CN205104435U - 热继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热继电器,包括:排列成一排的三个主双金属片,所述三个主双金属片的排列方向垂直于所述热继电器的宽度方向;与所述三个主双金属片处于一个平面的形变传递装置,用于将所述三个主双金属片的热膨胀力转换为脱扣力;以及脱扣装置,用于当所述三个主双金属片的热膨胀位移不小于预定的阈值时,在所述脱扣力作用下断开所述热继电器。本实用新型的热继电器的宽度短、体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关装置,具体涉及一种继电器。
背景技术
热继电器的工作原理是:缠绕在主双金属片上的加热元件在通电情况下会产生热量,使得主双金属片发生热膨胀。当电动机过载时,加热元件中的电流增加,主双金属片的热膨胀位移达到预定的阈值,主双金属片推动连杆动作从而使得动触点与静触点断开(即脱扣)。热继电器脱扣将切断与热继电器相连接的接触器的线圈中的电流,接触器的主触点断开,从而切断电动机的主电路,实现电动机的过载保护。
热继电器以其体积小,结构简单,成本低等优点得到了广泛应用。目前市场上存在宽度为27毫米的接触器,而热继电器的宽度大于45毫米。在本领域中,热继电器的宽度是热继电器中的三根进线铜棒(用于与接触器电连接)的排列方向上的尺寸。为了减小用于容纳热继电器和接触器的操作柜的体积,热继电器和接触器需具有相同或基本相同的宽度。因此目前需要一种宽度更窄的热继电器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是减小热继电器的宽度。
本实用新型的一个实施例提供了一种热继电器,包括:
排列成一排的三个主双金属片,所述三个主双金属片的排列方向垂直于所述热继电器的宽度方向;
与所述三个主双金属片处于一个平面的形变传递装置,用于将所述三个主双金属片的热膨胀力转换为脱扣力;以及
脱扣装置,用于当所述三个主双金属片的热膨胀位移不小于预定的阈值时,在所述脱扣力作用下断开所述热继电器。
优选的,所述热继电器还包括:沿所述宽度方向排列成一排的三根导电棒;以及三个加热元件,所述三个加热元件缠绕在所述三个主双金属片上、且与所述三根导电棒电连接。
优选的,所述热继电器的宽度为24~36毫米。
优选的,所述形变传递装置包括:与所述三个主双金属片连接的差动机构;以及传递机构,其具有旋转轴以及位于所述旋转轴相对两端的接触部和执行部;所述脱扣装置包括动触头和机构弹簧,所述机构弹簧具有固定端和与所述动触头连接的拉伸端;其中,当所述三个主双金属片的热膨胀位移不小于所述预定的阈值时,所述三个主双金属片推动所述差动机构运动,接着所述差动机构推动所述接触部和执行部绕着所述旋转轴旋转,随后所述执行部推动所述机构弹簧的拉伸端和动触头使得所述热继电器断开。
优选的,所述差动机构包括:
呈杆状的差动桥,所述差动桥具有第一销孔和三个第一凸起部;
呈杆状的脱扣桥,所述脱扣桥具有第二销孔和与所述三个第一凸起部相对应的三个第二凸起部,所述第一凸起部和第二凸起部限定了用于容纳所述三个主双金属片的容纳空间,所述第一销孔到第二销孔的方向平行于所述热继电器的宽度方向;以及
呈杆状的差动杠杆,所述差动杠杆具有位于所述第一销孔的第一销轴和位于所述第二销孔的第二销轴。
优选的,所述接触部具有与所述差动杠杆相接触的第一接触头,所述执行部具有与所述机构弹簧的拉伸端相接触的第二接触头,从所述旋转轴指向所述第一接触头的方向与所述热继电器的宽度方向具有第一夹角,从所述旋转轴指向所述第二接触头的方向与所述热继电器的宽度方向具有第二夹角,所述第一夹角的余弦值乘以所述第一接触头到所述旋转轴的距离与所述第二夹角的正弦值乘以所述第二接触头到所述旋转轴的距离的比值为0.9~1.1。
优选的,所述第一接触头到所述第一销轴的距离与所述第一销轴到第二销轴的距离的比值为1~1.6。
优选的,所述热继电器的脱扣行程为0.5~1毫米,且脱扣力为0.3~0.5牛。
优选的,所述三个主双金属片包括沿其热膨胀方向排列的第三主双金属片、第二主双金属片和第一主双金属片,所述第一主双金属片和第二主双金属片的间距与所述第二主双金属片和第三主双金属片的间距的比值为1.5~2.0。
优选的,所述热继电器还包括温补双金属片,所述温补双金属片用于在受热膨胀后使得所述旋转轴沿远离所述机构弹簧的拉伸端运动。
优选的,所述温补双金属片呈U形,其包括固定部和延伸部,所述固定部与所述旋转轴固定连接,所述延伸部所在的平面相对于所述三个主双金属片的排列方向倾斜成一个角度,所述温补双金属片的宽度方向平行于所述旋转轴。
优选的,所述温补双金属片的温曲率大于20×10-6/摄氏度。
优选的,所述热继电器还包括复位装置,用于使得所述热继电器从断开状态复位到闭合状态。
