CN205076968U - 一种油泥砂脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油泥砂脱水装置，包括箱体、转筒和汲水装置，转筒水平安装在箱体的内部，转筒和箱体之间密封设置，汲水装置固定在转筒的内侧，汲水装置与箱体外部连通；所述转筒设置亲水疏油滤层；转筒的亲水疏油滤层将箱体内的油泥砂中的水沥入转筒内部，在转筒转动过程中，汲水装置将转筒内部的水收集后导出箱体外，脱水后的油泥砂通过箱体下方的管道排出。本实用新型的油泥砂脱水装置结构简单，不需要热力消耗，能耗低，运行稳定，简单、高效地解决了油泥砂的脱水问题；转筒设置亲水疏油层，可以将油泥砂中的水沥入转筒中，并且通过汲水装置排出箱体外，保证了油泥砂中水的有效去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油泥砂脱水装置，属于油泥砂处理技术领域。
背景技术
石化企业在生产过程中会产生大量油泥砂，油泥砂一般呈粘稠流体状态，具有颗粒细小、级配差、粘度大、含水率高且不易脱水的特点，是一种典型的粘稠状胶体。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，目前已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物(HW08项)。现在全国各大油田每年在生产过程中都有大量的油泥砂产生，仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在40万吨左右。油泥砂直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和大气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失，同时大量石油资源被浪费。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度考虑，都必须对油田油泥砂进行脱水干燥，便于油泥砂的资源化、无害化处理。我国由于在油田环保方面起步较晚，含油污泥的处理没有得到足够的重视，国内这方面技术研究较少，国外技术成功引进的案例更少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种油泥砂脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种油泥砂脱水装置，包括箱体、转筒和汲水装置，转筒水平安装在箱体的内部，转筒和箱体之间密封设置，汲水装置固定在转筒的内侧，汲水装置与箱体外部连通；所述转筒设置亲水疏油滤层；转筒的亲水疏油滤层将箱体内的油泥砂中的水沥入转筒内部，在转筒转动过程中，汲水装置将转筒内部的水收集后导出箱体外，脱水后的油泥砂通过箱体下方的管道排出。
优选的，所述转筒沿厚度方向依次设置内层过滤网、中间层亲水疏油滤层和外层过滤网。内层和外层的过滤网可以将油泥砂中的固体颗粒阻挡在转筒的外侧，仅允许水通过，不仅提高了亲水疏油滤层的使用寿命，还可以避免汲水装置的堵塞。
进一步优选的，所述中间层亲水疏油滤层由亲水疏油纤维制成。
优选的，所述油泥砂脱水装置还包括出料装置，出料装置安装在转筒的外侧，在转筒的转动过程中，粘在转筒外侧的油泥砂被刮落在出料装置中。该出料装置可以将粘附在转筒外表面的油泥砂刮掉、排出，一方面减轻了转筒的负荷，另一方面提高了油泥砂的脱水效率。
优选的，所述出料装置包括刮板和出料仓，刮板倾斜安装在出料仓的一侧，刮板的下端连接出料仓，刮板的上端贴合在所述转筒表面设置，在转筒的转动过程中，刮板将粘在转筒外表面的油泥砂刮掉，并导送到出料仓中。倾斜设置的刮板可以将转筒上的油泥砂刮掉，并将脱水后的油泥砂导入出料仓中，刮板可以更彻底地清除粘附在转筒上的油泥砂。
优选的，所述出料装置为出料仓，所述出料仓的一端侧壁贴合转筒的外表面设置，出料仓直接将粘在转筒外表面的油泥砂刮入出料仓内。出料仓同时起到了将转筒外表面的油泥砂刮掉收集的作用，简化了装置的结构。
优选的，所述汲水装置包括水收集装置和导管，水收集装置的开口沿转筒的转动方向设置，水收集装置通过导管与箱体外部连通。水收集装置可以将转筒内的水收集起来，当转筒转到一定高度时，水收集装置内的水可以通过导管导出箱体外部，保证了转筒内水排出的及时性。
进一步优选的，所述汲水装置与转筒接触的面为与转筒内壁贴合的弧面。弧面可以保证汲水装置与转筒内壁贴合设置，汲水装置随着转筒转动的过程中，可以将沥入转筒内部的水较完全地收集起来，并通过导管导出箱体外。
优选的，所述转筒通过转轴安装在箱体内，所述转轴为中空，所述汲水装置与转轴连通，汲水装置将转筒内的水收集后，将水通过中空的转轴导出箱体外。
