CN205110989U - 电火花加工用零件定位治具、电极及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电火花加工用零件定位治具、电极及系统，零件定位治具在第一基体上设置有至少两个容置腔以容置待加工零件，电极在第二基体上设置有与容置腔数量、位置均相对应的单电极体，这样，电火花加工时即可同时对至少两个待加工零件进行批量加工，拆装零件及加工效率大大提高，节约了人力，并且零件定位治具及电极校准简单，且不会造成零件偏移，提高了加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及模具制造领域，尤其涉及一种电火花加工用零件定位治具、电极及系统。
背景技术
目前模具加工行业多为单个零件直接吸于永磁吸盘上，或遇较小零件不易磁吸时则用小型平口钳夹持，然后吸于永磁吸盘上，使用单电极加工。
单个零件直接吸附于永磁吸盘或小型平口钳夹持零件的加工方式仅适用于零件数量不多的情况，尤其当遇到批量零件时，装夹、拆卸零件频繁，耗费人力，加工效率低；由于零件体积小，会造成零件容易移动及基准轴、面校正困难。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
根据本申请的第一方面，本申请提供一种电火花加工用零件定位治具，包括：
采用硬质金属材料制作的、适于永磁吸盘吸附且具有用于与电火花加工用电极进行位置校正的第一基准面的第一基体；
以及，开设于所述第一基体上的至少两个形态与待加工零件适配并用于容置所述待加工零件的容置腔。
进一步的，所述容置腔设置有用于识别方向的第一倒角。
进一步的，所述第一基体设置有一个与所述第一倒角位置相对应的第二倒角。
进一步的，所述第一基体采用硬度为HRC40-60度的高速钢或耐热合金钢。
进一步的，所述容置腔在所述第一基体上形成行间距与列间距相等的阵列。
根据本申请的第二方面，本申请提供一种电火花加工用电极，包括：
采用硬质金属材料制作且具有用于与电火花加工用零件定位治具进行位置校正的第二基准面的第二基体；
以及，设于所述第二基体上的至少两个形态与待加工零件适配的单电极体。
进一步的，所述单电极体设置有用于识别方向的第三倒角。
进一步的，所述第二基体设置有一个与所述第三倒角位置相对应的第四倒角。
进一步的，所述单电极体在所述第二基体上形成行间距与列间距相等的阵列。
根据本申请的第三方面，本申请提供一种电火花加工系统，包括：如上述的电火花加工用零件定位治具，以及，如上述的电火花加工用电极。
本申请的有益效果是：
通过提供一种电火花加工用零件定位治具、电极及系统，零件定位治具在第一基体上设置有至少两个容置腔以容置待加工零件，电极在第二基体上设置有与容置腔数量、位置均相对应的单电极体，这样，电火花加工时即可同时对至少两个待加工零件进行批量加工，拆装零件及加工效率大大提高，节约了人力，并且零件定位治具及电极校准简单，且不会造成零件偏移，提高了加工质量。
附图说明
图1为本申请实施例的电火花加工系统的第一立体结构示意图。
图2为本申请实施例的电火花加工系统的第二立体结构示意图。
图3为本申请实施例的电火花加工用零件定位治具的立体结构示意图。
图4为本申请实施例的电火花加工用零件定位治具的主视图。
图5为本申请实施例的电火花加工用零件定位治具的仰视图。
图6为本申请实施例的电火花加工用电极的立体结构示意图。
图7为本申请实施例的电火花加工用电极的主视图。
图8为本申请实施例的电火花加工用电极的仰视图。
图9为本申请实施例中待加工零件的立体结构示意图。
图10为本申请实施例中待加工零件的主视图。
图11为本申请实施例中待加工零件的仰视图。
图12为本申请实施例中待加工零件的右视图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参考图1-12，本实施例提供了一种电火花加工系统，包括：电火花加工用零件定位治具1，以及，电火花加工用电极2。其中，电极2用机床主轴3驱动移动并供电。该系统用于对零件进行定位及电火花加工。
上述零件定位治具1主要包括：
采用硬质金属材料制作的、适于永磁吸盘4吸附且具有用于与电极2进行位置校正的第一基准面111的第一基体11；
以及，开设于第一基体11上的至少两个形态与待加工零件5适配并用于容置待加工零件5的容置腔12。
容置腔12设置有用于识别方向的第一倒角121。
第一基体11设置有一个与第一倒角121位置相对应的第二倒角112。
第一基体11采用硬度为HRC40-60度的高速钢或耐热合金钢。
容置腔12在第一基体11上形成行间距与列间距相等的阵列。
