CN205110375U - 一种夹送辊结构总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹送辊结构总成，包括：第一夹送辊本体、第二夹送辊本体、曲柄滑块机构、直线运动机构、第一中间齿轮、第二中间齿轮以及增速机构；其中，第一夹送辊本体与第二夹送辊本体相对设置，中间的缝隙形成辊隙；第一夹送辊本体设有第一工作齿轮，第一工作齿轮与第一中间齿轮啮合；第二夹送辊本体设有第二工作齿轮，第二工作齿轮与第二中间齿轮啮合；曲柄滑块机构包括：结构相同的第一连杆组和第二连杆组；增速机构包括增速齿轮组和用于为增速齿轮组提供动力的电机。本实用新型解决了现有的夹送辊设备零部件较多，结构复杂，制备的难度较大的问题。

Description

一种夹送辊结构总成

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种夹送辊结构总成。

背景技术

夹送辊设备是高速线材生产线机组中的重要设备，在生产线上位于高速线材精轧机之后、吐丝机之前，其主要功能是夹持线材顺利通过水冷段区域，并平稳送入吐丝机中。

通常情况下，夹送辊设备主要分为传动机构和夹持机构两个主要组成部分，其中，传动系统主要包括齿轮结构，用于实现增速以及传送；夹持机构主要包括两根辊体，通过两根辊体同步开闭动作实现对线材的夹持。

目前的夹送辊设备主要有两种：齿轮同步夹持机构和多连杆同步夹持机构；然而，以上两种结构的夹送辊设备零部件较多，结构复杂，制备的难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种夹送辊结构总成，其目的是为了解决现有的夹送辊设备零部件较多，结构复杂，制备的难度较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种夹送辊结构总成，包括：第一夹送辊本体、第二夹送辊本体、曲柄滑块机构、直线运动机构、第一中间齿轮、第二中间齿轮以及增速机构；其中，

第一夹送辊本体与第二夹送辊本体相对设置，中间的缝隙形成辊隙；

第一夹送辊本体设有第一工作齿轮，第一工作齿轮与第一中间齿轮啮合；第二夹送辊本体设有第二工作齿轮，第二工作齿轮与第二中间齿轮啮合；第一中间齿轮与第二中间齿轮结构相同；第一工作齿轮与第二工作齿轮结构相同；

曲柄滑块机构包括：结构相同的第一连杆组和第二连杆组；第一连杆组包括依次连接的第一连杆和第二连杆，第二连杆组包括依次连接的第三连杆和第四连杆；第一连杆的第一端和第三连杆的第一端分别与直线运动机构连接；第一连杆的第二端、第二连杆的第一端分别与第一工作齿轮连接，第三连杆的第二端、第四连杆的第一端分别与第二工作齿轮连接；第二连杆的第二端与第一中间齿轮连接，第四连杆的第二端与第二中间齿轮连接；

