CN205095853U - 辊压机物料挤压增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：包括对物料两侧相互挤压的轧辊和设在两轧辊之间的挤压辊缝，所述挤压辊缝的出料侧设有增加物料挤压压力的增压耐磨棒。本实用新型辊压机在物料挤压过程中增加了物料挤压压力控制机构，能显著提高挤压效果，大幅提高产量，降低能耗，经济效益可观。

Description

辊压机物料挤压增压装置

技术领域:

本实用新型涉及一种辊压机物料挤压增压装置。

背景技术:

挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术，第一台辊压机自1990年在我国投产以来，其较高的粉磨节能效果得到广大粉磨业界的认可和推广，现已广泛应用于水泥建材、物料等粉磨行业。但其高效潜能还未充分挖掘出来。

辊压机挤压物料的高效性能体现在物料要进行多次作循环重复挤压，并能充分粉碎。要使物料在辊压中作多次挤压，就须加大挤压辊缝，增加物料通过量，才能达到物料多次循环重复挤压的效果在实际工作时辊压机基本分为二种工作模式：（1）高压小循环，（2）低压大循环。但真正最佳的工作模式应是高压大循环，于是在高压大循的工作模式下，由于物料挤压压力高、辊缝大，则物料流动性大，物料在未达到挤压粉碎所需的压力大小前就已流向出料口，，使物料难以产生有效的挤压料饼和粉碎效果，特别对颗粒细小的物料在大辊缝中易产生漏料现象便无法挤压。（则现有的辊压机结构不能在高压大循环工作模式下正常工作）

发明内容：

为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种辊压机物料挤压增压装置，该辊压机物料挤压增压装置结构简单、设计合理，有利于改变辊压机的工作状况，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：包括对物料两侧相互挤压的轧辊和设在两轧辊之间的挤压辊缝，所述挤压辊缝的出料侧设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒。

进一步的，上述耐磨棒设在可沿着出料方向移动的支撑架上。

进一步的，上述支撑架两侧部设有连杆架和设在连杆架上的配重块。

进一步的，上述连杆架中段铰接在机体上，连杆架一端与支撑架相铰接。

进一步的，上述支撑架前、后端通过导杆支撑在机体的导向座上。

进一步的，上述支撑架设有推拉杆,推拉杆一端铰接在电磁铁上。

进一步的，上述电磁铁与机座连接，电磁铁上的伸缩杆与推拉杆铰接。

进一步的，上述耐磨棒设在可沿着出料方向移动的支撑架上。

进一步的，上述支撑架上设有推拉杆，推拉杆上设有弹簧和电磁铁。

进一步的，上述支撑架支撑在推拉杆上。

进一步的，上述推拉杆支撑在机体导向管上，推拉杆一端与支撑架相铰接，一端与电磁铁铰接。

进一步的，上述电磁铁伸缩杆与推拉杆铰接，支撑架（壳体）部份与机座连接。

本实用新型辊压机物料挤压增压机构的工作原理：

当物料进入辊压机挤压区工作时，由于物料受到两侧轧辊挤压产生高压，尚未达到物料充分挤压粉碎所需的压力时，在辊压机物料挤压区出口侧设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒，耐磨棒的作用力与从挤压物料出来的物料方向相反，即在耐磨棒上加上了与物料挤压出料方向相反的力。另外可以根椐物料挤压达到粉碎效果所需的物料出料侧压力大小，来施加相应的耐磨棒作用力的大小，由于物料挤压出料侧施加了阻止物料在挤压过程中未达到挤压粉碎效果就向出料侧移动的反作用力，这样就能使物料在大辊缝工作状态下始终保持相应的挤压力，从而保证了物料在轧辊挤压粉碎过程中达到所需要的压力，使物料得到充分的粉碎，增加物料挤压效果。同理：颗粒细小物料由于流动性强，大辊缝工况下，物料在辊机挤压过程中尚达到物料粉碎所需的挤压力前因受到轧辊挤压就已向出料侧移动（即漏料现象），当在物料挤压出料侧增加了增压耐磨棒，就阻止了上述物料提前移动（即不产生漏料现象），提高入辊压机物料挤压时的密实度，增加了物料的挤压力，从而保证了颗粒细小物料挤压粉碎效果。

