CN205084701U - 一种粉料成球装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料成球装备。本设备包括安装台、刮刀、刮刀安装轴、驱动电机和筒体，若干刮刀设在刮刀安装轴上，安装轴置于筒体的内腔中，且安装轴的两端分别伸出筒体外，并与安装台固定连接，驱动电机通过小齿轮带动筒体上的齿圈转动，从而驱动筒体在安装台上转动。本设备还包括支撑台、螺旋输送机、吸尘管、喷淋管、滚珠丝杆升降机和耙体，滚珠丝杆升降机的固定端与支撑台铰接，滚珠丝杆升降机的伸缩端与安装台铆接，吸尘管置于筒体的内腔中，螺旋输送机的出料口置于筒体的内腔中，喷淋管置于筒体的内腔中，且喷淋管的两端分别伸于筒体外，耙体沿筒体轴线方向置于筒体的内腔中，并可沿所述轴线方向左右摆动。本实用新能耗低、粉尘污染小、生产连续、产量高、结构简单。

Description

一种粉料成球装备

[0001] 技术领域:

[0002] 本实用新型涉及一种粉料成球装备。

[0003] 背景技术:

[0004] 成球技术是指各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下相互聚集，制成具有一定粒度、球形度、强度的固体颗粒的单元操作过程，其主要功能与作用包括:

[0005] ( 1)满足生产工艺要求，如提高空隙率和比表面积，改善热传递等；

[0006] ( 2 )改善产品物理性能，如流动性、透气性、堆密度、一致性等，避免后续操作(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程中出现偏析、脉动、气泡、结块、架桥等不良影响；

[0007] (3)降低粉尘污染、改善劳动强度。

[0008]目前，国内球形成型主要采用两种设备来实现，分别是盘式成球机和滚筒式成球机。盘式成球机的主要特点是:生产不连续、设备操作维护成本高、产量低、粉尘污染大。滚筒式成球机的主要特点是:粉尘污染大、能耗大。且两种设备可调性差，不能适用于不同粉料粘度及粒径范围、硬度要求。

[0009] 因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

[0010] 发明内容:

[0011] 本实用新型提供一种能够用于不同粉料粘度及粒径范围、硬度要求、能耗低、粉尘污染小、生产连续、产量高的粉料成球装备。

[0012] 本实用新型所采用的技术方案有:一种粉料成球装备，包括安装台、刮刀、刮刀安装轴、驱动电机和设有进料口和出料口的筒体，若干刮刀均布在刮刀安装轴上，安装轴置于筒体的内腔中，且安装轴的两端分别伸出筒体外，并与安装台固定连接，驱动电机和筒体均置于安装台上，且驱动电机通过小齿轮带动筒体上的齿圈转动，从而驱动筒体在安装台上转动，其特征在于:还包括支撑台、螺旋输送机、吸尘管、喷淋管、滚珠丝杆升降机和耙体，所述滚珠丝杆升降机的固定端与支撑台铰接，滚珠丝杆升降机的伸缩端与安装台铆接，吸尘管置于筒体的内腔中，螺旋输送机的出料端置于筒体的内腔中，且螺旋输送机的送料腔与筒体的进料口相贯通，喷淋管置于筒体的内腔中，且喷淋管的两端分别伸于筒体外，所述耙体沿筒体轴线方向置于筒体的内腔中，并可沿所述轴线方向左右摆动。

[0013] 本实用新型的进一步设计在于:

[0014] 所述耙体包括连接轴和耙齿，若干耙齿相隔一定间距地均布在连接轴上。

[0015] 耙体在筒体内腔中左右摆动是通过一摆动机构驱动，该摆动机构包括连接转盘、驱动轴、连接块、导杆、导块和电机，所述电机固定连接在安装台上，连接转盘和电机的转动相连，驱动轴的一端铰接在连接转盘上，另一端与连接块相铰接，导杆活动插接在导块上，且导杆的一端与连接块相铰接，另一端与连接轴相连。

[0016] 所述喷淋管的两端分别设有角度调节板，所述角度调节板上设有角度调节槽，在安装台上且位于筒体的两侧分别设有一固定支架，所述固定支架上设有连接孔。

[0017] 喷淋管上设有若干喷嘴。

[0018] 刮刀安装轴设有若干刮刀架，刮刀通过刮刀架连接在刮刀安装轴上，所述刮刀与刮刀架之间设有连接角钢，该连接角钢的两端面分别设有腰型孔。

[0019] 筒体的进料口和出料口分别设有进料口防尘罩和出料口防尘罩。

[0020] 筒体的出料口设有用于调节所述出料口口径大小的挡板。

[0021] 吸尘管上设有若干吸尘孔。

[0022] 本实用新型具有如下有益效果:

[0023] 本实用新能耗低、粉尘污染小、生产连续、产量高、结构简单。

[0024] 附图说明:

[0025] 图1为本实用新型结构图。

[0026] 图2为本实用新型中摆动机构驱动和耙体装配结构图。

[0027] 图3为本实用新型中角度调节板和固定支架装配结构图。

[0028] 图4为图3中角度调节板结构图。

[0029] 图5为本实用新型中刮刀与筒体之间装配关系图。

[0030] 图6为本实用新型中挡板在筒体出料口的结构示意图。

[0031] 其中

[0032] 1、支撑台；2、安装台；3、耙体；30、摆动机构驱动；31、连接轴；32、耙齿；33、连接转盘；34、驱动轴；35、连接块；36、导杆；37、导块；4、螺旋输送机；5、吸尘管；51、吸尘孔；

6、进料口防尘罩；7、筒体；73、固定支架；74、连接孔；75、挡板；8、出料口防尘罩；9、喷淋管；91、角度调节板；92、角度调节槽；93、喷嘴；12、驱动电机；100、刮刀；101、刮刀安装轴；102、刮刀架；103、连接角钢。

[0033] 具体实施方式:

[0034] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0035] 如图1所示，本实用新型一种粉料成球装备，包括安装台2、刮刀100、刮刀安装轴101、驱动电机12、螺旋输送机4、耙体3、喷淋管9和设有进料口和出料口的筒体7，若干刮刀100均布在刮刀安装轴101上，安装轴101置于筒体7的内腔中，且安装轴101的两端分别伸出筒体7外，并与安装台2固定连接，驱动电机12和筒体7均置于安装台2上，且驱动电机12通过小齿轮带动筒体上的滚圈转动，从而驱动筒体7在安装台2上转动。螺旋输送机4固定连接在安装台2上，该螺旋输送机4的出料端置于筒体7的内腔中，且螺旋输送机的送料腔与筒体7的进料口相贯通。耙体3沿筒体轴线方向置于筒体7的内腔中，并可沿筒体7的轴线方向左右摆动，喷淋管9置于筒体的内腔中，且喷淋管9的两端分别伸于筒体7外。

[0036] 本实用新型为实现筒体7的倾斜角度可调，设有滚珠丝杆升降机13，该滚珠丝杆升降机13的固定端与支撑台1铰接，滚珠丝杆升降机13的可伸缩端与安装台2铆接。

[0037] 如图2，耙体3包括连接轴31和耙齿32，若干耙齿32相隔一定间距地均布在连接轴31上。本实用新型中的耙体3在筒体内腔中左右摆动是通过一摆动机构驱动30，该摆动机构驱动30包括连接转盘33、驱动轴34、连接块35、导杆36、导块37和电机(图中未画出)，电机固定在安装台2上，连接转盘33和电机的转动相连，驱动轴34的一端铰接在连接转盘33上，另一端与连接块35相铰接，导杆36活动插接在导块37上，且导杆36的两端分别伸出导块37外，导杆36的一端与连接块35相铰接，导杆36的另一端与连接轴31相连。导块37固定连接在筒体7侧壁上。为增加耙体3在筒体7内摆动的稳定性，可在耙体3的右端也设有5导杆36和导块37 (如图2)，该两部件的连接方式和耙体3右侧摆动机构驱动30对应部件连接方式相同，故不再赘述。

[0038] 如图3和图4，本实用新型为实现喷淋管9在筒体7内的喷淋角度可调，在喷淋管9的左右端分别设有一块角度调节板91，每块角度调节板91上设有角度调节槽92。为方便将角度调节板91固定，在安装台2上且位于筒体7的两侧分别设有一固定支架73，

[0039] 在固定支架73上设有连接孔74，通过在角度调节槽92和连接孔74内穿接螺栓，将调节板91与固定支架73固定。在喷淋管9上设有若干喷嘴93。

[0040] 如图5，本实用新型为实现刮刀100与筒体内壁之间的间隙可调，在刮刀安装轴101设有若干刮刀架102，若干刮刀架102均布在刮刀安装轴101上，刮刀100设置在刮刀架102上，在刮刀100与刮刀架102之间设有连接角钢103，该连接角钢103的两端面分别设有腰型孔。刮刀架102和连接角钢103实现刮刀100与筒体内壁之间的间隙可调，且更换刮刀方便；筒体内壁的物料实时去除，可降低设备运转能耗。