增速机构包括增速齿轮组和用于为增速齿轮组提供动力的电机，增速齿轮组与第二中间齿轮连接。

优选地，增速齿轮组包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮；

主动齿轮与电机连接；

从动齿轮与第二中间齿轮连接。

优选地，从动齿轮与第二中间齿轮通过第五连杆连接。

优选地，电机为旋转电机。

优选地，直线运动机构为气缸或液压缸或直线电机。

优选地，第一夹送辊本体与第一工作齿轮同轴设置，第一夹送辊本体随第一工作齿轮旋转；第二夹送辊本体与第二工作齿轮同轴设置，第二夹送辊本体随第二工作齿轮旋转。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的夹送辊结构总成，通过曲柄滑块机构控制第一夹送辊本体与第二夹送辊本体实现开启或关闭，夹持线材使线材顺利通过水冷段区域，可有效地防止线材抖动，保证线材在各机架之间形成微张力并平稳送入吐丝机中；本实用新型结构简单，零部件数量较少，便于制备。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的夹送辊结构总成的结构简图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、第一夹送辊本体；2、第二夹送辊本体；3、曲柄滑块机构；4、直线运动机构；5、第一中间齿轮；6、第二中间齿轮；7、增速机构；8、电机；9、第一工作齿轮；10、第二工作齿轮；11、第一连杆组；12、第二连杆组；13、第一连杆；131、第一连杆的第一端；132、第一连杆的第二端；14、第二连杆；141、第二连杆的第一端；142、第二连杆的第二端；15、第三连杆；151、第三连杆的第一端；152、第三连杆的第二端；16、第四连杆；161、第四连杆的第一端；162、第四连杆的第二端；17、增速齿轮组；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第五连杆；21、辊隙；22、第一工作齿轮的旋转方向；23、第一中间齿轮的旋转方向；24、第二工作齿轮的旋转方向；25、第二中间齿轮的旋转方向。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种夹送辊结构总成。

参见图1及图2，该夹送辊结构总成包括：第一夹送辊本体1、第二夹送辊本体2、曲柄滑块机构3、直线运动机构4、第一中间齿轮5、第二中间齿轮6以及增速机构7；其中，

第一夹送辊本体1与第二夹送辊本体2相对设置，中间的缝隙形成辊隙21；其中，在该夹送辊结构总成工作的过程中，线材夹持在辊隙21中。

第一夹送辊本体1设有第一工作齿轮9，第一工作齿轮9与第一中间齿轮5啮合；第二夹送辊本体2设有第二工作齿轮10，第二工作齿轮10与第二中间齿轮6啮合；第一中间齿轮5与第二中间齿轮6结构相同；第一工作齿轮9与第二工作齿轮10结构相同。

优选地，第一夹送辊本体1与第一工作齿轮9同轴设置，第一夹送辊本体1随第一工作齿轮9旋转；第二夹送辊本体2与第二工作齿轮10同轴设置，第二夹送辊本体2随第二工作齿轮10旋转。其中，第一中间齿轮5与第二中间齿轮6的位置不动，而第一工作齿轮9随着第一夹送辊本体1移动而移动，第二工作齿轮10随着第二夹送辊本体2移动而移动。

其中，第一工作齿轮9的旋转方向22与第一中间齿轮5的旋转方向23相反，第二工作齿轮10的旋转方向24与第二中间齿轮6的旋转方向25相反，第一中间齿轮5的旋转方向23与第二中间齿轮6的旋转方向25相反，以此达到相互啮合的工作状态。

曲柄滑块机构3包括：结构相同的第一连杆组11和第二连杆组12；第一连杆组11包括依次连接的第一连杆13和第二连杆14，第二连杆组12包括依次连接的第三连杆15和第四连杆16；第一连杆的第一端131和第三连杆的第一端151分别与直线运动机构4连接；第一连杆的第二端132、第二连杆的第一端141分别与第一工作齿轮9连接，第三连杆的第二端152、第四连杆的第一端161分别与第二工作齿轮10连接；第二连杆的第二端142与第一中间齿轮5连接，第四连杆的第二端162与第二中间齿轮6连接。当曲柄滑块机构3随着直线运动机构4作往复直线运动时，第一连杆组11和第二连杆组12分别带动第一夹送辊本体1与第二夹送辊本体2运动，进而实现辊隙21的开启或关闭。

增速机构7包括增速齿轮组17和用于为增速齿轮组17提供动力的电机8，增速齿轮组17与第二中间齿轮6连接。

优选地，增速齿轮组17包括相互啮合的主动齿轮18与从动齿轮19；主动齿轮18与电机8连接；从动齿轮19与第二中间齿轮6连接。其中，主动齿轮18接受电机8的驱动而旋转，并带动从动齿轮19旋转；从动齿轮19带动第二中间齿轮6旋转；第二中间齿轮6同时带动第一中间齿轮5、第二工作齿轮10旋转；第一中间齿轮5带动第一工作齿轮9旋转；最终实现第一夹送辊本体1与第二夹送辊本体2旋转，完成对线材的输送过程。

