CN205098828U - 一种覆膜不良焊丝盘的送回装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种覆膜不良焊丝盘的送回装置,包括支架和轨道槽,所述支架包括长支撑腿和短支撑腿,长支撑腿和短支撑腿上端分别与轨道槽固定连接,所述轨道槽的纵截面为“U”形。本实用新型所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,结构简单,操作方便,作业员依靠本实用新型能够自动的将焊丝盘从热缩包装机的出口端运送到进口端。同时,在运送过程中,不仅能够保护焊丝盘,使其不遭到损毁;也能够保护作业员的自身安全。有效的降低了生产的人工成本,并提高了生产的安全性和生产效率。

Description

一种覆膜不良焊丝盘的送回装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于焊丝加工领域,尤其是涉及一种焊丝的运送装置。
背景技术
[0002] 焊丝绕在焊丝盘上以后,需要对其进行封装,现有的技术中通常是采用热缩膜进行封装,所用的装置为热缩包装机。热缩包装机的长度一般为3-5米,焊丝盘从一端进入热缩包装机,在其内部自动覆膜后从另一端送出。但是,在当前的技术中,并不是每盘焊丝经过包装机后都能很好的被热缩膜包裹,通常每10-15盘焊丝中就会存在一盘焊丝覆膜不良。当在包装机出口端的作业员发现有覆膜不良的焊丝时,就要人为的将此盘焊丝搬运到热缩包装机进口端进行二次覆膜。
[0003] 这种搬运工作看似不费力,但是每3-5分钟就要有一次,每天需要搬运约160次;每次搬运需要走3-5米,每天需要搬运约800米。既给作业员带来了身体上的很大负担,同时又降低了生产效率。
实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型旨在提出一种覆膜不良焊丝盘的送回装置,结构简单,操作方便,作业员依靠本实用新型能够自动的将焊丝盘从热缩包装机的出口端运送到进口端。同时,在运送过程中,不仅能够保护焊丝盘,使其不遭到损毁;也能够保护作业员的自身安全。有效的降低了生产的人工成本,并提高了生产的安全性和生产效率。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006] —种覆膜不良焊丝盘的送回装置,包括支架和轨道槽,所述支架包括长支撑腿和短支撑腿,长支撑腿和短支撑腿的上端分别与轨道槽固定连接,所述轨道槽的纵截面为“U”形。
[0007] 进一步,所述轨道槽的两端分别设有第一挡板和第二挡板。
[0008] 进一步,所述第一挡板设置在轨道槽的高度较低端,第二挡板设置在轨道槽的高度较高端,第一挡板的上表面高于轨道槽的上表面,所述第二挡板的上表面与轨道槽的上表面齐平。
[0009] 进一步,所述第一挡板和第二挡板的内侧面包覆有防护层。
[0010] 进一步,所述长支撑腿和短支撑腿各连接一个底盘。
[0011] 进一步,所述底盘上设有固定孔。
[0012] 进一步,所述轨道槽的槽深大于焊丝盘外圆半径,轨道槽的槽宽大于焊丝盘的高度。
[0013] 进一步,所述轨道槽的侧壁及上表面包覆有防护垫。
[0014] 相对于现有技术,本实用新型所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置具有以下优势:
[0015] 本实用新型所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,结构简单,操作方便,作业员依靠本实用新型能够自动的将焊丝盘从热缩包装机的出口端运送到进口端。同时,在运送过程中,不仅能够保护焊丝盘,使其不遭到损毁;也能够保护作业员的自身安全。有效的降低了生产的人工成本,并提高了生产的安全性和生产效率。
附图说明
[0016] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017] 图1为本实用新型实施例所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置的主视图;
[0018] 图2为本实用新型实施例所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置的左端放大图;
[0019] 图3为本实用新型实施例所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置的右端放大图;
[0020]图4为本实用新型实施例所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置的轨道槽纵截面图;
[0021] 图5为本实用新型实施例所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置的安装图;
[0022] 图6为本实用新型实施例所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置的底盘轴侧图。
[0023] 附图标记说明:
[0024] 1-底盘,2-短支撑腿,3-轨道槽,4-防护垫,5-第一挡板,6-防护层,7-固定孔,8-长支撑腿,9-第二挡板,10-热缩包装机,101-包装机进口端,102-包装机出口端,11-焊丝盘。
具体实施方式