具体的，零件定位治具1可采用高速钢或其它适宜热处理获取一定硬度的合金钢制成，热处理后硬度达到HRC55度左右，金相组织结构均匀，不易变形；通常零件定位治具1的外形长100~200mm、宽60~120mm、高10~60mm，具体尺寸视待加工零件5大小而定，容置腔12采用慢走丝线切割精密加工而成，为保证定位精度，容置腔12的孔位依据待加工零件5外形尺寸滑配，配合间隙约0.008~0.015mm，多个孔位的行间距和列间距相等，且相对位置度确保在0.015mm以内，阵列数视零件大小而定。
上述电极2，包括：
采用硬质金属材料制作且具有用于与零件定位治具1进行位置校正的第二基准面211的第二基体21；
以及，设于第二基体21上的至少两个形态与待加工零件5适配的单电极体22。
单电极体22设置有用于识别方向的第三倒角221。
第二基体21设置有一个与第三倒角221位置相对应的第四倒角212。
单电极体22在第二基体21上形成行间距与列间距相等的阵列。
具体的，电极2编程后由精雕机加工而成，电极2实际是单电极体的阵列，依据待加工零件5的加工形态和精度要求，及相应的零件定位治具1行列数和行列间距一一对应。
上述电火花加工系统使用方法大致如下：
使用方法：将待加工零件5装入零件定位治具1吸于永磁吸盘4上，通过上述各倒角识别电极2与零件定位治具1的对应方向并安装好电极2，先分别校正电极2、零件定位治具1的基准面或基准边，然后以四面分中的方式确定整个电极2与零件定位治具1的中心位置，之后即可按正常程序加工。
上述电火花加工系统具有如下优点：
1、装夹时间：目前的电火花加工普遍采用直接将单个零件或使用平口钳夹持零件后吸于永磁吸盘上，校正电极和零件位置之后加工，多个相同零件需重复装夹和校正的过程。采用零件定位治具后，由于零件与零件定位治具的精密配合，只需校正零件定位治具的基准边或基准面即可，有效减少了频繁装夹、校正时所消耗的时间。
2、加工效率：当采用普遍的加工方式时，单个电极加工单个零件，多个相同零件的加工时间为单个零件加工时间的累加；上述电极对应零件定位治具上的多零件加工一次的时间会有所延长，但平均每个零件的加工时间与原来相比大大缩短，尤其零件数量越多时，此优势愈加明显。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种电火花加工用零件定位治具，其特征在于，包括：
采用硬质金属材料制作的、适于永磁吸盘吸附且具有用于与电火花加工用电极进行位置校正的第一基准面的第一基体；
以及，开设于所述第一基体上的至少两个形态与待加工零件适配并用于容置所述待加工零件的容置腔。
2.如权利要求1所述的电火花加工用零件定位治具，其特征在于，所述容置腔设置有用于识别方向的第一倒角。
3.如权利要求2所述的电火花加工用零件定位治具，其特征在于，所述第一基体设置有一个与所述第一倒角位置相对应的第二倒角。
4.如权利要求1所述的电火花加工用零件定位治具，其特征在于，所述第一基体采用硬度为HRC40-60度的高速钢或耐热合金钢。
5.如权利要求1所述的电火花加工用零件定位治具，其特征在于，所述容置腔在所述第一基体上形成行间距与列间距相等的阵列。
6.一种电火花加工用电极，其特征在于，包括：
采用硬质金属材料制作且具有用于与电火花加工用零件定位治具进行位置校正的第二基准面的第二基体；
以及，设于所述第二基体上的至少两个形态与待加工零件适配的单电极体。
7.如权利要求6所述的电火花加工用电极，其特征在于，所述单电极体设置有用于识别方向的第三倒角。
8.如权利要求7所述的电火花加工用电极，其特征在于，所述第二基体设置有一个与所述第三倒角位置相对应的第四倒角。
9.如权利要求6所述的电火花加工用电极，其特征在于，所述单电极体在所述第二基体上形成行间距与列间距相等的阵列。
10.一种电火花加工系统，其特征在于，包括：如权利要求1-5中任一项所述的电火花加工用零件定位治具，以及，如权利要求6-9中任一项所述的电火花加工用电极。
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|---|---|---|---|---|
| CN108372334A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-08-07 | 中国航空制造技术研究院 | 一种密集群孔电火花加工用阵列式组合电极及其制备方法 |
| CN108620701A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-09 | 郑州航天电子技术有限公司 | 一种线切割机床切割程序运行0点声光信号器 |
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2015
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