CN205079732U - 角度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角度传感器，包括，齿轮结构、电涡流探头以及处理单元；其中，所述齿轮结构为安装固定于转轴的外圆周上的齿轮或者在转轴的外圆周上加工形成齿轮，且在齿轮结构的外圆周侧上设置用于特征角度识别的定位结构；所述电涡流探头定位在齿轮结构的所述外圆周侧，且探头面对所述齿轮的轮齿和齿槽；以及所述处理单元连接于电涡流探头，用于信号处理，并输出角度测量信号。

Description

角度传感器

技术领域

本实用新型涉及一种角度传感器，尤其涉及一种基于电涡流的角度传感器。

背景技术

根据传感器与待测对象是否接触，可以将目前市场上存在的测量角度的传感器分为两种，一种是接触式角度传感器，另一种是非接触式角度传感器。

其中，接触式角度传感器主要依靠结构进行触发。例如，中国发明专利第201410074133.3号申请公开了一种角度传感器，主要包括2N个滚珠开关。通过将2N个滚珠开关顺时针依次沿圆周按照触发端在前、稳定端在后的方向安装，或者是采用顺时针依次沿圆周按照稳定端在前、触发端在后的方向安装。在进行角度测量时，利用触发所述滚珠开关，在每个滚珠开关上设定好角度，当旋转轴旋转时，触发到哪个滚珠开关就输出相对应的角度，从而得到测量结果。然而，该角度传感器测量精度低、易损坏，体积大、维护繁琐且只能测试低速旋转的角度。

另一方面，非接触式角度传感器根据测量原理不同，主要包括光电式角度传感器和霍尔角度传感器。其中，光电式角度传感器利用光电效应进行测试，对使用环境要求非常苛刻，有少许粉尘、少许振动或者安装稍有偏差均会导致传感器不能正常工作，且需要光电发射与接收装置，体积大、价格昂贵。电磁式角度传感器利用霍尔元件进行测试，主要由转子和定子组成。在工作中，对定子与转子安装的同轴度要求非常高，例如，定子、转子之间的间隙一般要求小于0.5mm。并且，转轴稍有挠度即出现刮擦卡死等现象，无法适用于有挠度转轴的角度测试。

中国实用新型专利ZL201420138818.5公开了一种基于电涡流效应的角度传感器。如图6(a)、6(b)所示，该角度传感器包括：可固定于转轴上的金属环51、第一励磁线圈组52和第二励磁线圈组53。其中，第一励磁线圈组52和第二励磁线圈组53分别与硬件电路54相连接。其中，第一励磁线圈与第二励磁线圈需通过电路板直接连接到硬件电路上，当转轴55旋转时，励磁线圈感应到金属环51产生的涡流场发生变化，然后利用硬件电路54等后端的处理设备对涡流场变化量进行计算，得出所测量的角度。

然而，该实用新型专利所公开的角度传感器存在如下问题：第一、其需要在转轴上固定所述金属环，且金属环的形状不规则，质量分布不均匀，容易造成转轴的转动惯量不均匀，使转轴出现挠度；第二，励磁线圈与金属环的相对位置有严格限制，金属环固定到转轴上，而励磁线圈与检测线圈固定到其它结构上，当转轴运动出现挠度时，则无法完成对角度的准确测试；第三、需要在所述金属环两侧布置2个励磁线圈、2个检测线圈，体积大、安装繁琐。此外，该角度传感器在使用前需进行角度标定，工作量大。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术中存在的问题而提出的，即本实用新型提供一种基于电涡流测试原理的角度传感器，该传感器仅包括一个感应线圈，无需其他电子元器件，对环境的适应性能良好，经测试可用于高温、高压、油污等多种恶劣环境中。进一步地，在测量过程中，该传感器只要检测到轮齿和齿槽即可，无需对其安装位置进行过多的调整，从而对检测面与传感器的相对位置无严格要求。

本实用新型提供一种角度传感器，包括，齿轮结构、电涡流探头以及处理单元；其中，所述齿轮结构为安装固定于转轴的外圆周上的齿轮或者在转轴的外圆周上加工形成齿轮，且在齿轮结构的外圆周侧上设置用于特征角度识别的定位结构；所述电涡流探头定位在齿轮结构的所述外圆周侧，且探头面对所述齿轮的轮齿和齿槽；以及所述处理单元连接于电涡流探头，用于信号处理，并输出角度测量信号。