[0025] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027] 如图1-6,本实用新型提出一种覆膜不良焊丝盘的送回装置,包括支架和轨道槽3,所述支架包括长支撑腿8和短支撑腿2,长支撑腿8和短支撑腿2的上端分别与轨道槽3固定连接,所述轨道槽3的纵截面为“U”形。
[0028] 上述轨道槽3的两端分别设有第一挡板5和第二挡板9。
[0029] 上述第一挡板5设置在轨道槽3的高度较低端,第二挡板9设置在轨道槽3的高度较高端,第一挡板5的上表面高于轨道槽3的上表面,所述第二挡板9的上表面与轨道槽3的上表面齐平。
[0030] 上述第一挡板5和第二挡板9的内侧面包覆有防护层6。
[0031 ] 上述长支撑腿8和短支撑腿2各连接一个底盘1。
[0032] 上述底盘1上设有固定孔7。
[0033] 上述轨道槽3的槽深大于焊丝盘11外圆半径,轨道槽3的槽宽大于焊丝盘11的高度。
[0034] 上述轨道槽3的侧壁及上表面包覆有防护垫4。
[0035] 使用时,先通过底盘1上的固定孔7,并借助膨胀螺栓等紧固件将本实用新型固定在热缩包装机10旁的地面上。安装时,要将本实用新型的左端,即高度较低的一端靠近包装机进口端101固定;将右端,即高度较高的一端靠近包装机出口端102固定,并使轨道槽3上表面的右端高度与包装机出口端102工作台面高度一致。
[0036] 工作时,包装机出口端102和包装机进口端101各设有一名作业员。当处于包装机出口端102的作业员发现有包装不良的焊丝盘11时,只需将此焊丝盘11放到轨道槽3内。由于轨道槽3的左端和右端分别由短支撑腿2和长支撑腿8来支撑,再加上安装时所摆放的位置,就使得轨道槽3由包装机出口端102向包装机进口端101倾斜。所以当作业员将焊丝盘11从靠近包装机出口端102的位置放入轨道槽3时,圆形的焊丝盘11在倾斜角度的作用下,能够自动的滚向轨道槽3靠近包装机进口端101的位置。这时,处在包装机进口端101的作业员将焊丝盘11再次送入热缩包装机10即可。
[0037] 本实用新型由于在轨道槽3的高度较高一端加装有第二挡板9,能够有效的防止在焊丝盘11放入轨道槽3的时候,由于焊丝盘11放置的位置不当,使焊丝盘11从轨道槽3滚落,对作业员的人身安全造成的威胁。
[0038] 焊丝盘11在轨道槽3内滚动的过程中,由于防护垫4的保护,不会与轨道槽3本身相摩擦,既能保护焊丝盘3,也能对本实用新型自身进行保护,在保证产品质量的前提下,提高了本实用新型的使用寿命。
[0039] 当焊丝盘11滚动到轨道槽3高度较低的一端时,由于其自身的运动惯性,即使设有挡板,但如果挡板的高度较低,也会从轨道槽3内飞出。由于本实用新型设置的第一挡板5的高度较高,所以焊丝盘11并不会因为惯性而飞出。同时在防护层6的作用下,也会对滚动的焊丝盘11形成一个缓冲的效果,保护焊丝盘11不会因为与第一挡板5的冲击造成损伤。
[0040] 本实用新型所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,结构简单,操作方便,作业员依靠本实用新型能够自动的将焊丝盘11从包装机的出口端102运送到包装机的进口端101。同时,在运送过程中,不仅能够保护焊丝盘11,使其不遭到损毁;也能够保护作业员的自身安全。有效的降低了生产的人工成本,并提高了生产的安全性和生产效率。
[0041] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜不良焊丝盘的送回装置,包括支架和轨道槽(3),其特征在于:所述支架包括长支撑腿(8)和短支撑腿(2),长支撑腿(8)和短支撑腿(2)的上端分别与轨道槽(3)固定连接,所述轨道槽(3)的纵截面为“U”形。
2.根据权利要求1所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述轨道槽(3)的两端分别设有第一挡板(5)和第二挡板(9)。
3.根据权利要求2所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述第一挡板(5)设置在轨道槽(3)的高度较低端,第二挡板(9)设置在轨道槽(3)的高度较高端,第一挡板(5)的上表面高于轨道槽(3)的上表面,所述第二挡板(9)的上表面与轨道槽(3)的上表面齐平。
4.根据权利要求2或3所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述第一挡板(5)和第二挡板(9)的内侧面包覆有防护层(6)。
5.根据权利要求1所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述长支撑腿(8)和短支撑腿(2)各连接一个底盘(1)。
6.根据权利要求5所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述底盘(1)上设有固定孔(7)。
7.根据权利要求1所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述轨道槽(3)的槽深大于焊丝盘(11)外圆半径,轨道槽⑶的槽宽大于焊丝盘(11)的高度。
8.根据权利要求1所述的覆膜不良焊丝盘的送回装置,其特征在于:所述轨道槽(3)的侧壁及上表面包覆有防护垫(4)。
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