优选的,所述复位装置包括复位杆和位于所述复位杆的一端的复位弹簧,所述复位杆的另一端具有呈圆台状的复位凸起部,所述复位凸起部用于推动所述动触头和机构弹簧的拉伸端向靠近所述旋转轴的方向运动。
本实用新型的热继电器的宽度减小、且体积小。
附图说明
以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明,其中:
图1是本实用新型较佳实施例的热继电器的立体示意图。
图2是图1所示的热继电器在闭合状态下从右侧前方看的立体示意图。
图3是图2所示的热继电器的局部立体示意图。
图4是图3的分解图。
图5是图3所示的热继电器中的差动杠杆和传递机构的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
为了叙述方便,下文中所称的“平行”或“垂直”并不限定为严格平行或垂直,本领域的技术人员可以理解的是还包括大体上平行或大体上垂直。
图1是本实用新型较佳实施例的热继电器的立体示意图。如图1所示,热继电器1大体呈长方体状。热继电器1包括壳体100,位于壳体100中的形变传递装置和脱扣装置(以下将参考图3和4详细说明),以及从壳体100中伸出的导电棒21、22和23。导电棒21~23优选由铜制成,并用于与接触器(图1未示出)电连接。导电棒21~23排列成一排,其中导电棒21~23的排列方向为热继电器1的宽度方向。热继电器1的宽度W为27毫米。
图2是图1所示的热继电器在闭合状态下从右侧前方看的立体示意图,其中图1右侧的壳体被移除。如图2所示,热继电器1包括呈板状或片状的主双金属片31、32和33。本领域技术人员公知主双金属片31~33是由二种或多种热膨胀系数的金属材料制成。主双金属片33、主双金属片32和主双金属片31沿其热膨胀方向平行排列,且主双金属片31~33的排列方向垂直于热继电器1的宽度方向。主双金属片31~33分别具有自由端311、321和331。
图3是图2所示的热继电器的局部立体示意图。如图3所示,主双金属片31、32之间的距离d1与主双金属片32、33之间的距离d2的比值d1/d2约为1.6,使得主双金属片31~33的温度基本相同,因而受热膨胀的主双金属片31~33的自由端311、321和331能一起推动脱扣桥52(下文将详细说明)沿热膨胀方向运动。在本实施例中,主双金属片31~33的热膨胀方向为从主双金属片33指向主双金属片31的方向。实验结果表明,将本实施例的热继电器1无论以何种方式安装在操作柜中,主双金属片31~33之间的温度差值小于5摄氏度。
热继电器1还包括缠绕在主双金属片31~33上的加热元件41、42和43。由低电阻值材料制成的加热元件41、42和43分别与导电棒21、22和23电连接。当热继电器1处于闭合状态时,加热元件41~43导电发热并加热主双金属片31~33使其热膨胀,从而使得主双金属片31~33产生热膨胀力。
如图3所示,热继电器1包括与三个主双金属片31~33基本排列成一排或基本处于同一平面的形变传递装置200和脱扣装置300。形变传递装置200包括差动机构50和传递机构60。脱扣装置300包括机构弹簧80和动触头90。
图4是图3的分解图,如图4所示,差动机构50包括呈杆状的差动桥51、呈杆状的脱扣桥52以及差动杠杆53。差动桥51具有第一销孔514和沿着主双金属片31~33的排列方向的第一凸起部511、512和513;脱扣桥52具有第二销孔524和沿着主双金属片31~33的排列方向的第二凸起部521、522和523。第一凸起部511~513分别与第二凸起部521~523相对设置并限定了用于容纳主双金属片31的自由端311、主双金属片32的自由端321和主双金属片33的自由端331的容纳空间。第一销孔514到第二销孔524的方向平行于热继电器1的宽度方向。差动杠杆53大体呈杆状,其长度方向平行于热继电器1的宽度方向。差动杠杆53具有位于第一销孔514的第一销轴531和位于第二销孔534中的第二销轴532。
传递机构60包括平行于主双金属片的长度方向的旋转轴63以及位于旋转轴63的相对两端的接触部61和执行部62。差动机构50可推动接触部61和执行部62绕着旋转轴63同时旋转,因而差动机构50和传递机构60将主双金属片31~33的热膨胀力转换为脱扣力。
图5是图3所示的热继电器中的差动杠杆53和传递机构60的平面示意图,其中被遮挡的第一销轴531和第二销轴532用虚线圆圈示出。如图5所示,接触部61具有与差动杠杆53相接触的第一接触头611,从旋转轴63指向第一接触头611的方向与热继电器1的宽度方向具有第一夹角α。执行部62具有与机构弹簧80的拉伸端82(以下将参考图4详细说明)相接触的第二接触头621,从旋转轴63指向第二接触头621的方向与热继电器1的宽度方向具有第二夹角β。第一接触头611到第一销轴531的距离X10与第一销轴531到第二销轴532的距离X11的比值(即差动放大倍数)为1.53。cosα乘以第一接触头611到旋转轴63的第一距离X20与sinβ乘以第二接触头621到旋转轴63的第二距离X21的比值(即传递系数)为1。
