CN205074760U - 一种铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接工装，其用于实现铆接螺栓的铆接，其中，所述铆接工装包括上模组件和顶杆，所述顶杆的前端滑动地插设于所述上模组件中的顶杆孔中，所述上模组件上还设置有供料通道，所述供料通道向下倾斜地与所述顶杆孔相交。本实用新型的铆接工装能够实现快速上料和安全上料，并且可使顶杆与铆接螺栓自动对准，从而大大提高生产效率。

Description

一种铆接工装

技术领域

本实用新型涉及一种铆接工装，其特别适用于铆接螺栓的铆接。

背景技术

空调外机的生产中，压缩机螺栓的固定此前主要是采用人工点焊工艺完成，但点焊易出现虚焊、脱焊等缺陷，且不易实现自动化。针对这一现状，并结合现有技术中的无孔穿刺铆接工艺，已开发出铆接螺栓工艺，即，利用无孔穿刺铆接工艺直接将压缩机螺栓铆接到板材上。

然而，现有技术中的无孔穿刺铆接工艺的铆接工装至少存在如下缺陷：(1)铆接螺栓采用手动方式进行上料，其效率较低，且存在安全隐患；(2)模具位置固定，无法实现不同位置的铆接；(3)无法实现铆接通用化，针对不同产品，需要更换不同的铆接模具。这些缺陷导致铆接螺栓工艺尚不能适应正常的生产需求。

因此，提供一种新的铆接工装，特别是能自动上料的铆接工装，从而提高生产效率、消除安全隐患，无论是对于空调生产而言还是对于铆接工艺而言都有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铆接工装，其能够实现快速上料和安全上料，从而可提高生产效率。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种铆接工装，其用于实现铆接螺栓的铆接，其中，所述铆接工装包括上模组件和顶杆，所述顶杆的前端滑动地插设于所述上模组件中的顶杆孔中，所述上模组件上还设置有供料通道，所述供料通道向下倾斜地与所述顶杆孔相交。

优选地，所述上模组件包括位于所述顶杆孔下方的铆接螺栓保持机构，其将待铆接的铆接螺栓保持在上模组件中。

优选地，所述铆接螺栓保持机构包括对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块设置成朝向彼此和远离彼此地往复运动。

优选地，所述第一滑块和第二滑块的相对侧均设置有斜坡面，所述斜坡面用于支承待铆接的铆接螺栓。

优选地，所述斜坡面为锥面的一部分。

优选地，所述铆接螺栓保持机构还包括置于所述第一滑块和第二滑块外侧的压缩弹簧。

优选地，所述上模组件包括位于底部的法兰，所述铆接螺栓保持机构设置在法兰内腔中。

优选地，所述法兰内腔为圆柱形凹腔，其内还对称地设置有第一导向块和第二导向块，所述第一滑块和第二滑块在所述第一导向块和第二导向块之间滑动。

优选地，所述上模组件包括位于顶部的固定板，所述固定板的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。

优选地，所述固定板上设置有斜侧孔，所述供料通道包括安装在所述斜侧孔内的衬套。

优选地，所述衬套的外端接有供料管。

优选地，所述上模组件还包括位于所述固定板下方的中间板，所述中间板的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。

优选地，所述铆接工装还包括下模组件，所述下模组件中设置有铆接型腔。

优选地，所述下模组件包括下模和下模固定座，所述铆接型腔位于所述下模的上表面上。

本实用新型的铆接工装能够实现快速上料和安全上料，并且可使顶杆与铆接螺栓自动对准，从而大大提高生产效率。进一步地，本实用新型的铆接工装还能实现连续自动上料。

利用本实用新型的优选结构的铆接工装进行压缩机螺栓的固定安装时，可代替现有技术中的人工操作，实现铆接螺栓的自动上料和连续模内铆接，同时可省略板材预冲孔、压筋工序，实现压缩机螺栓铆接一次成型。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的铆接工装的优选实施方式进行描述。图中：

