CN205072685U - 具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，包括配料容器和位于其内部的导流板、活塞体；配料容器包括分别用复合膜密封的上端开口、下端开口；配料容器内部设有上隔滤膜和下隔滤膜，下隔滤膜与下隔滤膜之间形成物料仓；导流板位于下隔滤膜与下端开口的复合膜之间，导流板的上端面设有多个相互连通的导流槽，导流板下端设有活塞筒，导流板的中部设有多个连通导流槽和活塞筒上部的水通孔；活塞体可在活塞筒内上下移动，且其下端为尖端。本实用新型能够储存多样性粉末颗粒和高浓度液体前料，制作过程中保持稳定的压力溶解和萃取，容器高度、容积、底部形状不受制备机器的保持器制约，且杜绝了使用中的交叉污染。

Description

具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器

技术领域

本实用新型涉及一种装填配料的储存容器，尤其涉及一种具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器。

背景技术

目前在用于制备饮料的预分配系统中，使用分配系统分配不同温度的饮料的储存容器是本领域所熟知的。提取饮料的物质包含于主要注塑模制或热成型的塑料材料或诸如铝的金属材料制成的密封储存容器中，分配机和可用于分配机的储存容器在市场上是常见的，通过这种机器和储存容器生产的饮料一般为咖啡、茶、巧克力或者牛奶。以下为常见的饮料配料储存容器及其存在的问题：

1.商业上可购得的储存容器内的配料通常为粉末形式，但未涉及到液态配料，尤其是浓稠胶状液体物，应用范围有限。

2.在制备饮料食品时，所述配料物粉末通常只能制备小杯量高浓度饮料(例如浓缩咖啡)，或大杯量低浓度的饮料(例美式淡咖啡)；且只能单选。具备萃取高粘度或高浓度(例：浓缩咖啡)和制作速溶冲调饮料兼备的储存容器，制作的容量仅为30-120ml之间；具备冲调低浓度、低粘度的饮料，通常为140-300ML之间，且这两种制作原理和系统并不能结合。需要制备的饮料量较大时，制作出液体的饮料浓度、口味的受限是无法接受的。

3.当提取饮料时，通过配置在机器上的刺穿元件，从外部刺穿储存容器底部，以允许饮料通过刺穿元件向外流出。采用储存容器制作饮料时，穿过储存容器的液体收集和输出口，常规是经过制备机的通道或机器上的刺穿元件流出，存在不可避免的味道影响和交叉污染风险(例：第一杯制作咖啡后，第二杯制作花草茶，茶饮料中出现咖啡的味道)。

4.现有一种机器的保持容器机械作用实施挤压对储存容器的外作用力，达到刺穿出口功能。其允许将饮料直接输送到杯子中，提取饮料配料储存容器和杯子之间并未有其他接触物。这种制备机器上用于匹配储存容器的保持容器，固定和限制了储存容器的尺寸，从而影响制备饮料的剂量和品种的丰富性，消费者的多样性需求被限制。

5.现有的一种具有开口的储存容器，开口作为使所提取的饮料通向外部的通道。这种开口的储存容器，很容易在开放的通道段产生沾染污染。

6.现有的一种用于咖啡或可溶物质的料盒，当压力水流经过在容器，在液体流出，水流通路打开时，通常料盒的过滤部或结构对水流的阻力降低，也就是料盒内的压力减弱，带来液体流速和配料提取的变化，不稳定的腔内水压，带来不一致的产品问题。对于必须精确控制制备制剂饮料的人士，输出液体的不一致问题是无法接受的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，能够储存制作多样性粉末颗粒、高浓度液体前体；配料储存容器在一个规格尺寸，能选择同时制作小杯份或大杯份的多种容量的饮料；杜绝了使用前、使用中、使用后的污染；制作过程中保持稳定的压力；容器高度、容积、底部形状不受制备机器的保持器制约。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，包括配料容器、导流板和活塞体，所述导流板和所述活塞体均位于所述配料容器内部；所述配料容器包括分别用复合膜密封的上端开口、下端开口，所述上端开口的尺寸大于所述下端开口的尺寸；所述配料容器内部设有将其内部空间分为上中下三部分的上隔滤膜和下隔滤膜，所述上隔滤膜位于所述下隔滤膜的上方，所述下隔滤膜与所述上隔滤膜之间形成填充饮料配料的物料仓；所述导流板位于所述下隔滤膜与所述下端开口的复合膜之间，所述导流板的上端面设有多个相互连通的导流槽，所述导流板下端的中部设有可容纳所述活塞体且与所述活塞体相配合的活塞筒，所述导流板的中部设有多个连通所述导流槽和活塞筒上部的水通孔；所述活塞体在其上下两侧有压力差时，可在所述活塞筒内上下移动，所述活塞体的下端为尖端，所述活塞体的下端优选为十字形状的尖端。

