CN205097455U - 一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置 - Google Patents

一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置 Download PDF

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李保民
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Abstract

本实用新型涉及注塑机技术,特别是涉及一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,包括提供气压的供气系统、气动三联件、控制阀、气管和被驱动的气缸;所述的控制阀包括进气口、第一出气口、第二出气口、回气口;所述的气动三联件分别与进气口和提供气压的供气系统通过气管连接,第一出气口与被驱动的气缸一端通过气管连接,第二出气口与被驱动的气缸另一端通过气管连接,回气口通过气管接回供气系统;在小吨位注塑机上,利用车间提供气压的供气系统,通过电磁阀以气压替代原有的液压驱动;以压缩空气为介质,通过电磁阀推动气缸,去拉动抽芯模具滑块,同时以电磁限位开关精确定位;实现降低耗电和维护费用,降低生产运营成本,操作简单。

Description

一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑机技术,特别是涉及一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置。
背景技术
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前大部分注塑机伺服控制系统,包括控制阀、油箱、出油管、回油管、定量栗和液压油缸,出油管和回油管连接在控制阀与油箱之间,液压油缸作为注塑机动力源,控制阀则控制液压油缸两个腔室油路的通断,定量栗设置在出油管上为整个液压系统提供压力,主要适用在大吨位的注塑机上,如350t以上的注塑机。
[0003]在使用过程中,伺服控制系统自身配件的成本较高,且使用油作为介质带有一定污染,注塑机油栗马达耗电量占整个设备耗电量的比例高达50%〜80%能耗成本高,液压元器件的维护成本高;在用于小吨位350t以下的注塑机上时,则与成型周期不匹配,抽芯滑块定位精度低。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,结构简单,成本低廉,适用小吨位注塑机,定位精度高。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006] 一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,包括提供气压的供气系统、气动三联件、控制阀、气管和被驱动的气缸;所述的控制阀包括进气口、第一出气口、第二出气口、回气口;所述的气动三联件分别与进气口和提供气压的供气系统通过气管连接,第一出气口与被驱动的气缸一端通过气管连接,第二出气口与被驱动的气缸另一端通过气管连接,回气口通过气管接回供气系统。
[0007]其中,所述的气动三联件与提供气压的供气系统之间的气管上设有截止阀,工作时截止阀为常开状态,平时维护时关闭截止阀。
[0008]其中,所述的控制阀与气动三联件之间的气管上设有压力表,确认进气压力,保证被驱动的气缸正常运行。
[0009]其中,所述的控制阀为气动二位四通电磁换向阀。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在小吨位注塑机上,利用车间提供气压的供气系统,通过电磁阀以气压替代原有的液压驱动;以压缩空气为介质,通过电磁阀推动气缸,去拉动抽芯模具滑块,同时以电磁限位开关精确定位;实现降低耗电和维护费用,降低生产运营成本,操作简单。
附图说明
[0011]图1为:本实用新型一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置的结构示意图;
[0012] 其中:1、气动三联件;2、控制阀;21、进气口 ;22、第一出气口;23、第二出气口;24、回气口; 3、气管;4、截止阀;5、压力表。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示,一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,包括提供气压的供气系统、气动三联件1、控制阀2、气管3和被驱动的气缸;所述的控制阀2包括进气口 21、第一出气口 22、第二出气口 23、回气口 24;所述的气动三联件1分别与进气口 21和提供气压的供气系统通过气管3连接,第一出气口 22与被驱动的气缸一端通过气管3连接,第二出气口 23与被驱动的气缸另一端通过气管3连接,回气口 24通过气管3接回供气系统。
[0015]所述的气动三联件1与提供气压的供气系统之间的气管3上设有截止阀4,工作时截止阀4为常开状态,平时维护时关闭截止阀4。
[0016]所述的控制阀2与气动三联件1之间的气管3上设有压力表5,确认进气压力,保证被驱动的气缸正常运行。
[0017]所述的控制阀2为气动二位四通电磁换向阀。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]工作时,打开截止阀4,使车间中供气系统空压机的气压经过气动三联件1进入到电磁换向阀中,在电磁换向阀不通电的常位状态下,气压经过电磁换向阀进入注塑机气缸一端,推动气缸动作;在电磁换向阀的通电后,使电磁换向阀的阀芯换向,气压进入注塑机气缸另一端,推动气缸动作;如此反复交替工作,使注塑机气缸运行,从而推动抽芯模具阀块工作。实现气压替代原有的液压驱动,以压缩空气为介质,通过电磁换向阀推动气缸,去拉动抽芯模具滑块,同时以电磁限位开关精确定位;实现降低耗电和维护费用,降低生产运营成本,操作简单,适用于小吨位350t以下的注塑机。

Claims (4)

1.一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,其特征在于:包括提供气压的供气系统、气动三联件、控制阀、气管和被驱动的气缸;所述的控制阀包括进气口、第一出气口、第二出气口、回气口;所述的气动三联件分别与进气口和提供气压的供气系统通过气管连接,第一出气口与被驱动的气缸一端通过气管连接,第二出气口与被驱动的气缸另一端通过气管连接,回气口通过气管接回供气系统。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,其特征在于:所述的气动三联件与提供气压的供气系统之间的气管上设有截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,其特征在于:所述的控制阀与气动三联件之间的气管上设有压力表。
4.根据权利要求1或3所述的一种适用于小吨位注塑机的气动驱动装置,其特征在于:所述的控制阀为气动二位四通电磁换向阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105881853A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 芜湖市万华塑料制品有限公司 绝缘骨架注塑模具的模压控制装置

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