优选地，从动齿轮19与第二中间齿轮6通过第五连杆20连接。

优选地，电机8为旋转电机。

优选地，直线运动机构4为气缸或液压缸或直线电机。

本实用新型的上述实施例中，夹送辊结构总成的工作过程主要是电机8通过增速机构7与第一中间齿轮5、第二中间齿轮6的相互配合，将旋转运动传递到第一夹送辊本体1、第二夹送辊本体2上，实现线材的传送；当检测到线材头部经过第一夹送辊本体1、第二夹送辊本体2后，接收可编程逻辑控制器(PLC)系统发出的指令，通过曲柄滑块机构3使夹送辊结构总成的辊隙21闭合，夹持线材前进；当停止工作时，再通过曲柄滑块机构3使辊隙21开启即可。

本实用新型提供的夹送辊结构总成，通过曲柄滑块机3构控制第一夹送辊本体1与第二夹送辊本体2实现开启或关闭，夹持线材使线材顺利通过水冷段区域，可有效地防止线材抖动，保证线材在各机架之间形成微张力并平稳送入吐丝机中；本实用新型结构简单，零部件数量较少，便于制备。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种夹送辊结构总成，其特征在于，包括：第一夹送辊本体(1)、第二夹送辊本体(2)、曲柄滑块机构(3)、直线运动机构(4)、第一中间齿轮(5)、第二中间齿轮(6)以及增速机构(7)；其中，

所述第一夹送辊本体(1)与第二夹送辊本体(2)相对设置，中间的缝隙形成辊隙(21)；

所述第一夹送辊本体(1)设有第一工作齿轮(9)，所述第一工作齿轮(9)与所述第一中间齿轮(5)啮合；所述第二夹送辊本体(2)设有第二工作齿轮(10)，所述第二工作齿轮(10)与所述第二中间齿轮(6)啮合；所述第一中间齿轮(5)与第二中间齿轮(6)结构相同；所述第一工作齿轮(9)与第二工作齿轮(10)结构相同；

所述曲柄滑块机构(3)包括：结构相同的第一连杆组(11)和第二连杆组(12)；所述第一连杆组(11)包括依次连接的第一连杆(13)和第二连杆(14)，所述第二连杆组(12)包括依次连接的第三连杆(15)和第四连杆(16)；所述第一连杆(13)的第一端(131)和第三连杆(15)的第一端(151)分别与所述直线运动机构(4)连接；所述第一连杆(13)的第二端(132)、第二连杆(14)的第一端(141)分别与所述第一工作齿轮(9)连接，所述第三连杆(15)的第二端(152)、第四连杆(16)的第一端(161)分别与所述第二工作齿轮(10)连接；所述第二连杆(14)的第二端(142)与所述第一中间齿轮(5)连接，所述第四连杆(16)的第二端(162)与所述第二中间齿轮(6)连接；

所述增速机构(7)包括增速齿轮组(17)和用于为所述增速齿轮组(17)提供动力的电机(8)，所述增速齿轮组(17)与所述第二中间齿轮(6)连接。

2.根据权利要求1所述的夹送辊结构总成，其特征在于，所述增速齿轮组(17)包括相互啮合的主动齿轮(18)与从动齿轮(19)；

所述主动齿轮(18)与所述电机(8)连接；

所述从动齿轮(19)与所述第二中间齿轮(6)连接。

3.根据权利要求2所述的夹送辊结构总成，其特征在于，所述从动齿轮(19)与所述第二中间齿轮(6)通过第五连杆(20)连接。

4.根据权利要求1所述的夹送辊结构总成，其特征在于，所述电机(8)为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的夹送辊结构总成，其特征在于，所述直线运动机构(4)为气缸或液压缸或直线电机。

6.根据权利要求1所述的夹送辊结构总成，其特征在于，所述第一夹送辊本体(1)与所述第一工作齿轮(9)同轴设置，所述第一夹送辊本体(1)随所述第一工作齿轮(9)旋转；所述第二夹送辊本体(2)与第二工作齿轮(10)同轴设置，所述第二夹送辊本体(2)随第二工作齿轮(10)旋转。