CN205122496U - 线圈骨架的限位固定装置 - Google Patents

Abstract

一种线圈骨架的限位固定装置，包括线圈骨架和放置该线圈骨架的底座，在线圈骨架的下部上设有至少两个凹进的缺口，每个缺口包括横向配合面和纵向配合面；在底座的装配面上设有与对应缺口相匹配的定位凸台，用于将线圈骨架安装到底座上后包裹每个缺口，并且使得线圈骨架的下部与底座的装配面接触压紧，同时各缺口的横向配合面和纵向配合面分别与其对应的定位凸台接触压紧。通过线圈骨架下部凹进若干内直角，并且在底座与线圈骨架下部每个内直角配合部分伸出同样数量的直角凸台，这样使线圈骨架很好地限制在底座内，达到固定目的。其结构简洁，操作方便，减少了安装者、设计者的劳动强度，为提高生产效率提供一个良好的解决方案。

Description

线圈骨架的限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及线圈固定结构，具体涉及一种用底座装配固定线圈骨架的限位固定装置，尤其适用于交流接触器等的低压电器的线圈固定。

背景技术

一般低压电器均包括线圈组件，装配时需要采用线圈固定装置将线圈组件安装到该低压电器的底座上，线圈组件包括线圈骨架以及绕在其上的线圈，线圈固定装置用于将线圈骨架固定安装到底座上。以常用的交流接触器为例，传统的骨架固定装配限位结构均设置在线圈上部，要求骨架上部尺寸精度较高，但由于线圈组件是电磁致动器件，线圈骨架上须承载电磁致动所产生的动力，而且，线圈上部又分布着导电片、入线槽等附属结构，因此要求线圈骨架与底座之间的固定安装须具有较高定位精度，并且确保在所述的动力作用下线圈骨架与底座之间不能松动与相对位移，这大大增加了设计者和加工者的制造难度，并给线圈骨架安装带来了一系列问题。此外，随着交流接触器等低压电器生产技术的不断发展，对于线圈骨架与底座之间的固定安装的自动化程度要求越来越高。现有的线圈固定装置，由于线圈底部大部分只用做支持骨架，定位点设置在骨架的上部，结构复杂，定位精度较低，在所述的动力作用下易松动，从而影响交流接触器产品的性能和质量，而且组装工艺的自动化程度低，不能满足高效率、大规模生产的要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、方便操作的线圈骨架的限位固定装置，可以将线圈骨架限制在一个平面内的两个平移自由度(水平自由度和垂直自由度)，使骨架只能垂直于该平面运动，以将线圈骨架很好地限制在底座内，达到可靠固定的目的，而且减少了安装者、设计者的劳动强度，为提高低压电器产品的装配生产效率提供了一个良好的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种线圈骨架的限位固定装置，包括线圈骨架2和放置该线圈骨架2的底座1，其特征在于：所述的线圈骨架2的下部20上设有至少两个凹进的缺口21，每个缺口21包括横向配合面21a和纵向配合面21b；所述的底座1的装配面10上设有与所述的对应缺口21相匹配的定位凸台11，用于将线圈骨架2安装到底座1上后包裹所述的每个缺口21，并且使得所述的线圈骨架2的下部20与所述的底座1的装配面10接触压紧，同时各缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b分别与其对应的定位凸台11接触压紧。

优选的：所述的缺口21的数量为4个，与其匹配的定位凸台11的数量也为4个。

优选的：所述的缺口21为直角缺口，它们分别对称于线圈骨架2的下部20的中心点O设置。

优选的：所述的缺口21分别设置在线圈骨架2的下部20的轮廓边缘的角上。

优选的：所述的两个缺口21的横向配合面21a之间的距离A的实际尺寸大于相对应的两个定位凸台11之间的横向距离a的实际尺寸，以使距离A的实际尺寸与横向距离a的实际尺寸之间形成过盈配合；并且所述的两个缺口21的纵向配合面21b之间的距离B的实际尺寸大于相对应的两个定位凸台11之间的纵向距离b的实际尺寸，以使距离B的实际尺寸与纵向距离b的实际尺寸之间形成过盈配合。

