CN205096911U - 一种汽轮机大型喷嘴叶片铣口液压夹具 - Google Patents
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Abstract
一种汽轮机大型喷嘴叶片铣口液压夹具，包括夹具体、活动钳座和油缸座，所述夹具体左侧设有固定钳座，且固定钳座上部右侧设有固定钳，夹具体前后两侧设有内凹的导轨槽，夹具体上表面设有导轨，所述活动钳座能配合左右横向移动的设于导轨上，其底面前后两侧设有压条，压条能配合左右横向移动的卡扣于导轨槽内，活动钳座上部设有滑动座，滑动座上设有对应固定钳的活动压紧块，所述油缸座设于夹具体右侧，所述油缸座与夹具体之间设有齿板，且油缸座上设有旋入式油缸和快换接头。本实用新型采用先进的液压技术，具备通用性，装夹定位可靠、方便，本产品的使用具有较好的经济效益，具备新颖性、创造性和实用性。
Description
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用于汽轮机喷嘴叶片加工领域的夹具，主要用于加工具有菱形面配合的喷嘴缺口的一种汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具。
背景技术
[0002]在现有的汽轮机中，这种类型的喷嘴叶片是最常用的叶片，也是比较先进的叶片，它的工艺特点是铣汽道型面之前先加工汽道缺口，因老式的夹具采用的是手动操作，劳动强度非常大，生产效率较低，叶片加工质量得不到很好的保证，特别需要对这类夹具进行改进，以解决劳动强度大及生产效率较低的问题。
实用新型内容
[0003]本使用新型的目的在于针对上述现有技术的不足。设计了一种具备通用性，装夹定位要可靠、方便，还要具备新颖性、创造性和实用性，并能保证叶片的加工质量。本实用新型就是为了这类喷嘴叶片铣汽道缺口而创新设计的专用夹具。
[0004]为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供的技术方案是:一种汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具，包括夹具体、活动钳座和油缸座，所述夹具体左侧设有固定钳座，且固定钳座上部右侧设有固定钳，夹具体前后两侧设有内凹的导轨槽，夹具体上表面设有导轨，所述活动钳座能配合左右横向移动的设于导轨上，其底面前后两侧设有压条，压条能配合左右横向移动的卡扣于导轨槽内，活动钳座上部设有半圆形滑动座，半圆形滑动座上设有对应固定钳的活动压紧块，且半圆形滑动座上设有长圆孔，长圆孔内设有能配合半圆形转动的开槽圆柱头螺钉，所述油缸座设于夹具体右侧，所述油缸座与夹具体之间设有齿板，且油缸座上设有旋入式油缸和快换接头，旋入式油缸左端的T型活塞头能配合伸缩的设置于活动钳座内的T型槽。
[0005]进一步的，所述固定钳座底部右侧设有垫块，且垫块上设有定位销，所述的垫块能适应被加工喷嘴的尺寸大小进行更换。
[0006]更进一步的，所述滑动座为半圆形滑动座，半圆形滑动座的凹口朝左。
[0007]进一步的，所述固定嵌与活动压紧块可根据被加工喷嘴口尺寸的大小变换进行调整和更换。
[0008]进一步的，所述油缸座底面设有齿形纹路，齿形纹路与齿板上表面的齿形纹路适配。
[0009]更进一步的，所述旋入式油缸左端设于活动钳座右侧内，且两者连接处设有压紧头，旋转式油缸右端设有快换接头，快换接头上设有密封圈。
[0010]采用的是高压小流量液压夹紧系统，夹紧力可根据工件缺口的大小和缺口深度进行相应的调整。采用旋入式油缸，油缸直径选用标准在25毫米，在250公斤/平方厘米的油压时，其夹紧力为1227.2公斤。该液压系统具有保压功能，所以有稳定的压力，工件在加工时更加安全可靠。
[0011]本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果:本实用新型采用先进的液压技术，具备通用性，装夹定位可靠、方便，本产品的使用具有较好的经济效益，具备新颖性、创造性和实用性。本实用新型值得推广使用。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为本实用新型的正视图。
[0014]图3为本实用新型的左视图。
[0015]图4为本实用新型的俯视图。