优选地，所述定位结构为零度定位结构。

优选地，所述定位结构为定位槽，更优选地，为设置得比所述齿轮的齿槽更深的定位齿槽或尖角槽。

优选地，所述轮齿和齿槽均匀分布。

优选地，所述电涡流探头的轴向中心线与所述转轴的中心轴线垂直相交。

进一步优选地，电涡流探头的输出信号为对应于所述齿槽、轮齿的一系列波峰、波谷，及对应于用于所述特征角度识别的所述定位槽，电涡流探头输出一个高于对应所述齿槽的波峰的尖峰脉冲。

优选地，所述处理单元包括用于接收电涡流探头的输出信号的信号采集模块，以及用于对信号采集模块输出的信号进行运算，以输出角度测量信号的信号处理模块。

优选地，在进行硬件电路封装时，在所述处理单元封装上设置与PC进行通信的接口，以在PC上存储和显示所述角度测量信号。

以下结合本实用新型的具体实施方式和附图对本实用新型的具体方案进行描述，本实用新型的有益效果将进一步明确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一优选实施例的角度传感器的结构示意图。

图2是用于说明定位结构的本实用新型另一优选实施例的角度传感器结构示意图。

图3示出了在所述定位结构为所述定位槽的情况下的电涡流探头输出的信号曲线。

图4为根据本实用新型一优选实施例的处理模块的结构示意图。

图5为本实用新型一优选实施例的角度测量处理流程图。

图6(a)、6(b)为现有技术的角度传感器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述角度传感器是基于电涡流效应的角度传感器。图1是本实用新型一优选实施例的角度传感器的结构示意图。如图1所示，所述角度传感器包括齿轮结构1、电涡流探头2以及处理单元3。所述齿轮结构为安装固定于转轴的外圆周上的齿轮或者在转轴的外圆周上加工形成齿轮。在齿轮结构的外圆周侧上，例如，在所述齿轮的轮齿和齿槽中，形成用于特征角度识别，即用于角度定位的定位结构P。所述定位结构优选为零度定位结构，当然也可以是其他角度的定位结构。所述电涡流探头2定位在所述齿轮结构的所述外圆周侧，且探头面对所述轮齿和齿槽，以在所述齿轮结构旋转时检测涡电流的变化。所述处理单元3连接于电涡流探头2并用于信号处理，并输出角度测量信号。优选地，该处理单元3为一体化集成封装的、内置有算法程序等的硬件信号处理单元。

下面参照图1、2进一步描述所述定位结构P。如图1所示，当齿轮结构上的轮齿、齿槽数n超过预定范围，例如n大于21时，所述定位结构优选为形成在齿槽位置的、且深度比所述齿槽更深的槽的形式。此时，该角度传感器能够实现高精度的测量结果。图2为用于说明定位结构的本实用新型另一优选实施例角度传感器的结构示意图，与图1所示实施例不同之处仅在于齿轮的轮齿和齿槽的数量及所述定位结构的形式，因此省略与图1相同部分的说明。如图2所示，齿轮结构相比图1所示的方案中，齿轮结构的轮齿、齿槽数较少，例如n小于21，则所述定位结构优选设置为形成在齿槽位置的、且深度比所述齿槽更深的尖角槽的形式。此时，由于齿轮结构的齿槽、轮齿的数量相对少，其测量精度相对较低。

此外，定位结构还可以设置为其他形式，例如，比所述齿轮的轮齿更高或者更低的突起的形式。需要指出的是，定位结构以能引起电涡流变化，以使得所述电涡流探头2能够识别该结构，从而能够进行角度定位为准。

以下以在转轴外圆周上安装固定齿轮为例，对本实用新型的角度传感器进行更为详细的描述。

首先，在转轴的外圆周上安装固定具有n个齿槽和轮齿的金属齿轮。其中，n的取值越大测量结果显然越精确，因此可以根据所需的测量精度进行选取。本实用新型中，优选为21-81个。此外，优选地，该齿轮的轮齿和齿槽为均匀分布。在轮齿和/或齿槽的某位置上设置进行特征角度识别的所述定位结构P，用于零角度或其他特征角度的识别，以便实现角度定位。以定位结构P为比所述齿槽深的定位槽的情况为例，则所述特征角度在电涡流探头2的输出信号上表现为高于对应于齿轮的齿槽的电涡流探头2的输出信号的电压定值，即例如齿槽对应地输出波峰，则定位槽的输出具有比该波峰更大的峰值。