[0041] 如图6，在筒体7的出料口设有用于调节筒体7出料口口径大小的挡板75，该挡板75通过螺钉固定连接在筒体7侧壁上，在需要调节筒体7出料口口径大小时，更换不同大小的挡板75，用以调节出料口口径。可根据需要，也在筒体7的进料口设置挡板，用以调节进料口的口径大小。

[0042] 在筒体7的内腔中设有吸尘管5，该吸尘管5为管锥筒结构，在吸尘管5上设有若干吸尘孔51。吸尘管5能有效收集筒体7内逸散的粉尘，减少粉尘逸出，降低粉尘污染。为进一步增加本实用新型的防尘效果，在筒体7的进料口和出料口(图中未画出进、出料口)分别设有进料口防尘罩6和出料口防尘罩8。防尘罩的设置可进一步阻止粉料逸出，降低粉尘污染。

[0043] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉料成球装备，包括安装台(2)、刮刀(100)、刮刀安装轴(101)、驱动电机(12)和设有进料口和出料口的筒体(7)，若干刮刀(100)均布在刮刀安装轴(101)上，安装轴(101)置于筒体(7)的内腔中，且安装轴的两端分别伸出筒体外，并与安装台(2)固定连接，驱动电机(12)和筒体(7)均置于安装台上，且驱动电机(12)通过小齿轮带动筒体(7)上的齿圈转动，从而驱动筒体(7)在安装台(2)上转动，其特征在于:还包括支撑台(1)、螺旋输送机(4 )、吸尘管(5 )、喷淋管(9 )、滚珠丝杆升降机(13 )和耙体(3 )，所述滚珠丝杆升降机(13)的固定端与支撑台(1)铰接，滚珠丝杆升降机的伸缩端与安装台(2)铆接，吸尘管(5)置于筒体(7)的内腔中，螺旋输送机(4)的出料端置于筒体的内腔中，且螺旋输送机的送料腔与筒体的进料口相贯通，喷淋管(9)置于筒体的内腔中，且喷淋管的两端分别伸于筒体夕卜，所述耙体(3)沿筒体轴线方向置于筒体(7)的内腔中，并可沿所述轴线方向左右摆动。

2.如权利要求1所述的粉料成球装备，其特征在于:所述耙体(3)包括连接轴(31)和耙齿(32)，若干耙齿(32)相隔一定间距地均布在连接轴(31)上。

3.如权利要求2所述的粉料成球装备，其特征在于:所述耙体(3)在筒体内腔中左右摆动是通过一摆动机构驱动(30)，该摆动机构(30)包括连接转盘(33)、驱动轴(34)、连接块(35),导杆(36)、导块(37)和电机，所述电机固定连接在安装台(2)上，连接转盘(33)和电机的转动相连，驱动轴(34)的一端铰接在连接转盘(33)上，另一端与连接块(35)相铰接，导杆(36)活动插接在导块(37)上，且导杆(36)的一端与连接块(35)相铰接，另一端与连接轴(31)相连。

4.如权利要求1所述的粉料成球装备，其特征在于:所述喷淋管(9)的两端分别设有角度调节板(91)，所述角度调节板(91)上设有角度调节槽(92)，在安装台(2)上且位于筒体(7 )的两侧分别设有一固定支架(73 )，所述固定支架(73 )上设有连接孔(74 )。

5.如权利要求4所述的粉料成球装备，其特征在于:所述喷淋管(9)上设有若干喷嘴(93)。

6.如权利要求1所述的粉料成球装备，其特征在于:所述刮刀安装轴(101)设有若干刮刀架(102)，刮刀(100)通过刮刀架(102)连接在刮刀安装轴(101)上，所述刮刀(100)与刮刀架(102)之间设有连接角钢(103)，该连接角钢(103)的两端面分别设有腰型孔。

7.如权利要求1所述的粉料成球装备，其特征在于:所述筒体(7)的进料口和出料口分别设有进料口防尘罩(6 )和出料口防尘罩(8 )。

8.如权利要求7所述的粉料成球装备，其特征在于:所述筒体(7)的出料口设有用于调节所述出料口口径大小的挡板(75)。

9.如权利要求1所述的粉料成球装备，其特征在于:所述吸尘管(5)上设有若干吸尘孔(51)。