图1为本实用新型的铆接工装的主剖视示意图；

图2为图1的铆接工装的另一状态的示意图，其中顶杆与铆接螺栓的法兰面接触；

图3为图1的铆接工装的外形示意图；

图4为图1的铆接工装的一部分的结构示意图；

图5为图4所示部分沿A-A截取的剖视图；

图6为图4所示部分的外形示意图；

图7为图1的铆接工装中的法兰的结构示意图，其中(a)为主剖视图，(b)为俯视图，(c)为外形示意图；

图8为图1的铆接工装中的滑块的结构示意图，其中(a)为主剖视图，(b)为俯视图，(c)为外形示意图；

图9为图1的铆接工装中的固定板的结构示意图，其中(a)为主剖视图，(b)为俯视图，(c)为外形示意图；

图10为图1的铆接工装中的中间板的结构示意图，其中(a)为主剖视图，(b)为俯视图，(c)为外形示意图；以及

图11为图1的铆接工装中的顶杆的结构示意图，其中(a)为主剖视图，(b)为俯视图，(c)为外形示意图。

具体实施方式

首先参见图1-3，本实用新型提供了一种用于实现铆接螺栓的铆接作业的铆接工装，其总体上包括上模组件(例如，在图示的实施方式中包括22、23、24等)和顶杆21，所述顶杆21的前端(图中为下端)滑动地插设于所述上模组件中的顶杆孔中，以便在外部动力装置(例如压机)的驱动下向下滑动，从而推动铆接螺栓30向下运动以完成铆接。为方便供料，本实用新型的所述上模组件上还设置有供料通道(例如附图标记35的位置处)，所述供料通道向下倾斜地与所述顶杆孔相交，从而当顶杆21位于升起位置时(即不遮挡供料通道时)，待铆接的铆接螺栓34可经所述供料通道滑入顶杆孔中，以竖立的姿态对准顶杆，从而方便顶杆21的推压。

供料通道可用于手工放料(例如在两次铆接作业之间)，以实现安全、快速地上料。例如，在完成一次铆接后，顶杆升起，此时可将下一个铆接螺栓放入供料通道，使之在重力的作用下自动滑入顶杆孔中，并继续下落至顶杆正下方，例如，可以下落至上模组件的底部(例如由板材27托住)，也可以下落至顶杆下方的其它合适位置处，从而为顶杆的下一次推压做好准备。这个过程中，操作者的手无需进入铆接动作的行程范围内，从而消除了安全隐患。

供料通道也可用于外接自动供料机构，从而方便地实现自动上料。

可见，由于设置有顶杆、顶杆孔以及供料通道，使得本实用新型的铆接工装能够实现快速上料和安全上料，并且可使顶杆与铆接螺栓自动对准，从而大大提高生产效率。

优选地，所述上模组件包括位于所述顶杆孔下方的铆接螺栓保持机构，其将待铆接的铆接螺栓保持在上模组件中。铆接螺栓保持机构的详细结构可进一步参见图4-6。这样，待铆接的铆接螺栓不会下落至上模组件的底部，从而，即使在板材27尚未到位的情况下，也不会从上模组件中掉出来。

优选地，如图4-6所示，所述铆接螺栓保持机构包括对称设置的第一滑块38和第二滑块39，所述第一滑块38和第二滑块39可往复地朝向彼此或远离彼此运动。可以想到的是，第一滑块和第二滑块应设置成在初始状态下彼此靠近，使得铆接螺栓不能从它们二者之间通过；而当顶杆21向下推压铆接螺栓时，在推力的作用下，第一滑块和第二滑块可远离彼此地发生运动，从而容许铆接螺栓从它们二者之间通过；当完成铆接后，顶杆21退回至升起位置，第一滑块和第二滑块应能自动复位至初始状态，即再次彼此靠近。

第一滑块和第二滑块的优选结构如图8所示，二者可采用完全相同的结构。优选地，所述第一滑块38和第二滑块39的相对侧均设置有斜坡面40，所述斜坡面40用于支承待铆接的铆接螺栓。

优选地，斜坡面的底部设置成半孔形，从而，铆接螺栓可在顶杆的推力作用下在两个半孔之间通过。半孔形的设置可有效缩短滑块的滑动行程。

例如如图1-2所示，典型的铆接螺栓可包括杆部、法兰部和铆接部，其中法兰部的径向尺寸最大，其法兰面用作推压面以供顶杆推压，而法兰部的外缘背面(例如设置有倒角或圆弧面)则用来与滑块上的斜坡面相互作用，从而使得铆接螺栓竖立地支承在第一滑块和第二滑块上。当顶杆推压铆接螺栓时，铆接螺栓的法兰部的外缘背面挤压滑块斜坡面并产生横向分力，从而使两个滑块产生向外的运动。