当所述配料容器内充入配料液体时，物料仓内压力不断增大，水流依次透过上隔滤膜和下隔滤膜，配料液体沿所述水通孔进入所述导流板的下方且推动所述活塞体向下运动，所述活塞体的尖端部将所述下端开口的复合膜刺破后，所述配料容器内的配料液体沿所述活塞筒内壁的通槽由所述下端出口流出。

优选地，所述导流板的上端面分布有多个同心设置的环形导流槽，多个所述环形导流槽之间相互连通。优选地，多个所述环形导流槽之间通过多个径向导流槽相连通，多个所述径向导流槽以所述环形导流槽的圆心为中心呈四周辐射状均匀分布。配料液体在环形导流槽和径向导流槽的作用下，形成稳定平衡的流体，使配料液体实现平衡均匀萃取。

优选地，所述导流板下端面与所述活塞筒外壁之间设有连接筋，所述连接筋分别以所述活塞筒为中心呈四周辐射状均匀分布。多个辐射状设置的连接筋均与所述容器底部接触，可对所述活塞筒起到支撑及定位作用。

优选地，所述活塞筒内靠近所述导流板的一端设有多个限制所述活塞体与所述导流板接触的限位块，所述限位块的高度小于所述水通孔的高度。

优选地，所述活塞筒内壁另一端设有多个竖直的通槽，所述通槽靠近所述导流板的一端为盲端，另一端连通至所述下端开口；所述通槽的盲端与所述水通孔之间留有间隙。配料液体经导流槽后，由水通孔进入所述活塞筒，当活塞体下移至通槽段后，竖直设置的通槽可使配料液体流向、流速受控，防止喷溅和乱流，再由下端开口流出。

优选地，所述活塞体的中部设有环形槽，所述环形槽内设有与所述活塞筒内壁紧密连接的密封垫圈。

当活塞体的密封垫圈位于所述通槽的盲端和水通孔之间的间隙时，可保证活塞体上下两端密闭且液体不能通过；当其运动至活塞筒的通槽段后，水流通路打开，液体经过通槽由下端开口导出，可保证所述活塞体在液体压力的作用下沿所述活塞筒向下运动，并刺破下端开口的复合膜。

饮料制作机器注入容器的水压持续上升到可推动活塞体31运动下移至通槽段，水流通路打开，所述水压部分泄压，注入容器的水压停止升高。此时，活塞体31下移的运动摩擦阻力大于活塞体上端的驱动水压力，活塞体上部压力保持稳定平衡，直至饮料制作完成。

优选地，所述密封垫圈由硅胶或甲基乙烯基硅橡胶材料制成。

优选地，所述下端开口的复合膜位于所述下端开口边缘的内侧，活塞锥将下端开口处的复合膜刺破后，制作出的液体饮料食品，直接流入饮用杯或容器中，制成饮料无需接触制备机器的输出管道或容器保持物，从而避免了对制作后的饮料产生味道影响及交叉污染。

优选地，所述配料容器由聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成；所述导流板和活塞体均由聚丙烯材料制成；所述上端开口的复合膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述下端开口的复合膜采用铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述隔滤膜均采用咖啡滤纸或类似袋泡茶的无纺布纸材料制成，可将其焊接或粘接在导流板的上表面，在制作液体饮料时，可以过滤配料粉体或颗粒物，保证制备后的饮料的良好口感。其中，铝箔、乙烯/乙烯醇共聚物等材料具有对气体的高阻隔性能，由上述材料组合而成的复合膜均可达到对氧气渗透、湿气渗透的高阻隔性能，从而实现食品物料的高保鲜。

优选地，所述容器内可为容积30cc-100cc范围，优选35cc；50cc；70cc三个容积量。根据灌装的配料属性而使用不同所述容器的大小，规格容积下灌装的配料量优选为：

-“小”号为30-35cc之间；

-“中”号为50-55cc之间；

-“大”号为70-75cc之间。

所述容器上端注入水，下端制作出饮料食品。该容器下端长度和形状，在机器上使用时，不被受限，从而便于使用者多样性选择和制作复合饮料。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过施加压力活塞式穿刺出口，实现稳定压力条件下制作饮料制剂，且保证全密封性，对湿气、氧气等具有高阻隔的作用；

