CN205088027U - 餐厨污水集中分离净化处理系统 - Google Patents

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张继强
徐菊根
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Abstract

本实用新型设计了餐厨污水集中分离净化处理系统,包括管道混合器、粗粒过滤器、微粒过滤器、自动分油装置、废油集中箱、废水净化器、自动温控器、加热管及连接流通用的管道和清洗阀。本实用新型采用无动力设计,油水分离效率高,整体不锈钢制作,经久耐用;且使用简便,体积轻巧,只需将含油污水通过管道排入本产品即可自动实现油水分离回收。实现对餐厨垃圾的有效管理,防止泔水油重返餐桌,为食品安全和环境保护出一份力。

Description

餐厨污水集中分离净化处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统,尤其涉及一种餐厨污水集中分离净化处理系统。
背景技术
餐厨废弃物(俗称地沟油)一直是餐饮业环保处理中的难题。目前大多数餐厅采取的方法是不经任何收集处理,即将废泔水直接排放至下水道中,但往往又被人从下水道中非法捞出,经非法加工后很可能又重新流向食用油渠道,进入市民的日常生活中,造成居民身体健康造成严重危害。
然而,因餐厨废弃物主要成分是油脂和蛋白质,具有含淀粉、蛋白质、游离态脂肪、盐量高等特点,故其又具有资源的特性。可将餐饮废弃物经资源化处理用来生产有机肥、乳酸等,既可以充分利用泔水资源,变废为宝,又从源头上杜绝了“泔水猪”、“泔水油”的出现,减少了对环境的危害。因此,合理处置餐厨废弃物不仅可以降低餐厨废弃物处理成本、避免环境污染,还可以实现餐厨废弃物资源化的循环再利用,为社会创造价值。
目前市场上较常见的隔油设备设计、性能及效果不稳定,其较大的体积、复杂的结构造成维修困难、使用寿命短,有的达不到国家规定排放标准,不符合国家政策要求。隔油池最初选用的是分离油水混合物的设施,占地面积大,隔油效果差,渗漏严重,导致空气污染严重,更易造成地下水污染。随着社会的发展以及人们对生存环境要求的提高,此类产品已无法满足现有的需求,应代之以成型的厨房污水集中分离净化处理系统。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题,本实用新型设计了餐厨污水集中分离净化处理系统,包括管道混合器、粗粒过滤器、微粒过滤器、自动分油装置、废油集中箱、废水净化器、自动温控器、加热管及连接流通用的管道和清洗阀。
管道混合器为一腔体,其右壁设有一圆形开孔通过管道连接厨房排水管,所述管道混合器设有隔渣箱,隔渣箱为长方体,所述隔渣箱顶部无盖,其余5个面均设有若干开孔,开孔孔径为6-10毫米,污水首先进入隔渣箱,隔渣箱自动将蔬菜残渣等粗粒垃圾隔离开。
所述管道混合器左壁设有一长方形开孔与粗粒过滤器连通,污水经管道混合器后通过水位上升自动流向粗粒过滤器,粗粒过滤器为一腔体,腔体左壁设有粗粒过滤网,粗粒过滤网包括一水平放置的滤网和一倾斜放置的滤网,滤网的孔径均为5.5-12.5毫米,所述粗粒过滤器左壁设有一长方形开孔,开孔与微粒过滤器连通,所述粗粒过滤器中的污水由此开孔流入微粒过滤器。
微粒过滤器为一腔体,腔体左壁设有微粒过滤网,微粒过滤网包括两块倾斜放置的滤网,滤网的孔径均为3.8-4.8毫米,所述微粒过滤器左壁设有一正方形开孔,开孔与自动分油装置连通,污水经过微粒过滤网过滤后再流向自动分油装置,同时,所述微粒过滤器左壁设有正方形溢流口与自动分油装置连通,当流量过大时将溢出的污水排入自动分油装置。
自动分油装置设有两个腔体,第一腔体和第二腔体,第一腔体对过滤后的油水进行第一次分离,第二腔体对油水进行第二次分离;所述第一腔体设有长方体竖管,微粒过滤器排出的污水通过长方体竖管进入第一腔体,所述第一腔体设有两漏斗状的油污暂存池,所述第一腔体左壁设有长方形开孔与第二腔体连通,所述第二腔体设有一方管与第一腔体左壁开孔连通,油污经过方管进入第二腔体,所述第二腔体设有两漏斗状的油污暂存池,所述第二腔体设有出油口与废油集中箱连通,所述第二腔体设有排水口与废水净化器连通,废水经净化器过滤后通过管道排入下水道。
进一步地,所述粗粒过滤器、微粒过滤器、第一腔体下部设有圆形开孔,通过管道连通,所述管道设有清洗阀,当污水流量过大无法及时进行油水分离时,打开清洗阀,将部分污水从底部排除,减轻作业压力。在空闲时,可打开清洗阀,排出污水对设备进行清洗。
进一步地,所述第一腔体、第二腔体设有加热管,在系统工作时对污水加热,提高油水分离效率和清洁度,同时防止冬季气温较低时油污结块而无法进行分离。