一种油泥砂脱水系统，所述油泥砂脱水系统由若干个上述油泥砂脱水装置串联或/和并联而成，相互串联的两个油泥砂脱水装置之间连接有输送泵。并联的油泥砂脱水装置可以同时处理大量的高含水率油泥砂，串联的油泥砂脱水装置可以对油泥砂重复多次脱水，使脱水后的油泥砂中的水含量达标。
本实用新型的工作原理如下：
高含水率的油泥砂通过上料装置进入箱体内，油泥砂中的水分能通过沥干转筒的筒体过滤层进入筒体内部，而油泥砂中的油份和泥砂不能通过转筒的过滤层，被阻隔在箱体内，水分进入筒体内部后，会在筒体内形成一定的液位，汲水装置转动至底部时，将水装入汲水装置内，随着转筒的转动，水流至转筒的空心转轴内部，通过轴端的排水口排出或直接通过导管排出。随着水分不断排出，油泥砂含水率不断降低。当油泥砂含水率降低至一定程度后，在沥干转筒转动过程中，箱体内的油泥砂会粘在筒体外壁上，随着筒体转动，粘在筒体外壁上的油泥砂水分析出，流入筒体内部，油泥砂含水率降低，刮板装置将低含水率的油泥砂清理至离开筒体外壁，通过出料系统收集起来。箱体内的油泥砂水分不断析出，含水率不断降低，水分降低至一定程度后通过出料系统排出。
本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型的油泥砂脱水装置结构简单，不需要热力消耗，能耗低，运行稳定，简单、高效地解决了油泥砂的脱水问题；
2、本实用新型中的转筒设置亲水疏油层，可以将油泥砂中的水沥入转筒中，并且通过汲水装置排出箱体外，保证了油泥砂中水的有效去除；
3、本实用新型的出料装置可以将粘附在转筒外表面的油泥砂刮掉、排出，一方面减轻了转筒的负荷，另一方面提高了油泥砂的脱水效率。
附图说明
图1为实施例1的油泥砂脱水装置结构示意图；
图2为汲水装置结构示意图；
图3为实施例2的油泥砂脱水装置结构示意图；
图4为实施例3的油泥砂脱水装置结构示意图。
其中，1、箱体，2、转筒，3、刮板，4、出料仓，5、管道，6、转轴，7、汲水装置，8、水收集装置，9、导管。
具体实施方式
下面结合附图与实例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种油泥砂脱水装置，包括箱体1、转筒2和汲水装置7，转筒2水平安装在箱体1的内部，转筒2和箱体1之间密封设置，汲水装置7固定在转筒2的内侧筒壁上，汲水装置7与箱体1外部连通；所述转筒2设置亲水疏油滤层；转筒2的亲水疏油滤层将箱体1内的油泥砂中的水沥入转筒2内部，在转筒2转动过程中，汲水装置7将转筒2内部的水收集后导出箱体1外，脱水后的油泥砂通过箱体1下方的管道5排出。
对于箱体的结构不作限制，什么形状均可，只要可以达到要求即可，如方体，柱体，椎体等。
转筒2在箱体1内既可以是悬空的，也可以是贴合在箱体1的底面上设置。
所述转筒2沿厚度方向依次设置内层过滤网、中间层亲水疏油滤层和外层过滤网。中间层亲水疏油滤层由亲水疏油纤维制成，也可以由其他的亲水疏油材料制成。
如图2所示，汲水装置7包括水收集装置8和导管9，水收集装置的开口沿转筒2的转动方向设置，水收集装置通过导管9与箱体1外部连通。汲水装置7与转筒2接触的面为与转筒2内壁贴合的弧面。
高含水率的油泥砂通过上料装置进入箱体1内，油泥砂中的水分能通过转筒2的过滤层进入转筒2内部，而油泥砂中的油份和泥砂不能通过转筒2的过滤层，被阻隔在箱体1内，水分进入转筒2内部后，会在转筒2内形成一定的液位。汲水装置7转动至底部时，将水装入汲水装置7内，随着转筒2的转动，水通过汲水装置7的导管9流至转筒2的空心转轴6内部，通过转轴6轴端的排水口排出。当油泥砂脱水完毕后，脱水后的油泥砂通过箱体1下方的管道5排出。
实施例2
如图3所示，所述油泥砂脱水装置还包括出料装置，出料装置安装在转筒2的外侧，转筒2在转动的过程中，粘在转筒2外侧的油泥砂被刮落在出料装置中。
出料装置可以设计为包括刮板3和出料仓4，刮板3倾斜安装在出料仓4的一侧，刮板3的下端连接出料仓4，刮板3的上端贴合在转筒2的外表面，刮板的前后两侧设置有用于防止油泥砂泄漏的挡板，在转筒2的转动过程中，刮板3将粘在转筒2外表面的油泥砂刮掉，并导送到出料仓4中。
实施例3
转筒2通过转轴6安装在箱体1内，转轴6为中空，汲水装置7与转轴6连通，汲水装置7将转筒2内的水收集后，将水通过中空的转轴6导出箱体1外。转轴6的水出口端可以设置有水回收装置，将导出的水进行回收处理。
如图4所示，出料装置也可以设计为只有出料仓4，所述出料仓4的一端侧壁贴合转筒2的外表面设置，出料仓4的前后两个侧面上设置有用于防止油泥砂泄漏的挡板，出料仓4直接将粘在转筒2外表面的油泥砂刮入出料仓4内。出料仓4同时起到了将转筒2外表面的油泥砂刮掉收集的作用，简化了装置的结构。
实施例4