另外，加在增压耐磨棒上的作用力大小要根据轧辊转动的线速度、辊缝的大小(挤压区两轧辊侧间距)、辊宽和物料的物理性质等来确定其相应的作用力大小。

附图说明：

图1是本实用新型工作原理构造示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一改进型的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型辊压机物料挤压增压装置，包括对物料两侧相互挤压的轧辊1和设在两轧辊之间的挤压辊缝2，所述挤压辊缝的出料侧3设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒4。增压耐磨棒4可以由单一的固定装置使其固定同一位置（如图1、2所示），但为了更加符合不同原料、不同加工要求的使用，将增压耐磨棒4位置及压力设计成可调的（如图3、4、5所示）。下面构造即为两种较佳实施例。

实施例一：为了有利于对增压耐磨棒4施加作用力，上述增压耐磨棒4设在可沿着出料方向移动的支撑架5上。

进一步的，为了有利于调节对耐磨棒4施加的作用力，上述支撑架两侧部设有连杆架6和设在连杆架上的配重块7。配重块7的重量可更换，且位于连杆架上的位置可调节。

进一步的，为了设计合理，上述连杆架中段铰接在机体上，连杆架6一端与支撑架5相铰接。

进一步的，为了设计合理，上述支撑架前、后端通过导杆支撑在机体的导向座8上。

进一步的，为了设计合理，如图4所示，上述支撑架5上还设有推拉杆10，推拉杆10一端与电磁铁9铰接；电磁铁是与机座连接，电磁铁伸缩杆11与推拉杆10铰接。

增压耐磨棒4可以是与轧辊1相同的材料制成，也可以是其它耐磨材料制成。

本实用新型辊压机物料挤压增压机构实施例一的工作原理：

配重块7的重力向下，根据杠杆工作原理，通过连杆架6、支撑架5和导向座9等机构，产生的向上的力带动增压耐磨棒4向上运动(耐磨棒4对物料出料侧施加压力，阻止物料未达到挤压粉碎所需压力前就提前排出)，通过增压耐磨棒4的作用力来控制对物料在辊压机挤压区的挤压力。另外增加推拉电磁铁9（电磁铁具备长行程、任意停止点功能）或其它机电推拉机构产生的推拉力通过推拉杆10、支撑架5和导向座8等机构,施加到增压耐磨棒4上,来叠加改变增压耐磨棒4对物料挤压侧作用力大小,由于电磁铁(或其它机电推拉机构)9产生的推拉力大小可由供电系统灵活控制,因此辊压机可在工作状态下根据辊压机电流,辊缝,物料粉碎效果等变化即时由电磁铁(或其它机电推拉机构)9供电系统灵活控制推拉力大小,从而达到了增压耐磨棒的作用力大小能在动态工作状况下根据工况变化而及时调节，使增压耐磨棒始终处于最佳工作状态下所需的作用力大小，从而达到辊压机对物料进行充分的挤压。

实施例二（如图5所示）：

本实用新型辊压机物料挤压增压装置，包括两侧相互挤压的轧辊1和设在两轧辊之间的挤压辊缝2，所述挤压辊缝的出料侧3设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒4。

为了有利于对增压耐磨棒4施加作用力，上述增压耐磨棒4设在可沿着出料方向移动的支撑架A5上。

进一步的，为了有利于调节对耐磨棒4施加的作用力，上述支撑架A5设有推拉杆A6和设在推拉杆上的弹簧A7及电磁铁(或其它机电推拉机构)A9。弹簧A7的弹力大小可更换。电磁铁A9推拉力大小可由供电系统控制。