进一步地,加热管通过自动温控器控制其开关及加热温度。
进一步地,废油集中箱设有视油窗,可以观察油面高度。
本实用新型的有益效果是:(1)采用无动力设计,油水分离效率高,整体不锈钢制作,经久耐用;(2)适用于大、中型餐厅及学校、机关、医院、企事业单位等;(3)使用简便,体积轻巧,只需将含油污水通过管道排入本产品即可自动实现油水分离回收。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型管道混合器左视图。
图4是本实用新型粗粒过滤器剖面图。
图5是本实用新型微粒过滤器剖面图。
图6是本实用新型微粒过滤器左视图。
图7是本实用新型自动分油装置第一腔体右视图。
图8是本实用新型自动分油装置第一腔体左视图。
图9是本实用新型自动分油装置第二腔体后视图。
图10是本实用新型自动分油装置第二腔体左视图。
图11是本实用新型自动分油装置第二腔体剖视图。
图12是本实用新型废油集中箱左视图。
图中:1、管道混合器,11、圆形开孔,12、隔渣箱,13、长方形开孔;
2、粗粒过滤器,21、粗粒过滤网,22、长方形开孔,23,圆形开孔;
3、微粒过滤器,31、微粒过滤网,32、正方形开孔,33、溢流口,34、圆形开孔;
4、第一腔体,41、加热管,42、自动温控器,43、长方体竖管,44、长方形开孔;
5、第二腔体,51、方管,52、自动温控器,53、出油口,54、排水口;
6、废油集中箱,61、视油窗;
7、废水净化器,8、清洗阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明,进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献,可以理解的,下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明,不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。
本实用新型提供如图1-12所示的餐厨污水集中分离净化处理系统,包括管道混合器1、粗粒过滤器2、微粒过滤器3、自动分油装置、废油集中箱6、废水净化器7及连接流通用的管道和清洗阀。
管道混合器1为一腔体,其右壁设有一圆形开孔11通过管道连接厨房排水管,所述管道混合器1设有隔渣箱12,隔渣箱12为长方体,隔渣箱12顶部无盖,其余5个面均设有若干开孔,开孔孔径为6-10毫米,污水首先进入隔渣箱12,隔渣箱12自动将蔬菜残渣等粗粒垃圾隔离开。
所述管道混合器1左壁设有一长方形开孔13与粗粒过滤器2连通,污水经管道混合器1后通过水位上升自动流向粗粒过滤器2,粗粒过滤器2为一腔体,腔体左壁设有粗粒过滤网21,粗粒过滤网21包括一水平放置的滤网和一倾斜放置的滤网,滤网的孔径均为5.5-12.5毫米,所述粗粒过滤器2左壁设有一长方形开孔22,长方形开孔22与微粒过滤器3连通,粗粒过滤器3中的污水由长方形开孔22流入微粒过滤器3。
微粒过滤器3为一腔体,腔体左壁设有微粒过滤网31,微粒过滤网包括两块倾斜放置的滤网,滤网的孔径均为3.8-4.8毫米,所述微粒过滤器3左壁设有一正方形开孔32,正方形开孔32与自动分油装置连通,污水经过微粒过滤网31过滤后再流向自动分油装置,同时,所述微粒过滤器3左壁设有正方形溢流口33与自动分油装置连通,当流量过大时将溢出的污水排入自动分油装置。
自动分油装置设有两个腔体,第一腔体4和第二腔体5,第一腔体对过滤后的油水进行第一次分离,第二腔体对油水进行第二次分离;所述第一腔体4设有长方体竖管43,微粒过滤器3排出的污水通过长方体竖管43进入第一腔体4,所述第一腔体4设有两漏斗状的油污暂存池,所述第一腔体4左壁设有长方形开孔44与第二腔体5连通,所述第二腔体5设有一方管51与第一腔体4左壁长方形开孔44连通,油污经过方管51进入第二腔体5,第二腔体5设有两漏斗状的油污暂存池,第二腔体设有出油口53与废油集中箱连通6,所述第二腔体5设有排水口54与废水净化器7连通,废水净化器7过滤后将废水通过管道排入下水道。
进一步地,所述粗粒过滤器2下部设有圆形开孔23、所述微粒过滤器3下部设有圆形开孔34、所述第一腔体下部设有圆形开孔,通过管道连通,管道设有清洗阀8,当污水流量过大无法及时进行油水分离时,打开清洗阀8,将部分污水从底部排除,减轻作业压力。在空闲时,可打开清洗阀8,排出污水对设备进行清洗。
进一步地,所述第一腔体4设有加热管41,所述第二腔体5设有加热管,在系统工作时对污水加热,提高油水分离效率和清洁度,同时防止冬季气温较低时油污结块而无法进行分离。
进一步地,加热管通过自动温控器控制其开关及加热温度。
进一步地,废油集中箱6设有视油窗61,可以观察油面高度。

