CN205084676U - 一种v型混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种V型混料机。属于物料混合技术领域。它主要是解决现有光学玻璃生产过程中配合原料的均匀度不够好的问题。它的主要特征是：包括混料仓、支撑架、搅拌轴、电机和传送带；混料仓包括主混料仓及呈V字结构分布的进料口和清扫口，主混料仓底部设有出料口及出料口盖，进料口设有进料口盖，清扫口设有清扫阀，进料口和清扫口的下端口均设有均散网，混料仓设有聚四氟乙烯或铝质内衬，均散网设有聚四氟乙烯包裹层；混料仓焊接在搅拌轴的中间，搅拌轴的两端通过轴承固定在支撑架上，传送带连接在电机与搅拌轴的齿轮之间。本实用新型具有提高光学玻璃配合料均匀度和混料效率的特点，主要用于玻璃生产过程中原料的混合。

Description

一种V型混料机

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种混料机，用于玻璃生产的辅助设备。

背景技术

随着现代光学行业的蓬勃发展，人们对数码产品成像质量的要求也越来越高，而数码产品的成像质量除了决定于感光元件、光学设计原理等以外，也与光学玻璃镜片的均匀性相关，所以，在保证光学玻璃熔炼生产效率的情况下，光学玻璃生产过程中配合原料的均匀度尤为重要，并且配合原料的均匀度也与光学玻璃生产的稳定性和生产良品率息息相关。同时，提高原料混合效率、缩短配合料混合时间，较少设备和人员投入也是光学玻璃混料工序的不变目标。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高光学玻璃配合料均匀度和混料效率的混料机。

为了实现以上目的，本实用新型采取了以下方案：一种V型混料机，其特征在于：包括混料仓、支撑架、搅拌轴、电机和传送带；其中，混料仓包括下部的主混料仓及上部呈V字结构分布的进料口和清扫口，主混料仓底部设有出料口及出料口盖，进料口设有进料口盖，清扫口设有清扫伐，清扫阀处可以打开，用途是在混料机使用时间较长或更换混料牌号时对清扫阀一侧的内壁附着物进行清扫，进料口和清扫口的下端口均设有由两组筋条相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接而成的均散网，混料仓设有聚四氟乙烯或铝质内衬，均散网设有聚四氟乙烯包裹层；混料仓焊接在搅拌轴的中间，搅拌轴的两端通过轴承固定在支撑架上，传送带连接在电机与搅拌轴的齿轮之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的均散网的每个网孔面积与进料口或清扫口下端口横截面积的比值在0.02～0.10之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的混料仓、均散网为不锈钢材质的混料仓、均散网。

本实用新型的技术解决方案中所述的进料口和进料口盖之间、出料口和出料口盖之间均装有密封软垫。

本实用新型的技术解决方案中所述的均散网所在平面与进料口或清扫口的中轴线垂直。

本实用新型采用电机经传送带、齿轮等提供动力，通过重心点、以V型混料机横向为轴，采用旋转翻转的方式进行混料。同时，在混料机内部设置均散网，该均散网是由两组相互垂直和相互平行的筋条、以同一行距交替排列组成的网状结构，并且每个网孔面积与安装均散网的型腔横截面积的比值在0.02～0.10之间，该比值过大则会影响本实用新型的实施目的和原料混匀效率，而该比值过小则会影响原料在混料机内部的流动，反而对提高均化效果不利。当混料完毕后在混料机下面放置料箱等盛装容器并手动旋转角度使混料机放料口朝下，打开放料口盖，使混合均匀的配合料流入料箱，并运送到熔炼车间进入到光学玻璃熔炼工序。本实用新型具有提高光学玻璃配合料均匀度和混料效率的特点。本实用新型主要用于玻璃生产过程中原料的混合。

