CN205078881U - 转动万通阀 - Google Patents

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张少堂
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Abstract

本实用新型涉及一种转动万通阀,它包括阀体(1)和阀芯(2),阀芯(2)转动安装在阀体(1)上,阀芯(2)的外圆周壁上设有第一气液流环形槽(21)、第二气液流环形槽(22)和若干对弧形槽(23),各对弧形槽(23)中的一个与第一气液流环形槽(21)相连通、另一个与第二气液流环形槽(22)相连通,阀体(1)上设有多个与第一气液流环形槽(21)、第二气液流环形槽(22)和各弧形槽(23)位置分别一一对应的导气液通孔(25)。它不需要计算机编程就可以实现有序控制,结构简单,成本低,使用起来技术要求低,不容易出现故障,维修难度小。它可以实现控制多个液压缸或气压缸按顺序动作,进而达到控制机械装置按照设定的程序进行工作的目的。

Description

转动万通阀
技术领域
本实用新型涉及液压气压装置,具体涉及一种转动式万通阀。
背景技术
目前液压气压系统中使用的电磁阀的阀芯都是直线运动结构,每个电磁阀都是独立动作完成工作,不便于多个电磁阀联合起来动作从而实现类似于编程的工作过程。这类电磁阀若想达到多个联合动作的目的,需要借助计算机来进行编程控制,但是控制装置结构复杂,成本也会比较高,使用起来不容易,对技术要求会比较高,出现故障时维修难度也会比较大,不适合普通简单装置的使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不需要计算机来进行编程控制,结构简单,成本低,使用起来容易,不容易出现故障,维修难度小的转动万通阀。
本实用新型的技术解决方案是:它包括阀体和阀芯,阀芯为圆柱状体,阀体上设有与阀芯相配合的圆形阀芯孔,阀芯转动安装在阀体上的阀芯孔内,阀芯的外圆周壁上轴向相间隔设有与阀芯同周向的第一气液流环形槽、第二气液流环形槽和若干对轴向位置相对的弧形槽,各对弧形槽中的一个弧形槽在阀芯内与第一气液流环形槽相连通、另一个弧形槽在阀芯内与第二气液流环形槽相连通,阀芯的外圆周壁上设有位于相邻环形槽或弧形槽之间和最外侧环形槽或弧形槽外侧的密封圈槽并安装有与阀体上的阀芯孔密封配合的密封圈,阀体上沿阀芯孔的径向设有多个与第一气液流环形槽、第二气液流环形槽和各弧形槽位置分别一一对应的导气液通孔。
本实用新型的技术效果是:它不需要计算机编程就可以实现有序控制,结构简单,成本低,使用起来技术要求低,不容易出现故障,维修难度小。它通过设定好的弧形槽位置和阀芯转动可以实现控制多个(或多组)液压缸或气压缸按顺序动作,进而达到控制机械装置按照设定的程序进行工作的目的。它还可以配套同步动作的延时装置进行工作,从而使所控制的液压缸或气压缸动作时间可控,最终使整套装置按照所需要的动作步骤和时间进行动作。它既可以手动控制动作,也可以由减速电动机带动自动进行动作,操作起来简单,工作可靠性更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体局剖图;
图2为本实用新型实施例结构原理示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,它包括阀体1和阀芯2,阀芯2为圆柱状体,阀体1上设有与阀芯2相配合的圆形阀芯孔11,阀芯2转动安装在阀体1上的阀芯孔11内,阀芯2的外圆周壁上轴向相间隔设有与阀芯2同周向的第一气液流环形槽21、第二气液流环形槽22和若干对轴向位置相对的弧形槽23,各对弧形槽23中的一个弧形槽23在阀芯2内与第一气液流环形槽21相连通、另一个弧形槽23在阀芯2内与第二气液流环形槽22相连通,阀芯2的外圆周壁上设有位于相邻环形槽或弧形槽23之间和最外侧环形槽或弧形槽23外侧的密封圈槽24并安装有与阀体1上的阀芯孔11密封配合的密封圈3,阀体1上沿阀芯孔11的径向设有多个与第一气液流环形槽21、第二气液流环形槽22和各弧形槽23位置分别一一对应的导气液通孔25。
阀芯2的外圆周壁上设有每对弧形槽23的两个圆周上分别设有偶数对弧形槽23,每一个圆周上的相邻弧形槽23分别与不同气液流环形槽在阀芯2内相连通。
它还包括安装在阀体1上的减速电动机4,减速电动机4的输出轴与阀芯2同轴相连带动阀芯2转动。
阀芯2轴向的一端同轴安装有可以控制阀芯2在各对弧形槽23对应位置停转并延时再启动的滑环总成5,滑环总成5由供电滑环51、断电滑环52和互补滑环53构成,阀体1上设有与供电滑环51、断电滑环52和互补滑环53位置一一对应的碳刷12,供电滑环51为整环结构,断电滑环52为与各对弧形槽23相对应位置分别设有缺口的断续环,互补滑环53为与断电滑环52缺口位置对应互补的断续环,互补滑环53与断电滑环52各缺口互补的弧形段起始于断电滑环52缺口的首端、另一端延伸到缺口外与断电滑环52具有重叠段,互补滑环53各段的周向长度分别大于相对应缺口的周向长度。
它还包括时间继电器6和二极管7,减速电动机4为直流减速电动机,减速电动机4电源的一端和时间继电器6线圈的一端分别与直流电源的负端相连,与供电滑环51相配合的碳刷12与直流电源的正端相连,供电滑环51与断电滑环52、互补滑环53分别在滑环总成5内相连,时间继电器6通电延时闭合常开触点的一端与时间继电器6线圈的另一端和与断电滑环52相配合的碳刷12相连,时间继电器6通电延时闭合常开触点的另一端与二极管7的正极相连,二极管7的负极、与互补滑环53相配合的碳刷12分别与减速电动机4电源的另一端相连。
阀体1上的各导气液通孔25沿阀芯孔11的轴向排成一排。
工作原理:使用时阀体1上与第一气液流环形槽21和第二气液流环形槽22相配合的导气液通孔25分别与液压源或气压源相连通,与各对弧形槽23位置相配合的导气液通孔25分别与液压缸或气压缸的两个气液流孔相连通。按照图2接通直流电源,阀芯2开始转动,当阀芯2转动到与一对弧形槽23对应的断电滑环52缺口位置时,断电滑环52与其碳刷断开,时间继电器6线圈断电,其通电延时闭合常开触点断开,但减速电动机4会通过供电滑环51和互补滑环53获得电源继续转动。当阀芯2转动到互补滑环53与其碳刷12断开时,断电滑环52已经与其碳刷12接触上,时间继电器6线圈得电,但此时时间继电器6通电延时闭合常开触点仍处于断开状态,需要延时后才闭合,减速电动机4的电源断开会停止转动处于待机状态使液压缸或气压缸保持状态。当时间继电器6通电延时闭合常开触点延时时间到闭合时,减速电动机4通过断电滑环52及其碳刷和通电延时闭合常开触点再次接通电源继续转动,当阀芯2转动到与另一对弧形槽23对应的断电滑环52缺口位置时,又开始继续下一个过程。通过阀芯2间歇转动,就可以按照阀芯2上各对弧形槽23的位置和时间继电器6设定好的时间控制液压缸或气压缸循环往复间歇动作,达到不需要电脑控制有序动作的目的。

