CN205134331U - 基坑开挖支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑开挖支撑结构,包括:分别设置在基坑相对的两个侧壁上的第一围护桩和第二围护桩;设置在第一围护桩顶部的第一冠梁;设置在第二围护桩顶部的第二冠梁;在基坑下部区域开挖形成的第一土体和第二土体;所述第一土体紧贴所述第一围护桩的侧壁;所述第二土体紧贴所述第二围护桩的侧壁;横向布设在基坑相对的两个侧壁之间的第一钢支撑和第二钢支撑;所述第一钢支撑和第二钢支撑均位于基坑上部区域;本实用新型便于支撑结构中钢支撑的架设,使得基坑变形速度慢,有利于控制基坑变形,增加施工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基坑工程施工技术领域,具体为一种基坑开挖支撑结构。
背景技术
基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下的基础空间,是一种典型的岩土工程结构,在土木建筑和交通工程中相当普遍;基坑施工是对岩土体开挖和加固的复杂过程。当地质条件较差且基坑开挖深度较深时,土体开挖后常会出现钢支撑架设不易,同时整体开挖对原状土体扰动太大,基坑变形不易控制等,易出现安全隐患。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出,而研制一种减低施工风险、结构布置灵活、对周围土体的扰动较小的基坑开挖支撑结构。
本实用新型的技术方案是:
一种基坑开挖支撑结构,包括:
分别设置在基坑相对的两个侧壁上的第一围护桩和第二围护桩;
设置在第一围护桩顶部的第一冠梁;
设置在第二围护桩顶部的第二冠梁;
在基坑下部区域开挖形成的第一土体和第二土体;所述第一土体紧贴所述第一围护桩的侧壁;所述第二土体紧贴所述第二围护桩的侧壁;
横向布设在基坑相对的两个侧壁之间的第一钢支撑和第二钢支撑;所述第一钢支撑和第二钢支撑均位于基坑上部区域;所述第一钢支撑和第二钢支撑的两端部均具有活络头、以及与活络头相连接的固定端头;所述第一钢支撑一端部的固定端头布设在第一冠梁侧面,另一端部的固定端头布设在第二冠梁侧面;所述第二钢支撑一端部的固定端头布设在第一围护桩侧壁上,另一端部的固定端头布设在第二围护桩侧壁上;
进一步地,所述第一土体和第二土体的顶部宽度为3m;
进一步地,所述第二钢支撑与第一土体、第二土体之间的距离为1~3m。
由于采用了上述技术方案,本实用新型提供的基坑开挖支撑结构,通过第一土体和第二土体的开挖预留、以及第一土体和第二土体,与第一围护桩、第二围护桩、第一钢支撑和第二钢支撑之间的布设位置设置,便于支撑结构中钢支撑的架设,并且第一土体和第二土体的预留使得基坑变形速度慢,有利于控制基坑变形,增加施工安全。
附图说明
图1是本实用新型所述支撑结构的结构示意图;
图2是本实用新型所述支撑结构的分台阶开挖示意图;
图中:1、基坑,2、第一围护桩,3、第二围护桩,4、第一冠梁,5、第二冠梁,6、第一土体,7、第二土体,8、第一钢支撑,9、第二钢支撑,10、活络头,11、固定端头,12、台阶,13、挖掘机。
具体实施方式
如图1所示的一种基坑开挖支撑结构,包括:分别设置在基坑1相对的两个侧壁上的第一围护桩2和第二围护桩3;设置在第一围护桩2顶部的第一冠梁4;设置在第二围护桩3顶部的第二冠梁5;在基坑1下部区域开挖形成的第一土体6和第二土体7;所述第一土体6紧贴所述第一围护桩2的侧壁;所述第二土体7紧贴所述第二围护桩3的侧壁;横向布设在基坑1相对的两个侧壁之间的第一钢支撑8和第二钢支撑9;所述第一钢支撑8和第二钢支撑9均位于基坑1上部区域;所述第一钢支撑8和第二钢支撑9的两端部均具有活络头10、以及与活络头10相连接的固定端头11;所述第一钢支撑8一端部的固定端头11布设在第一冠梁4侧面,另一端部的固定端头11布设在第二冠梁5侧面;所述第二钢支撑9一端部的固定端头11布设在第一围护桩2侧壁上,另一端部的固定端头11布设在第二围护桩3侧壁上;进一步地,所述第一土体6和第二土体7的顶部宽度为3m;进一步地,所述第二钢支撑9与第一土体6、第二土体7之间的距离为1~3m;所述第二钢支撑9两端部的固定端头11分别布设在第一土体6上方和第二土体7上方。
图2示出了本实用新型所述支撑结构的分台阶开挖示意图,如图2所示,自上而下采用整体后退式开挖基坑1,分层开挖每次高度为2~3m,坡度为1:0.5,图2中示出了台阶12,开挖至第一钢支撑8的架设位置下80cm,停止开挖,及时设置第一钢支撑8,并按照规范要求施加预加力,架设第一钢支撑8,然后机械开挖至基坑1底部30cm处停止开挖,采用人工清除基坑1底部的土以及挖掘机13无法工作的死角,保证基坑1底部的原状土体不受扰动,如图1所示,为了便于第二钢支撑9架设的开挖,后退式开挖先中间拉槽,然后开挖第一土体6和第二土体7,第一土体6和第二土体7的顶部宽度为3m;在第一土体6和第二土体7上方架设第二钢支撑9,第二钢支撑9架设完成后,再挖掉第一土体6和第二土体7。分台阶开挖施工过程对原状土体扰动较小,开挖过程基坑1变形较易控制,自上而下采用整体后退式开挖,同时对于基坑1底部土和挖掘机13无法工作的死角采用人工开挖,保证基坑1底部原状土不受扰动。
本实用新型提供的基坑开挖支撑结构,通过第一土体和第二土体的开挖预留、以及第一土体和第二土体,与第一围护桩、第二围护桩、第一钢支撑和第二钢支撑之间的布设位置设置,便于支撑结构中钢支撑的架设,并且第一土体和第二土体的预留使得基坑变形速度慢,有利于控制基坑变形,增加施工安全;本实用新型可以应用于城市市政工程、房建基坑、地铁车站基坑的施工中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基坑开挖支撑结构,其特征在于包括:
分别设置在基坑相对的两个侧壁上的第一围护桩和第二围护桩;
设置在第一围护桩顶部的第一冠梁;
设置在第二围护桩顶部的第二冠梁;
在基坑下部区域开挖形成的第一土体和第二土体;所述第一土体紧贴所述第一围护桩的侧壁;所述第二土体紧贴所述第二围护桩的侧壁;
横向布设在基坑相对的两个侧壁之间的第一钢支撑和第二钢支撑;所述第一钢支撑和第二钢支撑均位于基坑上部区域;所述第一钢支撑和第二钢支撑的两端部均具有活络头、以及与活络头相连接的固定端头;所述第一钢支撑一端部的固定端头布设在第一冠梁侧面,另一端部的固定端头布设在第二冠梁侧面;所述第二钢支撑一端部的固定端头布设在第一围护桩侧壁上,另一端部的固定端头布设在第二围护桩侧壁上。
2.根据权利要求1所述的基坑开挖支撑结构,其特征在于所述第一土体和第二土体的顶部宽度为3m。
3.根据权利要求1所述的基坑开挖支撑结构,其特征在于所述第二钢支撑与第一土体、第二土体之间的距离为1~3m。
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- 2015-11-30 CN CN201520982833.2U patent/CN205134331U/zh active Active
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