附图说明

图1为V型混料机整体图。

图2为均散网与混料机内壁垂直的焊装图。

图3为均散网与混料机内壁成α角度的焊装图。

图4为由横截面为圆形的筋条组成的均散网示意图。

图5为由横截面为菱形的筋条组成的均散网示意图。

图中：1-出料口盖；2-出料口；3-进料口；4-进料口盖；5-清扫阀；6-均散网；7-搅拌轴；8-支撑架；9-电机；10-传送带。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型由混料仓、支撑架8、搅拌轴7、电机9和传送带10组成。混料仓包括下部的主混料仓及上部呈V字结构分布的进料口3和清扫口，主混料仓底部设有出料口2及出料口盖1，进料口3设有进料口盖4，清扫口设有清扫阀5，进料口3和清扫口的下端口均设有由两组筋条相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接而成的均散网6，混料仓设有聚四氟乙烯或铝质内衬，均散网6设有聚四氟乙烯包裹层。支撑架8为两个对称的竖支架，混料仓焊接在搅拌轴7的中间，搅拌轴7的两端通过轴承水平固定在支撑架8上。混料仓采用不锈钢材质制作，根据需要混合原料的化学特性选择加装聚四氟乙烯或铝质内衬，以防止有害金属杂质（如铁质或镍质）成分在混料时因磨擦而进入配合料影响光学玻璃透过率性能。均散网6的筋条横截面为圆形或菱形，且筋条为不锈钢材质，使两组筋条相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接成，并将其用聚四氟乙烯挂塑包裹，以防止有害金属杂质（如铁质或镍质）混入配合料中。再将均散网6按需要的尺寸进行剪裁，并将其焊接在混料机腰部内壁上，为了防止因原料残留而引起光学玻璃产品质量波动，均散网6制作安装过程中要求所有焊接点处无缝隙并将焊疤打磨平整后涂覆聚四氟乙烯，且使涂覆聚四氟乙烯保护层平整光滑。在进料口3和进料口盖4之间以及出料口2和出料口盖1之间装有用于密封的软垫，其材质可以采用布或橡胶。可以根据制作的混料机大小和配合料的量确定每个网孔面积与安装均散网的型腔横截面积的比值。均散网6的每个网孔面积与进料口3或清扫口下端口横截面积的比值在0.02～0.10之间，该比值过大则会影响本实用新型的实施目的和原料混匀效率，而该比值过小则会影响原料在混料机内部的流动，反而对提高均化效果不利。同时，根据实际情况选择确定是否在动力传送带10和电机9之间安装变速箱并确定其变速比率。传送带10连接在电机9与搅拌轴7的齿轮之间，给混料仓旋转翻转提供动力。均散网6所在平面与进料口或清扫口的中轴线垂直。均散网所在平面也可与进料口或清扫口的中轴线成α角度。

在使用本实用新型提供的V型混料机进行混料以前，打开进料口盖4，将需要的氧化物原料按需要的种类和重量称量后从进料口3放入混料机，并关闭进料口盖4。在确认混料机各接口无缝隙后即可通电，在电机9和动力传送带10的带动下搅拌轴7开始转动，整个V型混料仓也会以旋转翻转的方式进行混料，其V型的内部结构使配合料不断分散和汇聚，同时当配合料流至均散网6时，就会因其阻挡和惯性而形成分散、汇聚和抛洒。如此经过不断的往复的分散、汇聚和抛洒，达到使配合料混合均匀的目的。采用本实用新型提供的V型混料机进行混料一般混合10～15分钟就可以满足原料均匀度要求。当混料完毕后在混料机下面放置料箱等盛装容器并手动旋转角度使混料机出料口2朝下，打开出料口盖1，使混合均匀的配合料流入料箱，并用橡胶锤轻轻击打混料仓，使配合料全部从出料口2流出进入料箱等盛放容器，然后采用拖车等运输工具将混合均匀的原料送至玻璃熔炼车间进入熔炼工序。当混料机使用时间较长或更换混料牌号时可以打开清扫阀5，对清扫阀一侧的料仓内壁附着物进行清扫，进料端内壁从进料口3进行清扫，出料端内壁从出料口2进行清扫。

Claims (6)

1.一种V型混料机，其特征在于：包括混料仓、支撑架（8）、搅拌轴（7）、电机（9）和传送带（10）；其中，混料仓包括下部的主混料仓及上部呈V字结构分布的进料口（3）和清扫口，主混料仓底部设有出料口（2）及出料口盖（1），进料口（3）设有进料口盖（4），清扫口设有清扫阀（5），进料口（3）和清扫口的下端口均设有由两组筋条相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接而成的均散网（6），混料仓设有聚四氟乙烯或铝质内衬，均散网（6）设有聚四氟乙烯包裹层；混料仓焊接在搅拌轴（7）的中间，搅拌轴（7）的两端通过轴承固定在支撑架（8）上，传送带（10）连接在电机（9）与搅拌轴（7）的齿轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种V型混料机，其特征在于：所述的均散网（6）的每个网孔面积与进料口（3）或清扫口下端口横截面积的比值在0.02～0.10之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种V型混料机，其特征在于：所述的混料仓、均散网（6）为不锈钢材质的混料仓、均散网（6）。

4.根据权利要求1或2所述的一种V型混料机，其特征在于：所述的进料口（3）和进料口盖（4）之间、出料口（2）和出料口盖（1）之间均装有密封软垫。

5.根据权利要求1或2所述的一种V型混料机，其特征在于：所述的均散网（6）所在平面与进料口（3）或清扫口的中轴线垂直。

6.根据权利要求1或2所述的一种V型混料机，其特征在于：所述的均散网（6）的筋条横截面为圆形或菱形。