Claims (5)

1.餐厨污水集中分离净化处理系统,其特征在于:包括管道混合器(1)、粗粒过滤器(2)、微粒过滤器(3)、自动分油装置、废油集中箱(6)、废水净化器(7)及连接流通用的管道和清洗阀;
管道混合器(1)为一腔体,其右壁设有一圆形开孔(11)通过管道连接厨房排水管,所述管道混合器(1)设有隔渣箱(12),隔渣箱(12)为长方体,隔渣箱(12)顶部无盖,其余5个面均设有若干开孔,开孔孔径为6-10毫米,污水首先进入隔渣箱(12);
所述管道混合器(1)左壁设有一长方形开孔(13)与粗粒过滤器(2)连通,污水经管道混合器(1)后通过水位上升自动流向粗粒过滤器(2),粗粒过滤器(2)为一腔体,腔体左壁设有粗粒过滤网(21),粗粒过滤网(21)包括一水平放置的滤网和一倾斜放置的滤网,滤网的孔径均为5.5-12.5毫米,所述粗粒过滤器(2)左壁设有一长方形开孔(22),长方形开孔(22)与微粒过滤器(3)连通,粗粒过滤器(2)中的污水由长方形开孔(22)流入微粒过滤器(3);
微粒过滤器(3)为一腔体,腔体左壁设有微粒过滤网(31),微粒过滤网包括两块倾斜放置的滤网,滤网的孔径均为3.8-4.8毫米,所述微粒过滤器(3)左壁设有一正方形开孔(32),正方形开孔(32)与自动分油装置连通,污水经过微粒过滤网(31)过滤后再流向自动分油装置,同时,所述微粒过滤器(3)左壁设有正方形溢流口(33)与自动分油装置连通,当流量过大时将溢出的污水排入自动分油装置;
自动分油装置设有两个腔体,第一腔体(4)和第二腔体(5),第一腔体对过滤后的油水进行第一次分离,第二腔体对油水进行第二次分离;所述第一腔体(4)设有长方体竖管(43),微粒过滤器(3)排出的污水通过长方体竖管(43)进入第一腔体(4),所述第一腔体(4)设有两漏斗状的油污暂存池,所述第一腔体(4)左壁设有长方形开孔(44)与第二腔体(5)连通,所述第二腔体(5)设有一方管(51)与第一腔体(4)左壁长方形开孔(44)连通,油污经过方管(51)进入第二腔体(5),第二腔体(5)设有两漏斗状的油污暂存池,第二腔体设有出油口(53)与废油集中箱(6)连通,所述第二腔体(5)设有排水口(54)与废水净化器(7)连通,废水净化器(7)过滤后将废水通过管道排入下水道。
2.根据权利要求1所述的餐厨污水集中分离净化处理系统,其特征在于:所述粗粒过滤器(2)下部设有圆形开孔(23)、所述微粒过滤器(3)下部设有圆形开孔(34)、所述第一腔体下部设有圆形开孔,通过管道连通,管道设有清洗阀(8)。
3.根据权利要求1所述的餐厨污水集中分离净化处理系统,其特征在于:所述第一腔体(4)设有加热管(41),所述第二腔体(5)设有加热管,在系统工作时对污水加热。
4.根据权利要求3所述的餐厨污水集中分离净化处理系统,其特征在于:所述加热管通过自动温控器控制其开关及加热温度。
5.根据权利要求1所述的餐厨污水集中分离净化处理系统,其特征在于:所述废油集中箱(6)设有视油窗(61),可以观察油面高度。
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