优选的：所述的定位凸台11为直角形凸台，它包括与缺口21的横向配合面21a接触配合的横向直角面11a，以及与缺口21的纵向配合面21b接触配合的纵向直角面11b。

进一步的：所述的直角形凸台上设有切角边11c，以除去由横向直角面11a与纵向配合面21b相交形成的角尖。

进一步的：所述的直角形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角面11f。

优选的：所述的定位凸台11为圆柱形凸台，它包括同时与缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b接触配合的圆柱面11e。

进一步的：所述的圆柱形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角11g。

本实用新型的线圈骨架的限位固定装置的优点是：通过采用设置在线圈骨架底部上的凹进的缺口21和设置在低压电器底座1上对应的定位凸台11的配合结构，不仅能提高线圈骨架与底座之间的定位精度和可靠固定性能，而且还能提高组装工艺的自动化程度和生产效率，此外，通过合理的简化结构设计，可在有效提高产品的质量的同时，降低生产制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的线圈骨架的限位固定装置的整体结构的平面示意图。

图2是图1所示的本实用新型的线圈骨架的限位固定装置的整体结构的立体示意图。

图3是图1所示的本实用新型的线圈骨架的限位固定装置中底座1的整体结构的立体示意图。

图4是本实用新型的线圈骨架的限位固定装置的线圈骨架2的平面示意图，它适用于图5所示第一实施例和图7所示第二实施例的底座1。

图5是第一实施例的底座1的局部平面示意图，图中示出了直角形凸台的具体结构。

图6是第一实施例的底座1与线圈骨架2的装配结构示意图。

图7是第二实施例的底座1的局部平面示意图，图中示出了圆柱形凸台的具体结构。

图8是第二实施例的底座1与线圈骨架2的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的线圈骨架的限位固定装置的具体实施方式。

参见图1至图3，本实用新型的线圈骨架的限位固定装置包括用于安装线圈骨架2的底座1，所述的底座1上具有用于安装线圈骨架2的装配面10，所述的线圈骨架2上安装有线圈(图中未示出)，带有线圈的线圈骨架2通过其下部20安装到底座1的装配面10上，线圈骨架2的下部20即无漆包线入线槽的那个端部，业内简称为线圈骨架2的下部。本实用新型的一个有益的特点如图1-4所示：所述的线圈骨架2的下部20上设有至少两个凹进的缺口21，每个缺口21包括横向配合面21a和纵向配合面21b，即通过线圈骨架2的下部20凹进的至少两个内直角可以限制一个平面中两个平移自由度，用于线圈限位。优选的，这些凹进的缺口为垂直缺口，具有内直角。所述的底座1的用于安装线圈骨架2的装配面10上设有与所述的线圈骨架2的下部20上的对应缺口21相匹配的定位凸台11，用于将线圈骨架2安装到底座1上后包裹所述的每个缺口21，它们很好地嵌合住线圈底部的对应数量的缺口内直角，并且使得所述的线圈骨架2的下部20与底座1的装配面10接触压紧，并且各缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b分别与其对应的定位凸台11接触压紧。

对比图4、5可知，由于装配面10、横向配合面21a和纵向配合面21b相互垂直，因此，通过下部20与装配面10的接触压紧，可限制线圈骨架2的垂直于底座1上的装配面10的自由度，通过各缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b分别与其对应的定位凸台11接触压紧，可限制线圈骨架2在平行于底座1上的装配面10的平面内的两个自由度(横向自由度和纵向自由度)，从而实现线圈骨架2与底座1之间的精确定位和轻松的固定安装。应当能理解到，本实用新型的缺口21与定位凸台11之间的配合，具有精确定位和固定安装两个功能，而现有的装置只具有定位功能的结构，显然，本实用新型的这种具有精确定位和固定安装双重功能的特点，不仅能有效简化结构，而且还有利于提高组装工艺的自动化程度和生产效率，降低生产制造成本。