Claims (6)

1.转动万通阀,它包括阀体(1)和阀芯(2),其特征在于:阀芯(2)为圆柱状体,阀体(1)上设有与阀芯(2)相配合的圆形阀芯孔(11),阀芯(2)转动安装在阀体(1)上的阀芯孔(11)内,阀芯(2)的外圆周壁上轴向相间隔设有与阀芯(2)同周向的第一气液流环形槽(21)、第二气液流环形槽(22)和若干对轴向位置相对的弧形槽(23),各对弧形槽(23)中的一个弧形槽(23)在阀芯(2)内与第一气液流环形槽(21)相连通、另一个弧形槽(23)在阀芯(2)内与第二气液流环形槽(22)相连通,阀芯(2)的外圆周壁上设有位于相邻环形槽或弧形槽(23)之间和最外侧环形槽或弧形槽(23)外侧的密封圈槽(24)并安装有与阀体(1)上的阀芯孔(11)密封配合的密封圈(3),阀体(1)上沿阀芯孔(11)的径向设有多个与第一气液流环形槽(21)、第二气液流环形槽(22)和各弧形槽(23)位置分别一一对应的导气液通孔(25)。
2.如权利要求1所述的转动万通阀,其特征在于所述阀芯(2)的外圆周壁上设有每对弧形槽(23)的两个圆周上分别设有偶数对弧形槽(23),每一个圆周上的相邻弧形槽(23)分别与不同气液流环形槽在阀芯(2)内相连通。
3.如权利要求2所述的转动万通阀,其特征在于它还包括安装在阀体(1)上的减速电动机(4),减速电动机(4)的输出轴与阀芯(2)同轴相连带动阀芯(2)转动。
4.如权利要求3所述的转动万通阀,其特征在于所述阀芯(2)轴向的一端同轴安装有可以控制阀芯(2)在各对弧形槽(23)对应位置停转并延时再启动的滑环总成(5),滑环总成(5)由供电滑环(51)、断电滑环(52)和互补滑环(53)构成,阀体(1)上设有与供电滑环(51)、断电滑环(52)和互补滑环(53)位置一一对应的碳刷(12),供电滑环(51)为整环结构,断电滑环(52)为与各对弧形槽(23)相对应位置分别设有缺口的断续环,互补滑环(53)为与断电滑环(52)缺口位置对应互补的断续环,互补滑环(53)与断电滑环(52)各缺口互补的弧形段起始于断电滑环(52)缺口的首端、另一端延伸到缺口外与断电滑环(52)具有重叠段,互补滑环(53)各段的周向长度分别大于相对应缺口的周向长度。
5.如权利要求4所述的转动万通阀,其特征在于它还包括时间继电器(6)和二极管(7),减速电动机(4)为直流减速电动机,减速电动机(4)电源的一端和时间继电器(6)线圈的一端分别与直流电源的负端相连,与供电滑环(51)相配合的碳刷(12)与直流电源的正端相连,供电滑环(51)与断电滑环(52)、互补滑环(53)分别在滑环总成(5)内相连,时间继电器(6)通电延时闭合常开触点的一端与时间继电器(6)线圈的另一端和与断电滑环(52)相配合的碳刷(12)相连,时间继电器(6)通电延时闭合常开触点的另一端与二极管(7)的正极相连,二极管(7)的负极、与互补滑环(53)相配合的碳刷(12)分别与减速电动机(4)电源的另一端相连。
6.如权利要求1所述的转动万通阀,其特征在于所述阀体(1)上的各导气液通孔(25)沿阀芯孔(11)的轴向排成一排。
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