再次参考图3和4,机构弹簧80包括相对设置的固定端81和拉伸端82,机构弹簧80的固定端81固定在壳体100中,且其拉伸端82与动触头90连接并对动触头90施加一个使其与静触头(图4未示出)闭合的作用力。当执行部62逆时针旋转过程中,执行部62与拉伸端82相接触并对拉伸端82施加一作用力(即脱扣力),作用在拉伸端82上的脱扣力使得动触头90远离旋转轴63运动并与静触头断开。在本实施例中,执行部62从接触拉伸端82开始到使得热继电器1脱扣时运动的距离(即脱扣行程)为1毫米,且脱扣力为0.5牛。
温补双金属片70大体呈U形,且宽度方向平行旋转轴63。温补双金属片70包括固定部71、弯曲部72和延伸部73。温补双金属片70的固定部71与旋转轴63固定连接,弯曲部72固定在与壳体100固定的固定件上,且延伸部73所在的平面相对于主双金属片的排列方向倾斜成一个角度。当环境温度升高时,主双金属片31~33热膨胀程度增大,使得差动杠杆53的位移增加,进一步使得接触部61和执行部62的旋转角度增加;而温补双金属片70受热膨胀后使得旋转轴63远离机构弹簧80位移,使得执行部62在推动机构弹簧80的拉伸端82的过程中所需要旋转的角度增加,通过设定温补双金属片70的温曲率为26×10-6/摄氏度,从而补偿执行部62因环境温度升高导致的旋转角度增加量。在其他实施例中也可以不具有温补双金属片70。
本实用新型的热继电器1还包括用于使得热继电器从断开状态复位到闭合状态的复位装置10。如图2和4所示,复位装置10包括复位杆11和复位弹簧12。复位杆11与机构弹簧80的拉伸端82大致平行。复位杆11的一端与复位弹簧12相接触,且另一端具有大体呈圆台状的复位凸起部111。复位杆11的运动方向和复位弹簧12的伸缩方向与主双金属片的排列方向一致。
现结合图3简述热继电器1的工作过程。
当热继电器1闭合时,加热元件41~43发出的热量使得主双金属片31~33发生热膨胀;主双金属片31~33推动差动机构50沿其热膨胀方向运动。差动杠杆53推动接触部61和执行部62共同绕着旋转轴63逆时针旋转。如果主双金属片31~33的热膨胀位移不小于预定的阈值,则执行部62推动机构弹簧80的拉伸端82使得热继电器1脱扣。如果主双金属片31~33的热膨胀位移小于预定的阈值,脱扣力不足以使得热继电器1脱扣,因此热继电器1保持闭合状态。
当需要复位热继电器1时,操作者推动复位杆11沿着与主双金属片的热膨胀方向相反的方向运动,复位凸起部111的侧壁推动动触头90和机构弹簧80的拉伸端82向靠近旋转轴63的方向运动,进而推动执行部62和接触部61顺时针旋转(在图4中从上往下看),同时复位杆11的另一端压缩复位弹簧12。待操作者松手后,压缩的复位弹簧12使得复位杆11沿主双金属片的热膨胀方向运动恢复到原位。
本实用新型的热继电器1中的主双金属片31~33的排列方向垂直于热继电器1的宽度方向,且主双金属片31~33与形变传递装置200基本排列成一排或处于一个平面,从而使得热继电器1的宽度减小。在本实用新型的其他实施例中,热继电器的宽度还可以是24~36毫米之间的任意值。
在本发明的其他实施例中,主双金属片31、32的间距d1与主双金属片32、33的间距d2的比值为1.5~2.0。使得三个主双金属片31~33尽可能具有相同的热膨胀位移。
在本实用新型的其他实施例中,温补双金属片70的温曲率大于20×10-6/摄氏度。
在本实用新型的其他实施例中,差动放大倍数X10/X11为1~1.6,更优选的,差动放大倍数X10/X11为1.2~1.6。
在本实用新型的其他实施例中,传递系数cosα·X20/sinβ·X21约等于1,例如为0.9~1.1。
在本实用新型的其他实施例中,热继电器的脱扣行程为0.5~1毫米,且脱扣力为0.3~0.5牛。
虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述,然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例,在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
Claims (14)
1.一种热继电器,其特征在于,包括:
排列成一排的三个主双金属片,所述三个主双金属片的排列方向垂直于所述热继电器的宽度方向;
与所述三个主双金属片处于一个平面的形变传递装置,用于将所述三个主双金属片的热膨胀力转换为脱扣力;以及
脱扣装置,用于当所述三个主双金属片的热膨胀位移不小于预定的阈值时,在所述脱扣力作用下断开所述热继电器。
2.根据权利要求1所述的热继电器,其特征在于,所述热继电器还包括:
沿所述宽度方向排列成一排的三根导电棒;以及