一种油泥砂脱水系统，该油泥砂脱水系统由若干个上述油泥砂脱水装置串联而成，相互串联的两个油泥砂脱水装置之间连接有输送泵。该油泥砂脱水系统或是由若干个上述油泥砂脱水装置并联而成。输送泵可以将上一个油泥砂脱水装置脱水后的油泥砂输送到下一个脱水装置进行进一步脱水，提高了油泥砂的脱水率。
本实用新型的工作过程为：
高含水率的油泥砂通过上料装置进入箱体1内，油泥砂中的水分能通过转筒2的过滤层进入转筒2内部，而油泥砂中的油份和泥砂不能通过转筒2的过滤层，被阻隔在箱体1内，水分进入转筒2内部后，会在转筒2内形成一定的液位。汲水装置7转动至底部时，将水装入汲水装置7内，随着转筒2的转动，水通过汲水装置7的导管9流至转筒2的空心转轴6内部，通过转轴6轴端的排水口排出。随着水分不断排出，油泥砂含水率不断降低。当油泥砂含水率降低至一定程度后，在沥干转筒2转动过程中，箱体1内的油泥砂会粘在转筒2外壁上，随着转筒2不断转动，粘在转筒2外壁上的油泥砂水分析出，含水率降低，刮板3将低含水率的油泥砂从转筒2外壁清理掉，通过出料系统1收集起来。箱体1内的油泥砂水分不断析出，含水率不断降低，水分降低至一定程度后通过出料系统2收集。
该装置整个脱水过程为物理脱水过程，不需要热力消耗。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种油泥砂脱水装置，其特征在于：包括箱体、转筒和汲水装置，转筒水平安装在箱体的内部，转筒和箱体之间密封设置，汲水装置固定在转筒的内侧，汲水装置与箱体外部连通；所述转筒设置亲水疏油滤层；转筒的亲水疏油滤层将箱体内的油泥砂中的水沥入转筒内部，在转筒转动过程中，汲水装置将转筒内部的水收集后导出箱体外，脱水后的油泥砂通过箱体下方的管道排出。
2.根据权利要求1所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述转筒沿厚度方向依次设置内层过滤网、中间层亲水疏油滤层和外层过滤网。
3.根据权利要求2所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述中间层亲水疏油滤层由亲水疏油纤维制成。
4.根据权利要求1所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述油泥砂脱水装置还包括出料装置，出料装置安装在转筒的外侧，在转筒的转动过程中，粘在转筒外侧的油泥砂被刮落在出料装置中。
5.根据权利要求4所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述出料装置包括刮板和出料仓，刮板倾斜安装在出料仓的一侧，刮板的下端连接出料仓，刮板的上端贴合在所述转筒表面设置，在转筒的转动过程中，刮板将粘在转筒外表面的油泥砂刮掉，并导送到出料仓中。
6.根据权利要求4所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述出料装置为出料仓，所述出料仓的一端侧壁贴合转筒的外表面设置，出料仓直接将粘在转筒外表面的油泥砂刮入出料仓内。
7.根据权利要求1所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述汲水装置包括水收集装置和导管，水收集装置的开口沿转筒的转动方向设置，水收集装置通过导管与箱体外部连通。
8.根据权利要求7所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述汲水装置与转筒接触的面为与转筒内壁贴合的弧面。
9.根据权利要求1所述的油泥砂脱水装置，其特征在于：所述转筒通过转轴安装在箱体内，所述转轴为中空，所述汲水装置与转轴连通，汲水装置将转筒内的水收集后，将水通过中空的转轴导出箱体外。
10.一种油泥砂脱水系统，其特征在于：所述油泥砂脱水系统由若干个权利要求1-9任一所述的油泥砂脱水装置串联或/和并联而成，相互串联的两个油泥砂脱水装置之间连接有输送泵。
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| CN201520805318.7U CN205076968U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种油泥砂脱水装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105174682A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 山东天力干燥股份有限公司 | 一种油泥砂脱水装置 |
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2015
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