其次，将电涡流探头2布置于齿轮结构的外圆周侧，且优选地，探头的轴向中心线与所述转轴的中心轴线(图1中垂直于纸面的轴线)垂直相交。此时，检测精度最高。当转轴旋转时，电涡流探头2随着所述齿轮的齿槽间隙变化输出一系列具有多个周期，且周期内具有对应于n个槽(齿)的n个波峰(或波谷)的信号曲线。

图3示出了在所述定位结构为所述定位槽的情况下的电涡流探头2输出的信号曲线。如图3所示，电涡流探头2的输出信号为对应于所述齿槽、轮齿的一系列波峰、波谷，而对应于用于所述特征角度识别的所述定位槽，电涡流探头2输出一个明显高于其它齿槽波形的尖峰脉冲PK(如图3所示)。

最后，利用处理单元3进行角度信号采集和处理。图4为根据本实用新型一优选实施例的处理单元的结构示意图。如图4所示，电涡流探头2输出检测信号给所述处理单元3。处理单元3优选包括接收电涡流探头2输出的检测信号的信号采集模块31，以及利用内置算法程序对采集到的信号进行处理，以得到表征检测结果的角度信号并输出的信号处理模块32。优选地，处理单元3包括显示模块33，例如LED显示器，用于显示从信号处理模块32输出的角度信号。可选择地，处理单元3可以在进行硬件电路封装时，设置与PC进行通信的接口，从而可以省略上述显示模块33，而利用PC显示、存储信号处理模块32输出的角度信号。上述在显示装置上显示的角度信号，可以是表征角度信号的实时的曲线图，也可以是预定时间段内的角度信号的曲线图。同时，还可将测量的角度信号存储在PC中。

此外，进一步优选地，处理单元3包括电源模块34，用于给处理单元3中的各模块供电，并可以给电涡流探头供电。当然，也可以另外设置集成电源模块，为上述各部件供电。

下面结合图5说明本实用新型的角度传感器的角度测量方法。图5为本实用新型的角度测量处理流程图。如图5所示，所述角度测量方法包括如下步骤：

S1：原始脉冲信号输入，即处理单元3的信号采集模块31将采集到的电涡流探头2的输出信号传送到信号处理模块32。

S2：判断角度特征信号，即，信号处理模块32识别对应于用于所述特征角度识别的定位结构，例如定位槽的特征角度识别信号，例如图3所示的尖峰脉冲PK。

S3：选取角度周期信号，即，选取一个或多个周期角度信号。其中，齿轮结构旋转一周，对应一个周期信号。具体地，可通过上述的尖峰脉冲PK，并由内置算法程序判定尖峰脉冲处的特征角度信号自动选取一个或多个周期角度信号。

S4：角度测量信号运算，即，对所选取的周期角度信号进行分段式处理，以获得每段的角度间隔及每段角度值，并进一步利用所述角度间隔和每段角度值获得表征角度测量结果的角度测量信号。

具体地，

S41：分段处理角度信号，即，对所选取的周期角度信号，对其采用无限分割思想(即，所选取的数据信号段由多个数据采样点组成，精细到每相邻两个数据采样点之间划分角度间隔区间)进行分段式处理。以选取一个周期角度信号为例，对于有n个齿槽的齿轮来说，如图2所示，定义由齿轮的每个齿槽和轮齿得到的峰谷点信号段为x₀～x_n，定义均布齿槽与轮齿两者中心线之间的角度为K，则每段数据信号段的角度间隔为：

${\mathrm{\Δx}}_0=\frac{K}{x_1-x_0},{\mathrm{\Δx}}_1=\frac{K}{x_2-x_1},...,{\mathrm{\Δx}}_{n-1}=\frac{K}{x_n-x_{n-1}}$

