CN205101586U

CN205101586U - 一种减压气动接头

Info

Publication number: CN205101586U
Application number: CN201520776744.2U
Authority: CN
Inventors: 郭迪龙
Original assignee: Jinjiang Jiadi Machinery Co Ltd
Current assignee: Jinjiang Jiadi Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2025-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种减压气动接头，包括接头本体以及设置在接头本体一端的双气室阀芯，所述双气室阀芯的两端设有进气口和出气口，所述进气口处设有通气管，所述双气室阀芯上设有出气通气孔和进气通气孔，所述接头本体的一端设有双气室滑套，所述双气室滑套套设在双气室阀芯上，所述双气室滑套的内部设有凹槽，所述双气室滑套的内部设有密封圈一、密封圈二和密封圈三，所述密封圈一和所述密封圈二组成出气室，所述密封圈二和所述密封圈三组成进气室，所述密封圈一、密封圈二和密封圈三依次设置在双气室滑套的内侧，该减压气动接头设计合理，使气动接头拔插轻松方便，减少带压拔插磨损，且能够延长产品使用寿命。

Description

一种减压气动接头

技术领域

本实用新型属于气动接头技术领域，具体涉及一种减压气动接头。

背景技术

对于空气压力大于10MPA以上接头拔插由于压力作用拔插非常困难，在大压力状态下强行脱离由于母接钢珠与公接插芯在脱离过程中带压磨擦导致产品磨损造成泄气，且对于无经验的操作人员带压拔插尤为困难，现市售独立销售滑动阀由于是双密封圈单气室设计，滑套靠近进气口一边为关闭状态，由于气动接头使用时向上拉接头珠罩必然带动滑套向出气口滑动而导致气室导通产生压力从而导致接头插入困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计提供一种减压气动接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压气动接头，包括接头本体以及设置在接头本体一端的双气室阀芯，所述双气室阀芯的两端设有进气口和出气口，所述进气口处设有通气管，所述双气室阀芯上设有出气通气孔和进气通气孔，所述接头本体的一端设有双气室滑套，所述双气室滑套套设在双气室阀芯上，所述双气室滑套的内部设有凹槽，所述双气室滑套的内部设有密封圈一、密封圈二和密封圈三，所述密封圈一和所述密封圈二组成出气室，所述密封圈二和所述密封圈三组成进气室，所述密封圈一、密封圈二和密封圈三依次设置在双气室滑套的内侧。

优选的，所述出气通气孔的数量为6个，进气通气孔的数量为6个。

优选的，所述密封圈二和所述密封圈三的间距与所述进气通气孔和所述出气通气孔之间的间距相等。

优选的，所述双气室阀芯内设有隔层，所述隔层设置在进气口和出气口之间。

优选的，所述密封圈一、密封圈二和密封圈三为橡胶材质。

优选的，所述双气室滑套内部设有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的数量为3个。

本实用新型的技术效果和优点：该减压气动接头，包括双气室阀芯、通气孔、双气室滑套、凹槽、密封圈一、密封圈二和密封圈三，由于在双气室滑套的内侧壁上设置双气室，通过移动双气室滑套在密封圈一、密封圈二和密封圈三作用下实现开启及关闭能够使减压气动接头拔插轻松方便，减少带压拔插磨损延长产品使用寿命，且能够避免在拔插接头过程中由于操作推进方向与开关方向不一致容易误触开启滑套导通进气而产生压力使接头插入由于带压阻力大产生拔插困难问题及减少产品磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开启状态的结构示意图；

图3为本实用新型关闭状态的结构示意图；

图中：1、进气口；2、出气口；3、出气通气孔；4、双气室滑套；5、密封圈一；6、双气室阀芯；7、通气管；8、接头本体；9、密封圈二；10、密封圈三；11、凹槽；12、隔层；13、进气通气孔；14、密封圈凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图3所示的一种减压气动接头，包括接头本体8以及设置在接头本体8一端的双气室阀芯6，所述双气室阀芯6的两端设有进气口1和出气口2，所述进气口1处设有通气管7，所述双气室阀芯6上设有出气通气孔3和进气通气孔13，所述接头本体8的一端设有双气室滑套4，所述双气室滑套4套设在双气室阀芯6上，所述双气室滑套4的内部设有凹槽11，所述双气室滑套4的内部设有密封圈一5、密封圈二9和密封圈三10，所述密封圈一5和所述密封圈二9组成出气室，所述密封圈二9和所述密封圈三10组成进气室，所述密封圈一5、密封圈二9和密封圈三10依次设置在双气室滑套4的内侧。

所述出气通气孔3的数量为6个，进气通气孔13的数量为6个，所述密封圈二9和所述密封圈三10的间距与所述进气通气孔13和所述出气通气孔3之间的间距相等，所述双气室阀芯6内设有隔层12，所述隔层12设置在进气口1和出气口2之间，所述密封圈一5、密封圈二9和密封圈三10为橡胶材质，所述双气室滑套4内部设有密封圈凹槽14，所述密封圈凹槽14的数量为3个，在使用时通过移动滑套4，当双气室滑套4靠近接头本体8时进气室在密封圈二9和密封圈10作用下通气孔与外部不能形成一条通路，气动接头为关闭状态因此插接作业就无压力，当双气室滑套4向进气口1方向滑动由于密封圈二9与密封圈三10向进气口方向滑出进气孔通气孔13和出气通气孔3在密封圈一5及密封圈二9形成气室中导通，供给气压给接头本体进行作业，通过移动滑套4能够使减压气动接头实现开闭使拔插轻松方便，减少带压拔插磨损延长产品使用寿命，且能够避免在拔插减压气动接头过程中由于操作推进方向与开关方向不一致容易误触开启双气室滑套4导通进气而产生压力使接头插入由于带压阻力大产生拔插困难问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种减压气动接头，包括接头本体（8）以及设置在接头本体（8）一端的双气室阀芯（6），所述双气室阀芯（6）的两端设有进气口（1）和出气口（2），所述进气口（1）处设有通气管（7），所述双气室阀芯（6）上设有出气通气孔（3）和进气通气孔（13），其特征在于，所述接头本体（8）的一端设有双气室滑套（4），所述双气室滑套（4）套设在双气室阀芯（6）上，所述双气室滑套（4）的内部设有凹槽（11），所述双气室滑套（4）的内部设有密封圈一（5）、密封圈二（9）和密封圈三（10），所述密封圈一（5）和所述密封圈二（9）组成出气室，所述密封圈二（9）和所述密封圈三（10）组成进气室，所述密封圈一（5）、密封圈二（9）和密封圈三（10）依次设置在双气室滑套（4）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种减压气动接头，其特征在于：所述出气通气孔（3）的数量为6个，进气通气孔（13）的数量为6个。

3.根据权利要求1所述的一种减压气动接头，其特征在于：所述密封圈二（9）和所述密封圈三（10）的间距与所述进气通气孔（13）和所述出气通气孔之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种减压气动接头，其特征在于：所述双气室阀芯（6）内设有隔层（12），所述隔层（12）设置在进气口（1）和出气口（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种减压气动接头，其特征在于：所述密封圈一（5）、密封圈二（9）和密封圈三（10）为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种减压气动接头，其特征在于：所述双气室滑套（4）内部设有密封圈凹槽（14），所述密封圈凹槽（14）的数量为3个。