优选地，所述斜坡面40为锥面(优选圆锥面)的一部分，从而，两个对置的相同的斜坡面可以更稳固、精确地支承铆接螺栓。

优选地，为更方便地实现第一滑块和第二滑块的自动复位，所述铆接螺栓保持机构还包括置于所述第一滑块和第二滑块外侧的压缩弹簧31(标注于图1和2中)。

优选地，为方便布置铆接螺栓保持机构，所述上模组件可采用上下拆分式结构，例如可包括位于底部的法兰24，法兰24可设置有内腔，所述铆接螺栓保持机构设置在法兰内腔中。法兰24的优选结构可参见图7。

优选地，所述法兰内腔为圆柱形凹腔，其内还对称地设置有第一导向块36和第二导向块37，所述第一滑块38和第二滑块39在所述第一导向块36和第二导向块37之间滑动。例如，两个导向块彼此间隔地放置在法兰内腔中，并与法兰内腔的侧壁贴靠，两个导向块的相对的面相互平行，从而构成滑动引导面。这种结构便于加工制造。

在这种情况下，第一滑块和第二滑块的外侧面也相应地为圆柱面，参见图8，例如，其总体上为半圆形块状，半圆的两端被对称地切掉，以形成滑动面。并且，当采用压缩弹簧时，两个滑块的外侧面设置有用于容纳弹簧的盲孔。与所述盲孔相对地，法兰24的侧壁上设有通孔，通孔的外端设置有弹簧固定圈32和弹性挡圈25，从而将压缩弹簧31可靠地限制在各滑块与法兰侧壁之间。

优选地，当采用上下拆分式结构时，所述上模组件可包括位于顶部的固定板22，所述固定板22的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。此时，固定板22主要起到对顶杆21导向的作用。另外，固定板22还可以有效压紧导向块等零件，并对滑块起一定的导向作用。固定板22的优选结构可参见图9。

优选地，所述供料通道设置在固定板22上。例如，所述固定板22上设置有斜侧孔(参见图9)，所述供料通道包括安装在所述斜侧孔内的衬套35。衬套35在磨损后可更换，从而可防止批量供料后斜侧孔被铆接螺栓磨损。例如，衬套35可借助于夹紧套筒33固定在固定板22上。由此，固定板的耐用度得以提高。

优选地，所述衬套35的外端接有供料管41。例如，供料管41可以连接至外部供料机构，例如振动盘(未示出)，从而可完全摒弃手工供料，进一步提高自动化程度。

优选地，所述上模组件还包括位于所述固定板22下方的中间板23，所述中间板23的中心孔同样构成所述顶杆孔的一部分。也即，固定板和中间板重叠地进行组装，从而固定板的高度位置可通过中间板进行调节，进而可调节供料通道的位置高度，以适应不同长度的铆接螺栓。另外，当采用中间板时，对导向块的压紧作用、对滑块的导向作用等也将由中间板代替固定板来实现。中间板23的优选结构可参见图10。

另外，为调整滑块38、39的高度，以及为防止法兰24的凹腔底面被滑块磨损，可在滑块和凹腔底面之间设置垫板26。垫板26例如可采用耐磨损材料制成。

优选地，为使铆接螺栓的铆接部穿透板材27后顺利地完成铆接成型(即，将铆接螺栓成型到板材27上)，如图1和2所示，本实用新型的所述铆接工装还包括下模组件，所述下模组件中设置有铆接型腔。

优选地，所述下模组件包括下模28和下模固定座29，所述铆接型腔位于所述下模28的上表面上。下模28可借助于下模固定座28固定到模具支架上。

本实用新型中，顶杆21的优选结构见图11，其总体上为杆状，后端设有凸缘，以用于与外部动力机构(如压机)相连接，其杆部的前端设有内孔，用于容纳铆接螺栓的杆部，从而其前端面可顺利抵达铆接螺栓的法兰面。另外，顶杆21的前端设有一段外径缩小段，该段的外径例如可以与铆接螺栓的法兰部外径相同，从而避免顶杆直接冲击滑块的斜坡面。