每段角度值为：

1)x₀～x₁区间角度子数组

x₀,x₀+Δx₀,x₀+2Δx₀,x₀+3Δx₀,...,x₁

2)x₁～x₂区间角度子数组

x₁,x₁+Δx₁,x₁+2Δx₁,x₁+3Δx₁,...,x₂

…

n)x_n-1～x_n区间角度子数组

x_n-1,x_n-1+Δx_n-1,x_n-1+2Δx_n-1,x_n-1+3Δx_n-1,...,x_n。

S42：合成各段角度信号，即利用上述每段角度值合成一周期或所有周期内的角度值。具体地，如下公式：

x₀,x₀+Δx₀,x₀+2Δx₀,x₀+3Δx₀,...x₁,x₁+Δx₁,x₁+2Δx₁,x₁+3Δx₁,...x₂,...,x_n-1,x_n-1+Δx_n-1,x_n-1+2Δx_n-1,x_n-1+3Δx_n-1,...x_n。

此外，多个周期角度值同理可得。

S5：输出角度测量信号，即将在步骤S4中得到一周期或所有周期内角度值，在处理单元3的显示模块33上进行显示或在PC上进行显示与保存。

以上对本实用新型的角度传感器及角度测量方法进行了描述。根据本实用新型的角度传感器及角度测量方法，可应用在高温、高压、高速、粉尘、冷媒、浸水、浸油以及存在部分电磁干扰的环境中，应用场合广泛，无较多环境限制。本实用新型的方案利用的算法程序可实现角度零度自动识别、各时刻角度自动计算并输出，精度高达±0.1°，且无需标定。电涡流探头与转轴间的距离可根据探头量程灵活调整，即使转轴在高速运转下有一定的挠度，也可以实现准确高精度的角度输出，有效解决了业内长期存在的挠度影响角度精度的问题。此外，本实用新型中，可直接将加工的轮齿固定到转轴上，或者在转轴某位置上直接加工成轮齿状，仅需在转轴侧面安装一个电涡流探头即可，结构设计简易、体积小、安装操作方便。

同时，根据本实用新型的实现角度信号输出的处理单元包括信号采集模块、信号处理模块，两个模块可一体化集成封装，并将算法内置于信号处理模块中。封装模块留有与PC通信的接口，可非常直观的在PC显示当前实时角度值或一段时间的角度曲线，也可方便保存历史角度数据。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种角度传感器，其特征在于，包括：

齿轮结构、电涡流探头以及处理单元；其中，

所述齿轮结构为安装固定于转轴的外圆周上的齿轮或者在转轴的外圆周上加工形成齿轮，且在齿轮结构的外圆周侧上设置用于特征角度识别的定位结构；

所述电涡流探头定位在齿轮结构的所述外圆周侧，且探头面对所述齿轮的轮齿和齿槽；以及

所述处理单元连接于电涡流探头，用于信号处理，并输出角度测量信号。

2.如权利要求1所述的角度传感器，其特征在于，其中，

所述定位结构为零度定位结构。

3.如权利要求1或2所述的角度传感器，其特征在于，其中，

所述定位结构为定位槽。

4.如权利要求3所述的角度传感器，其特征在于，其中，

所述定位槽为，设置在齿槽位置且深度比齿槽更深的定位齿槽或定位尖角槽。

5.如权利要求1或2所述的角度传感器，其特征在于，其中，

所述轮齿和齿槽均匀分布。

6.如权利要求1或2所述的角度传感器，其特征在于，其中，

所述电涡流探头的轴向中心线与所述转轴的中心轴线垂直相交。

7.如权利要求3所述的角度传感器，其特征在于，其中，

电涡流探头的输出信号为对应于所述齿轮的所述齿槽、轮齿的一系列波峰、波谷，及对应于用于所述特征角度识别的所述定位槽，电涡流探头输出一个高于对应所述齿轮的齿槽的波峰的尖峰脉冲。

8.如权利要求1或2所述的角度传感器，其特征在于，其中，

所述处理单元包括用于接收电涡流探头的输出信号的信号采集模块，以及用于对信号采集模块输出的信号进行运算，并输出角度测量信号的信号处理模块。

9.如权利要求8所述的角度传感器，其特征在于，其中，

在进行硬件电路封装时，在所述处理单元封装上设置与PC进行通信的接口，以在PC上存储和显示所述角度测量信号。