[0016]图5为实施例中被加工件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1至4所示，本实用新型的具体实施例为一种汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具，包括夹具体10、活动钳座4和油缸座2，所述夹具体10左侧设有固定钳座，且固定钳座上部右侧设有固定钳9，夹具体10前后两侧设有内凹的导轨槽23，夹具体上表面设有导轨，所述能配合左右横向移动的活动钳座4设于导轨上，其底面前后两侧设有压条16，压条16能配合左右横向移动的卡扣于导轨槽23内，活动钳座4上部设有半圆形滑动座6，半圆形滑动座6的凹口朝左，且半圆形滑动座6上设有长圆孔，长圆孔内设有能配合半圆形转动的开槽圆柱头螺钉5，半圆形滑动座6上设有对应固定钳9的活动压紧块7，所述油缸座2设于夹具体10右侧，所述油缸座2与夹具体10之间设有齿板1，且油缸座上设有配合油缸座左右移动的长条孔，油缸座2上设有旋入式油缸和快换接头。旋入式油缸左端的T型活塞头能配合伸缩的设置于活动钳座4内的T型槽。所述固定钳座底部右侧设有垫块8，且垫块8上设有定位销21。所述滑动座6为半圆形滑动座，半圆形滑动座的凹口朝左。所述旋入式油缸左端与活动钳座4的连接处设有压紧头3，旋入式油缸右端设有快换接头，快换接头上设有密封圈18。
[0018]第一步把夹具零件齿板1、固定钳9、垫块8分别装入夹具体10的部位上，再把定位销21装入垫块8的销孔里，齿板通过四个内六角螺丝一 19固定，固定钳上通过内六角螺钉二11固定，垫块通过内六角螺丝三12固定。
[0019]第二步把活动钳座4装入夹具体10的导轨面上，然后把压条16装入活动钳座4的底部并用内六角螺钉四15拧紧固定，再把滑动座6装入活动钳座4的前部上平面并用开槽圆柱头螺钉5连接起来。最后把活动压紧块7装入滑动座6前面的左边和右边，调整好两者之间的距离，并用内六角螺钉五13拧紧固定。
[0020]第三步把油缸座2装在与夹具体10连接的齿板1上，油缸座2底部的齿形与齿板1表面的齿形需吻合并调整好距离，然后用内六角螺钉六14拧紧固定。然后把快换接头17、密封圈18、旋入式油缸20分别装入油缸座2的前后部位上，再把压紧头3分别装入旋入式油缸20的前端面上和活动钳座4的T形槽里并拧紧固定。最后接上液压栗的压力油管予以备用。
[0021]第四步把被加工件22需要加工的表面朝上放置于垫块8上，侧面与定位销21接触，使20度角的内径向面与固定钳9的前面贴上后，按下液压栗的工作按钮，压力油通过快换接头17进入油缸座2，再进入旋入式油缸20，使活塞顶出，顶住压紧头3，并推动活动钳座4和滑动座6以及活动压紧块7向前运动，于此同时滑动座6会根据叶片径向角Θ的不同而进行相应的转动，保证活动压紧块7的斜面能与叶片的背径向面完全接触，从而使活动压紧块7压紧被加工件22，这样就可以进行加工了，加工完毕后，按下液压栗的卸荷按钮，油缸活塞复位，即可取下工件。
Claims (4)
1.一种汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具，包括夹具体、活动钳座和油缸座，其特征是所述夹具体左侧设有固定钳座，且固定钳座上部右侧设有固定钳，夹具体前后两侧设有内凹的导轨槽，夹具体上表面设有导轨，所述导轨上设有能配合导轨左右横向移动的活动钳座，其底面前后两侧设有压条，能配合导轨槽左右横向移动的压条卡扣于导轨槽内，活动钳座上部设有半圆形滑动座，半圆形滑动座的凹口朝左，且半圆形滑动座上设有长圆孔，长圆孔内设有能配合半圆形转动的开槽圆柱头螺钉，半圆形滑动座上设有对应固定钳的活动压紧块，所述油缸座设于夹具体右侧，所述油缸座与夹具体之间设有齿板，且油缸座上设有配合油缸座左右移动的长条孔，油缸座上设有旋入式油缸和快换接头，旋入式油缸左端的τ型活塞头能配合伸缩的设置于活动钳座内的T型槽。
2.根据权利要求1所述的汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具，其特征是所述固定钳座底部右侧设有垫块，且垫块上设有定位销。
3.根据权利要求1所述的汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具，其特征是所述油缸座底面设有齿形纹路，齿形纹路与齿板上表面的齿形纹路适配。
4.根据权利要求1所述的汽轮机大型喷嘴叶片铣缺口液压夹具，其特征是所述旋入式油缸左端设于活动钳座右侧内，且两者连接处设有压紧头，旋入式油缸右端设有快换接头，快换接头上设有密封圈。
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