本实用新型的另一个有益特点是能够进一步提高安装固定的连接强度和改善在动力作用下的定位精度的稳定性，优选的方案如图4至图8所示的实施例，所述的线圈骨架2的下部20上的垂直缺口21的数量为4个，与其匹配的定位凸台11的数量与垂直缺口21的数量一致，也为4个，即在底座1的装配面10与线圈骨架2的下部20之间的配合处，从装配面10上伸出四个相对应的定位凸台11，它们分别包围下部20上的四个凹进去的缺口21，并且每个定位凸台11同时与缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b接触压紧。具体地说，如图4至图6的第一实施例所示，每个直角形的定位凸台11的横向配合面21a和纵向配合面21b分别与垂直缺口21的横向直角面11a和纵向直角面11b接触压紧；如图7至图8的第二实施例所示，每个圆柱形的定位凸台11的圆柱面11e同时与缺口21的横向直角面11a和纵向直角面11b接触压紧。显然，所述的线圈骨架2的下部20上的缺口21的数量不限于4个，可以为2个，当然与之匹配的定位凸台11的数量也至少为2个，这种两组配置的结构，就如同在图4至图8给出的实施例上去掉对角线上的两组缺口21和定位凸台11，即：保留另一对角线上的两组缺口21和定位凸台11。所述的缺口21的数量也可以为3个，当然与之匹配的定位凸台11的数量也为3个，这种三组配置的结构，就如同在图4至图8给出的实施例上去掉1组缺口21和定位凸台11。

所述的线圈骨架2的下部20上的缺口21的分布结构可有多种方式，一种优选的方式如图3所示，所述的缺口21对称于线圈骨架2的下部20的中心点O设置。应当能理解到，如图4至图8给出的实施例所示的4组配置的结构符合对称于中心点O的条件；如前所述的对角线上的两组配置的结构也符合对称于中心点O的条件。然而如取图4至图8给出的实施例中的相邻的两组配置的结构，则就不符合对称于中心点O的条件，因为横向配合面21a和纵向配合面21b不符合关于中心点O的点对称条件，而是符合轴对称条件。显然，对称于中心点O的条件(即关于中心点O的点对称条件)的优点在于，能优化线圈骨架2上的力系分布，有效平衡力，以确保线圈骨架2的定位精度的稳定性和可靠性，这是本申请人基于线圈动铁芯(图中未示出)电磁力所作用于线圈骨架2上的动力分布通常也大致是对称于中心点O的考虑。当然，从力系平衡出发，不管是4组配置的结构还是两组配置的结构，有益的基本结构方式是所述的缺口21设置在线圈骨架2的下部20的轮廓边缘的角上(如图4至图8所示)。

本实用新型的又一个有益的可进一步提高安装固定的连接强度和改善在动力作用下的定位精度的稳定性的特点是：在所述的线圈骨架2的下部20上设置的两个缺口21的横向配合面21a之间的距离A(参见图5)的实际尺寸大于两个定位凸台11之间的横向距离a(参见图4)的实际尺寸，以使距离A的实际尺寸与横向距离a的实际尺寸之间形成过盈配合。类似的，所述的两个缺口21的纵向配合面21b之间的距离B(参见图5)的实际尺寸大于两个定位凸台11之间的纵向距离b(参见图4)的实际尺寸，以使距离B的实际尺寸与纵向距离b的实际尺寸之间形成过盈配合。显然，本实用新型利用上述的过盈配合，不仅可提高定位精度，而且还能提高固定连接的强度，同时还使得组装十分方便。换句话说，采用上述机构后，可以利用机械设备实现高效的自动化组装，而现有的定位点在骨架上部或者采用倾斜面配合的复杂结构都不能获得上述的效果。