2.本实用新型提出的饮料配料储存容器完整密闭，可避免保存、运输中的污染；

3.可用于装填粉末颗粒(如咖啡、可可、茶、中药、速溶性咖啡、奶粉或巧克力等)，或液态浓稠物(如蜂蜜、蔬果汁或炼乳等浓缩液)，或上述的混合物；

4.本实用新型的导流板上采用多个导流槽及活塞体密闭垫圈和活塞筒的通槽结构，可保障活塞体上部稳定的压力保持，使容料仓内整个萃取过程的压力稳定。并防止饮料配料液体乱流和喷溅；

5.通过所述饮料配料容器内部的活塞体在液体压力作用下穿刺其下端出口，制作出的液体饮料食品，直接流入饮用杯或容器中，制成饮料无需接触制备机器的输出管道或容器保持物，从而避免了对制作后的饮料产生味道影响及交叉污染。

6.饮料配料容器高度或纵向圆柱锥体容器高度不受限制，可在现有的制作机器上使用，可用于制作30-300ml饮料或组合使用制作200-600ml的复合饮料。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的活塞锥刺破下端开口的复合膜前的状态剖视图；

图3为本实用新型的活塞锥刺破下端开口的复合膜后的状态剖视图；

图4为活塞锥的结构示意图；

图5为导流板的上端面示意图；

图6为导流板的下端面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.配料容器，2.导流板，3.活塞体，10.上隔滤膜，11.上端开口，12.下端开口，13.下隔滤膜，21.环形导流槽，22.径向导流槽，23.连接筋，24.活塞筒，25.通槽，26.水通孔，27.限位块，31.密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，包括配料容器1、导流板2和活塞体3，所述导流板2和所述活塞体3均位于所述配料容器1内部；所述配料容器1包括分别用复合膜密封的上端开口11、下端开口12，所述上端开口11的尺寸大于所述下端开口12的尺寸；所述配料容器1内部设有将其内部空间分为上中下三部分的上隔滤膜10和下隔滤膜13，所述下隔滤膜13与上隔滤膜10之间形成填充饮料配料的物料仓；所述导流板2位于所述下隔滤膜13与所述下端开口12的复合膜之间，所述导流板2的上端面设有多个相互连通的导流槽，所述导流板2下端的中部设有可容纳所述活塞体3且与所述活塞体3相配合的活塞筒24，所述导流板2的中部设有多个连通所述导流槽和活塞筒24上部的水通孔26；所述活塞体3在其上下两侧有压力差时，可在所述活塞筒24内上下移动，所述活塞体3的下端为尖端，所述活塞体3的下端可为十字形状、三棱锥或圆锥体的尖端。

优选地，所述导流板2的上端面分布有多个同心设置的环形导流槽21，多个所述环形导流槽21之间相互连通。优选地，多个所述环形导流槽21之间通过多个径向导流槽22相连通，多个所述径向导流槽22以所述环形导流槽21的圆心为中心呈四周辐射状均匀分布。配料液体在环形导流槽21和径向导流槽22的作用下，形成稳定平衡的流体，使配料实现平衡均匀萃取。

优选地，所述导流板2下端面与所述活塞筒24外壁之间设有连接筋23，所述连接筋23以所述活塞筒24为中心呈四周辐射状均匀分布。多个辐射状设置的连接筋23均与所述容器底部接触，可对所述导流板2和活塞筒24起到支撑及定位作用。

优选地，所述活塞筒24内靠近所述导流板2的一端设有多个限制所述活塞体3与所述导流板2接触的限位块27，所述限位块27的高度小于所述水通孔26的高度。

优选地，所述活塞筒24内壁另一端设有多个竖直的通槽25，所述通槽25靠近所述导流板2的一端为盲端，另一端连通至所述下端开口；所述通槽25的盲端与所述水通孔26之间留有间隙。配料液体经导流槽后，由水通孔26进入所述活塞筒24，当活塞体3下移至通槽25段后，竖直设置的通槽25可使配料液体流向、流速受控，防止喷溅和乱流，由下端开口流出。

优选地，所述活塞体3的中部设有环形槽，所述环形槽内设有与所述活塞筒24内壁紧密连接的密封垫圈31。

当活塞体3的密封垫圈31位于所述通槽25的盲端和水通孔26之间的间隙时，可保证活塞体3上下两端密闭且液体不能通过；当其运动至活塞筒24的通槽25段后，水流通路打开，液体经过通槽25由下端开口12导出，可保证所述活塞体3在液体压力的作用下沿所述活塞筒24向下运动，并刺破下端开口12的复合膜。