三个加热元件,所述三个加热元件缠绕在所述三个主双金属片上、且与所述三根导电棒电连接。
3.根据权利要求1所述的热继电器,其特征在于,所述热继电器的宽度为24~36毫米。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热继电器,其特征在于,
所述形变传递装置包括:
与所述三个主双金属片连接的差动机构;以及
传递机构,其具有旋转轴以及位于所述旋转轴相对两端的接触部和执行部;
所述脱扣装置包括动触头和机构弹簧,所述机构弹簧具有固定端和与所述动触头连接的拉伸端;
其中,当所述三个主双金属片的热膨胀位移不小于所述预定的阈值时,所述三个主双金属片推动所述差动机构运动,接着所述差动机构推动所述接触部和执行部绕着所述旋转轴旋转,随后所述执行部推动所述机构弹簧的拉伸端和动触头使得所述热继电器断开。
5.根据权利要求4所述的热继电器,其特征在于,所述差动机构包括:
呈杆状的差动桥,所述差动桥具有第一销孔和三个第一凸起部;
呈杆状的脱扣桥,所述脱扣桥具有第二销孔和与所述三个第一凸起部相对应的三个第二凸起部,所述第一凸起部和第二凸起部限定了用于容纳所述三个主双金属片的容纳空间,所述第一销孔到第二销孔的方向平行于所述热继电器的宽度方向;以及
呈杆状的差动杠杆,所述差动杠杆具有位于所述第一销孔的第一销轴和位于所述第二销孔的第二销轴。
6.根据权利要求5所述的热继电器,其特征在于,所述接触部具有与所述差动杠杆相接触的第一接触头,所述执行部具有与所述机构弹簧的拉伸端相接触的第二接触头,从所述旋转轴指向所述第一接触头的方向与所述热继电器的宽度方向具有第一夹角,从所述旋转轴指向所述第二接触头的方向与所述热继电器的宽度方向具有第二夹角,所述第一夹角的余弦值乘以所述第一接触头到所述旋转轴的距离与所述第二夹角的正弦值乘以所述第二接触头到所述旋转轴的距离的比值为0.9~1.1。
7.根据权利要求6所述的热继电器,其特征在于,所述第一接触头到所述第一销轴的距离与所述第一销轴到第二销轴的距离的比值为1~1.6。
8.根据权利要求7所述的热继电器,其特征在于,所述热继电器的脱扣行程为0.5~1毫米,且脱扣力为0.3~0.5牛。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的热继电器,其特征在于,所述三个主双金属片包括沿其热膨胀方向排列的第三主双金属片、第二主双金属片和第一主双金属片,所述第一主双金属片和第二主双金属片的间距与所述第二主双金属片和第三主双金属片的间距的比值为1.5~2.0。
10.根据权利要求4所述的热继电器,其特征在于,所述热继电器还包括温补双金属片,所述温补双金属片用于在受热膨胀后使得所述旋转轴沿远离所述机构弹簧的拉伸端运动。
11.根据权利要求10所述的热继电器,其特征在于,所述温补双金属片呈U形,其包括固定部和延伸部,所述固定部与所述旋转轴固定连接,所述延伸部所在的平面相对于所述三个主双金属片的排列方向倾斜成一个角度,所述温补双金属片的宽度方向平行于所述旋转轴。
12.根据权利要求11所述的热继电器,其特征在于,所述温补双金属片的温曲率大于20×10-6/摄氏度。
13.根据权利要求4所述的热继电器,其特征在于,所述热继电器还包括复位装置,用于使得所述热继电器从断开状态复位到闭合状态。
14.根据权利要求13所述的热继电器,其特征在于,所述复位装置包括复位杆和位于所述复位杆的一端的复位弹簧,所述复位杆的另一端具有呈圆台状的复位凸起部,所述复位凸起部用于推动所述动触头和机构弹簧的拉伸端向靠近所述旋转轴的方向运动。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520618658.9U CN205104435U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 热继电器 |
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CN201520618658.9U CN205104435U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 热继电器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110931917A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-27 | 杭州南之心科技有限公司 | 一种电动车辆电瓶过热保护装置 |
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2015
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