所述的底座1上与线圈骨架2的下部配合处伸出的定位凸台11的具体结构可有多种方式。一种优选的方式如图4至图6的所示的第一实施例：所述的定位凸台11为直角形凸台，它包括与缺口21的横向配合面21a接触配合的横向直角面11a，以及与缺口21的纵向配合面21b接触配合的纵向直角面11b，使得每个直角形的定位凸台11的横向配合面21a和纵向配合面21b分别与缺口21的横向直角面11a和纵向直角面11b接触压紧。为了进一步获得接触压紧的配合效果，一种可选用的方案如图4至图6所示，所述的直角形凸台上设有切角边11c，以除去由横向直角面11a与纵向配合面21b相交形成的角尖，避免因该角尖的存在可能会妨碍定位凸台11与缺口21之间的安装配合。为了便于组装，另一种可选用的方案如图4至图6所示，所述的直角形凸台上设有倒角面11f，它用于装配时的对准引导。

所述的底座1上与线圈骨架2的下部配合处伸出的定位凸台11的具体结构的另一种优选的方式如图7至图8的所示的第二实施例：定位凸台11为圆柱形凸台，它包括同时与缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b接触配合的圆柱面11e，每个圆柱形的定位凸台11的圆柱面11e同时与缺口21的横向直角面11a和纵向直角面11b接触压紧。当然，不排除其它如与圆柱面11e等同的一个或两个圆弧面(图中未示出)的方式。一种可选用的便于组装方案如图7至图8所示，圆柱形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角11g。本实施例通过圆柱面11e两侧的弧面与缺口21的横向配合面21a和纵向配合面21b配合，圆弧面可降低过盈配合精确的要求，采用圆角的加工方案可以大大降低生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。虽然实施例是结合附图以交流接触器为例予以描述的，然而，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，本实用新型也可以在具有类似线圈装配要求的其它低压电器中使用。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线圈骨架的限位固定装置，包括套有线圈的线圈骨架(2)和放置该线圈骨架(2)的底座(1)，其特征在于：所述的线圈骨架(2)的下部(20)上设有至少两个凹进的缺口(21)，每个缺口(21)包括横向配合面(21a)和纵向配合面(21b)；所述的底座(1)的装配面(10)上设有与所述的对应缺口(21)相匹配的定位凸台(11)，用于将线圈骨架(2)安装到底座(1)上后包裹所述的每个缺口(21)，并且使得所述的线圈骨架(2)的下部(20)与所述的底座(1)的装配面(10)接触压紧，同时各缺口(21)的横向配合面(21a)和纵向配合面(21b)分别与其对应的定位凸台(11)接触压紧。

2.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的缺口(21)的数量为4个，与其匹配的定位凸台(11)的数量也为4个。

3.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的缺口(21)为直角缺口，它们分别对称于线圈骨架(2)的下部(20)的中心点(O)设置。

4.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的缺口(21)分别设置在线圈骨架(2)的下部(20)的轮廓边缘的角上。

5.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的两个缺口(21)的横向配合面(21a)之间的距离A的尺寸大于相对应的两个定位凸台(11)之间的横向距离a的尺寸，以使距离A的尺寸与横向距离a的尺寸之间形成过盈配合；并且，所述的两个缺口(21)的纵向配合面(21b)之间的距离B的尺寸大于相对应的两个定位凸台(11)之间的纵向距离b的尺寸，以使距离B的尺寸与纵向距离b的尺寸之间形成过盈配合。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的定位凸台(11)为直角形凸台，它包括与缺口(21)的横向配合面(21a)接触配合的横向直角面(11a)，以及与缺口(21)的纵向配合面(21b)接触配合的纵向直角面(11b)。

7.根据权利要求6所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的直角形凸台上设有切角边(11c)，以除去由横向直角面(11a)与纵向配合面(21b)相交形成的角尖。

8.根据权利要求6所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的直角形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角面(11f)。

9.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的定位凸台(11)为圆柱形凸台，它包括同时与缺口(21)的横向配合面(21a)和纵向配合面(21b)接触配合的圆柱面(11e)。

10.根据权利要求9所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于：所述的圆柱形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角(11g)。