进一步的,为了发挥弹簧A7的弹力作用,弹簧A7一端支撑在推拉杆A6上的弹簧座上,一端支撑在电磁铁A9壳体弹簧座上。

进一步的，为了设计合理，上述推拉杆A6支撑在机体的导向座A8上，推拉杆A6一端与支撑架A5相铰接。

进一步的，为了设计合理，上述电磁铁A9的伸缩杆与推拉杆A6连接,电磁铁A9壳体与机座连接。

增压耐磨棒4可以是与轧辊1相同的材料制成，也可以是其它耐磨材料制成。

本实用新型辊压机物料挤压增压机构的工作原理：

弹簧产生弹力，通过推拉杆A6、支撑架A5和导向座A8等机构，产生的向上的力带动增压耐磨棒4向上运动(耐磨棒4对物料出料侧施加压力，阻止物料未达到挤压粉碎所需压力前就提前排出)，通过增压耐磨棒4的作用力来控制对物料在辊压机挤压区的挤压力.从而达到辊压机对物料进行充分的挤压。电磁铁（具备长行程、任意停止点功能）或其它机电推拉机构A9产生的推拉力通过推拉杆A6、支撑架A5和导向座A8等机构,施加到增压耐磨棒4上,来改变增压耐磨棒4对物料挤压侧作用力大小,由于电磁铁(或其它机电推拉机构)A9产生的推拉力大小可由供电系统灵活控制,因此辊压机可在工作状态下根据辊压机电流,辊缝,物料粉碎效果等变化即时由电磁铁(或其它机电推拉机构)A9供电系统灵活控制推拉力大小,从而达到了增压耐磨棒的作用力大小能在动态工作状况下根据工况变化而及时调节，使增压耐磨棒始终处于最佳工作状态下所需的作用力大小，从而达到辊压机对物料进行充分的挤压。

本实用新型辊压机在物料挤压过程中增加了物料挤压压力控制机构，能显著提高挤压效果，大幅提高产量，降低能耗，经济效益可观。

以雅加达水泥有限公司（PT.SEMENJAKARTA）（发明人所在公司）生产粉磨pcc水泥为例，设备配置均为:辊压机:1500mmx1000mm的3.2球磨机开路磨生产线。由于生产当地熟料细粉比例大，生产线设备经多次反复调试，一条生产线粉磨产量始终在每小时100吨左右徘徊，并且生产产量质量不稳定。后增加安装了本实用新型装置，经加装安装该装置后一条生产线粉磨产量由原来的每小时100吨左右上升到每小时145吨以上，成品比表面积达420以上。大幅提高了产量，质量稳定，降低了能耗，经济效益显著。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：包括对物料两侧相互挤压的轧辊和设在两轧辊之间的挤压辊缝，所述挤压辊缝的出料侧设有增加对物料挤压压力的增压耐磨棒，所述耐磨棒设在可沿着出料方向移动的支撑架上，所述支撑架两侧部设有连杆架和设在连杆架上的配重块。

2.根据权利要求1所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述连杆架中段铰接在机体上，连杆架一端与支撑架相铰接。

3.根据权利要求1所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述支撑架前、后端通过导杆支撑在机体的导向座上。

4.根据权利要求1所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述支撑架上设有推拉杆,推拉杆一端与电磁铁铰接；所述电磁铁与机座连接,电磁铁伸缩杆与推拉杆铰接。

5.根据权利要求1所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述支撑架设有推拉杆和设在推拉杆上的弹簧及推拉电磁铁。

6.根据权利要求5所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述推拉杆支撑在导向座上，推拉杆一端与支撑架铰接。

7.根据权利要求5所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述弹簧一端支撑在推拉杆的弹簧座上，一端支撑在电磁铁弹簧座上。

8.根据权利要求5所述的辊压机物料挤压增压装置，其特征在于：所述电磁铁伸缩杆与推拉杆铰接，电磁铁壳体与机座连接。