。经三组冷却装置7强制喷淋冷却后迅速固化成型，到达所述驱动轮3后，经所述刮粒刀11后离开所述回转钢带6经出料口14，最后成型出料。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种回转式冷凝造粒机装置，包括驱动轮（3）、从动轮（4）、机架（1）和布料器（5），其特征在于：所述驱动轮（3）和从动轮（4）平行地设于机架（1）上，所述布料器（5）位于从动轮（4）的上方，布料器（5）与从动轮（4）之间设有回转钢带（6），所述驱动轮（3）和从动轮（4）分别连于回转钢带（6）的左右两端，所述驱动轮（3）和从动轮（4）之间设有冷却装置（7），在所述驱动轮（3）远离冷却装置（7）的一侧设有刮粒刀（11）；在所述从动轮（4）远离冷却装置（7）的一侧设有脱膜辊（12）和刮液刀（13）。
2.根据权利要求1所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述冷却装置（7）为锥形雾化喷淋装置。
3.根据权利要求2所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述冷却装置（7）一共有三组，均匀分布在所述机架（1）上，每组冷却装置均设有各自的进水口（8）和出水口（9）。
4.根据权利要求1所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述驱动轮（3）、从动轮（4）以及布料器（5）均设置有变频无级调速电机。
5.根据权利要求4所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述布料器（5）与所述从动轮（4）的轴心连线和所述从动轮（4）和所述驱动轮（3）的轴心连线相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述回转钢带（6）采用的钢材料厚度为0.5-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述回转式冷凝造粒机顶部由密封的机体（2）笼罩保护。
8.根据权利要求7所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述机体（2）上均匀设有排气口（10），数量为2个。
9.根据权利要求1所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述驱动轮（3）远离冷却装置（7）的一侧设有出料口（14），所述刮粒刀（11）设置在所述出料口（14）内。
10.根据权利要求1所述的一种回转式冷凝造粒机装置，其特征在于：所述脱膜辊（12）位于刮液刀（13）的下方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151197A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-15 | 杨海波 | 一种带压紧型自动监控刮料器的钢带式物料冷却造粒机 |
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2015
- 2015-09-23 CN CN201520739909.9U patent/CN205146161U/zh not_active Expired - Fee Related
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