优选地，所述密封垫圈31由硅胶或甲基乙烯基硅橡胶材料制成。

优选地，所述下端开口12的复合膜位于所述下端开口12边缘的内侧，活塞锥将下端开口12处的复合膜刺破后，对制作出的饮料制作出的液体饮料食品，直接流入饮用杯或容器中，制成饮料无需接触制备机器的输出管道或容器保持物，从而避免了对制作后的饮料产生味道影响及交叉污染。

优选地，所述容器内可为容积30cc-100cc范围，优选35cc；50cc；70cc三个容积量。根据灌装的配料属性而使用不同所述容器的大小，规格容积下灌装的配料量优选为：

-“小”号为30-35cc之间；

-“中”号为50-55cc之间；

-“大”号为70-75cc之间。

所述容器上端注入水，下端制作出饮料食品。该容器下端长度和形状，在机器上使用时，不被受限。从而便于使用者多样性选择和制作复合饮料。

优选地，所述配料容器1由聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成；所述导流板2和活塞体3均由聚丙烯材料制成；所述上端开口11的复合膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述下端开口12的复合膜采用铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述上隔滤膜10和下隔滤膜13均采用咖啡滤纸或类似袋泡茶的无纺布纸材料制成，可将其焊接或粘接在导流板2的上表面，在制作液体饮料时，可以过滤配料粉体或颗粒物，保证制备后的饮料的良好口感。其中，铝箔、乙烯/乙烯醇共聚物等材料具有对气体的高阻隔性能，由上述材料组合而成的复合膜均可达到对氧气渗透、湿气渗透的高阻隔性能，从而实现食品物料的高保鲜。

当所述配料容器1内充入配料液体时，物料仓内压力不断增大，水流依次透过上隔滤膜10和下隔滤膜13，配料液体沿所述水通孔26进入所述导流板2的下方，当活塞体3的密封垫圈31位于所述通槽25的盲端和水通孔26之间的间隙时，可保证活塞体3上下两端密闭且液体不能通过；当其运动至活塞筒24的通槽25段后，打开通路，液体经过通槽25由下端开口12导出，可保证所述活塞体3在液体压力的作用下沿所述活塞筒24向下运动，并刺破下端开口12的复合膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于：包括配料容器、导流板和活塞体，所述导流板和所述活塞体均位于所述配料容器内部；

所述配料容器包括分别用复合膜密封的上端开口、下端开口，所述上端开口的尺寸大于所述下端开口的尺寸；

所述配料容器内部设有将其内部空间分为上中下三部分的上隔滤膜和下隔滤膜，所述上隔滤膜位于所述下隔滤膜的上方，所述下隔滤膜与所述上隔滤膜之间形成填充饮料配料的物料仓；

所述导流板位于所述下隔滤膜与所述下端开口的复合膜之间，所述导流板的上端面设有多个相互连通的导流槽，所述导流板下端的中部设有可容纳所述活塞体且与所述活塞体相配合的活塞筒，所述导流板的中部设有多个连通所述导流槽和活塞筒上部的水通孔；

所述活塞体在其上下两侧有压力差时，可在所述活塞筒内上下移动，所述活塞体的下端为尖端。

2.根据权利要求1所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述导流板的上端面分布有多个同心设置的环形导流槽，多个所述环形导流槽之间相互连通。

3.根据权利要求2所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，多个所述环形导流槽之间通过多个径向导流槽相连通，多个所述径向导流槽以所述环形导流槽的圆心为中心呈四周辐射状均匀分布。

4.根据权利要求1所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述导流板下端面与所述活塞筒外壁之间设有连接筋，所述连接筋分别以所述活塞筒为中心呈四周辐射状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述活塞筒内靠近所述导流板的一端设有多个限制所述活塞体与所述导流板接触的限位块，所述限位块的高度小于所述水通孔的高度。

6.根据权利要求5所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述活塞筒内壁另一端设有多个竖直的通槽，所述通槽靠近所述导流板的一端为盲端，另一端连通至所述下端开口；所述通槽的盲端与所述水通孔之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述活塞体的中部设有环形槽，所述环形槽内设有与所述活塞筒内壁紧密连接的密封垫圈。

8.根据权利要求7所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述密封垫圈由硅胶或甲基乙烯基硅橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述下端开口的复合膜位于所述下端开口边缘的内侧。

10.根据权利要求1至9中任一所述的具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器，其特征在于，所述配料容器由聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成；所述导流板和活塞体均由聚丙烯材料制成；所述上端开口的复合膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述下端开口的复合膜采用铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述上隔滤膜和下隔滤膜均采用咖啡滤纸或无纺布纸材料制成。