以下再结合本实用新型的优选实施方式描述本实用新型的铆接工装的示例性工作过程：

铆接螺栓34经振动盘筛选排列好，通过气压打入供料管41内，铆接螺栓34到达供料管41末端进入衬套35时，由于重力作用，掉入顶杆孔中，成为即将被铆接的铆接螺栓30；由于铆接螺栓30的法兰部的直径较初始位置时滑块38、39的两个半孔构成的孔的直径大，因此铆接螺栓30被竖立在滑块38、39之间的上方；压机带动顶杆21向下运动，当顶杆21接触到铆接螺栓30的法兰面时，顶杆21继续向下运动，由于力的作用，铆接螺栓30法兰部外缘背面的圆弧面将推动滑块38、39向左右同时运动，滑块38、39被推开，顶杆21继续推动铆接螺栓30向下运动；当铆接螺栓30接触到板材27时，顶杆21继续向下推动，将板材27和铆接螺栓30挤压在下模28的铆接型腔内进行铆接；铆接螺栓30被铆接在板材27上后，顶杆21向上回升，滑块38、39被压缩弹簧31顶回到初始位置；下一个铆接螺栓34等候在衬套35中。这时完成一次自动上料和铆接，并准备进行下一轮次的上料和铆接。

利用本实用新型的铆接工装进行压缩机螺栓的固定安装，可代替现有技术中的人工操作，实现铆接螺栓的自动上料和连续模内铆接。同时，省略了板材预冲孔、压筋工序，可实现压缩机螺栓铆接一次成型。

由于进行铆接时板材在下、螺栓在上，铆接过程中具有良好的可视性，使得定位精度提高；与自动送料相配合，更可大大提高生产效率和铆接质量。

本实用新型的铆接工装还具有通用性强的特点，可适用于同一种螺栓不同空调底盘组件、不同压缩机螺栓位置的铆接，无需更换铆接模具。

由于可实现全自动上料，因而还易于建立自动化生产线体。

另外，铆接工装(模具)更换方便快捷，较易维护。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种铆接工装，其用于实现铆接螺栓的铆接，其特征在于，所述铆接工装包括上模组件和顶杆，所述顶杆的前端滑动地插设于所述上模组件中的顶杆孔中，所述上模组件上还设置有供料通道，所述供料通道向下倾斜地与所述顶杆孔相交。

2.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件包括位于所述顶杆孔下方的铆接螺栓保持机构，其将待铆接的铆接螺栓保持在上模组件中。

3.根据权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述铆接螺栓保持机构包括对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块设置成朝向彼此和远离彼此地往复运动。

4.根据权利要求3所述的铆接工装，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块的相对侧均设置有斜坡面，所述斜坡面用于支承待铆接的铆接螺栓。

5.根据权利要求4所述的铆接工装，其特征在于，所述斜坡面为锥面的一部分。

6.根据权利要求3-5之一所述的铆接工装，其特征在于，所述铆接螺栓保持机构还包括置于所述第一滑块和第二滑块外侧的压缩弹簧。

7.根据权利要求3-5之一所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件包括位于底部的法兰，所述铆接螺栓保持机构设置在法兰内腔中。

8.根据权利要求7所述的铆接工装，其特征在于，所述法兰内腔为圆柱形凹腔，其内还对称地设置有第一导向块和第二导向块，所述第一滑块和第二滑块在所述第一导向块和第二导向块之间滑动。

9.根据权利要求1-5之一所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件包括位于顶部的固定板，所述固定板的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。

10.根据权利要求9所述的铆接工装，其特征在于，所述固定板上设置有斜侧孔，所述供料通道包括安装在所述斜侧孔内的衬套。

11.根据权利要求10所述的铆接工装，其特征在于，所述衬套的外端接有供料管。

12.根据权利要求9所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件还包括位于所述固定板下方的中间板，所述中间板的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。

13.根据权利要求1-5之一所述的铆接工装，其特征在于，所述铆接工装还包括下模组件，所述下模组件中设置有铆接型腔。

14.根据权利要求13所述的铆接工装，其特征在于，所述下模组件包括下模和下模固定座，所述铆接型腔位于所述下模的上表面上。